双密封焊接管道施工工法伊犁工程项目部

在焊接过程中经常遇到管道的焊接,焊接中由于受到外界影响,在一定的情况下严重影响焊接质量,笔者就焊接过程中如何提高焊接管道的质量进行阐述。

以上海和辉光电第6代amoled显示项目中的压缩空气系统施工为背景,从运用bim技术解决管线碰撞与管线综合、利用单线图分解管段进行预制、设计与工厂的严密配合和焊接施工这4个方面介绍了装配式焊接管道施工技术。通过实践,证明这一施工方式可基本保证成本可控、管材无浪费,同时加快了施工进度。

炼油厂、化工厂中管道众多，由于其输送的介质不断流动，在腐蚀、冲刷、振动等因素的影响下，在直管输送管段上、异径管段上、流体介质改变方向的弯头及三通处、管道的焊缝上经常会出现泄漏。而泄漏如果得不到有效的控制，就会造成环境污染，影响企业经济效益甚至发生安全事故。因此如何快速有效地、在不降低管内介质压力及温度的情况下止住泄漏就成了现代炼油、化工企业研究的重要问题。在一般情况下，管道一旦发生泄漏，是很难在动态下进行补焊的，原因有二：其一，熔融的金属在没有得到凝固之前，就可能被喷出的介质吹跑；其二，泄漏介质本身有可能威胁施焊人员的人身安全，尤其是易燃易爆的泄漏介质，就更难以在动态状况下进行补焊了。

对焊接管道、传统卡套式管接头和无焊接管道优、缺点进行对比分析,并结合装置特点,在制浆车间液压装置管道系统中成功应用了无焊接管道,避免了焊接管道、传统卡套式管接头之不足。

柔性连接管道施工工法 作者:李四江 编制日期:2001年3月11日 中建一局集团四公司 国家电力调度中心项目经理部 柔性连接管道施工工法 前言 柔性连接管道系统是国际上在本世纪二十年代发展起来的一种新兴管道连接方式，它与 其它管道连接方式如焊接、法兰、丝扣连接相比，具有连接方便、严密牢固、性能可靠的优 点。 1.特点 1.1利用标准的带沟槽钢管和接头，用firelock角度调节卡箍正向夹紧管子，所达到 刚度可以抵抗扭力载荷和弯曲载荷。 1.2管道柔性连接配管系统柔性好，能适应管道的膨胀、收缩、偏转现象，可减少震 动，吸收膨胀和收缩量。 1.3管道柔性连接配管系统采用独立的带槽管道，用橡胶垫圈进行密封，依靠外置的 螺栓卡箍外壳来联成一体，可减少噪音和震动的传递。 1.4管道柔性连接配管系统拆装方便，只要拆开二只卡箍（总共四只螺栓），就可对 管道进行清洁、维修、

运用有限元法对不同壁厚的管道进行在线焊接时的温度场进行了数值模拟,内部介质流动对焊接温度场的影响通过确定介质与管壁的换热系数来考虑,并根据温度计算结果,获得管道的剩余强度因子,进而获得管道的极限压力。研究表明,焊缝上点的峰值温度随着壁厚的增大而略有升高,而主管内壁的峰值温度随着壁厚的增大而下降。当壁厚增大到一定程度时,在线焊接管道的剩余强度因子增大速度减缓。

采用焊接过程数值模拟软件sysweld研究了输气管线在役焊接过程中管道内壁的变形,并和常规焊接进行了对比.结果表明,对于在役焊接近缝区的一点,随着焊接热源的靠近,变形量逐渐增大,当焊接热源经过该点时变形量最大,在随后的冷却过程中,变形量减小.在役焊接时焊接接头的变形与常规焊接有较大差异,在役焊接过程中接头的瞬态变形和残余变形均为外凸变形;而对于常规焊接,随着焊接冷却过程的进行,逐渐由外凸变形过渡为内凹变形,最终的残余变形为内凹变形.随着焊接热输入的增大,在役焊接接头近缝区的瞬态变形和残余变形均增大,远离焊缝中心区域的瞬态变形和残余变形随着热输入的增加而减小.

焊接的排烟管道检修口留在水平管道的两端，或者靠近两端的侧面。检修 口的尺寸至少为400×400mm。1/2/3/4号螺栓也可改为焊接。 焊接管道的清扫口，预留在管道的最低端。焊接dn100的水管，2至3米 一个，安装截止阀门。以方便日后清洗管道。

管道在石油机械中主要用来传输石油、天然气体、高压水和液压能量等,要求管道能承受流体压力而无泄漏,能承受压力冲击而连接牢靠,可多次重复装拆,具有高清洁度等。介绍了新近发展起来的walform挤压式管道连接技术、37°扩口法兰管道连接技术、90°扩口法兰管道连接技术、止推环法兰管道连接技术等新型无焊接管道技术及其在石油机械中的应用。

运用有限元法对不同介质流速下在线焊接时的温度场进行了数值模拟,内部介质流动对焊接温度场的影响通过确定介质与管壁的换热系数来考虑;根据温度计算结果,获得管道的剩余强度因子,进而判定管壁是否烧穿。研究表明,随着流速的增大,焊缝位置处外壁上的峰值温度无明显变化,而内壁上的峰值温度随之下降;在线焊接管道的剩余强度因子及所能承受的极限压力呈上升趋势,且在一定范围内增大明显,故应充分利用该流速变化范围的特点以确定最佳施工条件。

焊接三通管ост36-24-77 3.1.6.焊接三通管ост36-24-77 简要技术特性： 公称压力，pn达2.5mpa（兆帕） 外径，dn325-1620mm 温度，t零下30‘с至零上300°с 材质钢号стзсп,20,09г2с,17г1с 焊接三通管在工艺管道施工中用于连接碳素钢管，应用管道包括适用国家技术监督局规范的管道，广泛 用于化学、石油化学、石油、冶金和其他工业企业。 标准适用等径和异径焊接碳素钢三通管，pn≤2.5mpa（兆帕）。 等径三通管的符号示例： dn=820mm，s=16mm，采用钢встзсп: 三通管тс820x16встзспост36-24-77 异径三通管的符号示例： dn=820mm，dn=530mm，s1=10mm，s2=7mm，采用钢вст

针对空分设备中铝合金焊接管道要求100%射线探伤的情况,在保证射线照相灵敏度的前提下,探索出既能保证底片质量、又能使探伤效率提高5～10倍的多管道同步探伤工艺。

提出了预测在线焊接管道设计压力及烧穿的方法.运用有限元法对不同参数下在线焊接时的温度场进行了数值模拟,内部介质流动对焊接温度场的影响通过确定介质与管壁间的换热系数来考虑,并根据温度计算结果,获得了管道的剩余强度因子和设计压力,进而判定管壁是否烧穿.研究表明:在线焊接管道的设计压力随着焊接热输入的增大而降低,当热输入增大到一定程度时,曲线趋于平缓;随着流速的增大,在线焊接管道的剩余强度因子及所能承受的设计压力呈上升趋势,且在一定范围内增大明显,故应充分利用该流速变化范围的特点以确定最佳施工条件;剩余强度因子随着壁厚的增加而升高,当壁厚增大到一定程度时,在线焊接管道的剩余强度因子增大速度减缓,此后继续增加壁厚,则对材料的利用率有所下降.根据设计压力与各参数的关系曲线可以获得安全操作条件.

沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。自动喷水灭火系 统设计规范提出 一、工艺流程安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一 系统试压。 二、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。 2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润 滑剂、木榔头、脚手架等 3.按设计要求装好待装管子的支吊架。 三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面， 确保切口断面与钢管中轴 2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平， 使钢管处于水平位置。 3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一 周，此时注意观察钢管断面 5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤 顶卸荷，取出钢管。 四、开孔。安装机械三通、

　　沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出 　　一、工艺流程安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。 　　二、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。 　　2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等 　　3.按设计要求装好待装管子的支吊架。 　　三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴 　　2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 　　3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 　　4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面 　　5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。

　　沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出 　　一、工艺流程安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。 　　二、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。 　　2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等 　　3.按设计要求装好待装管子的支吊架。 　　三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴 　　2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 　　3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 　　4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面 　　5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。

通过介绍涂塑复合钢管双密封焊接在高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂给排水管网工程中的应用情况,阐述了该焊接工艺的施工方法,并对其技术优势作了分析,指出该工艺具有显著的经济效益,应用前景广阔。

涂塑复合钢管双密封焊接说明 1、概况 涂塑复合钢管也叫涂塑钢管，是以钢管为基管，以塑料粉末为图层的材料， 在其内表面熔融涂戴上一层塑料层，在其外表面涂戴上塑料层的钢塑符合产品。 双密封焊接是指管内层采用不锈钢焊接，管外层采用普通焊接的双层焊接施工工 艺，其理念最早在20世纪90年代由德国提出，后经许多国家持续研发，但没有 应用在管道领域上。国内很多研发单位对此项核心技术加以消化改造，成功的生 产出了双密封焊接涂塑钢管，并应用到了项目工程。 钢管在埋地时，由于若承载的介质重量以及实际工作状态下，在动态过程中 的震动，加之土壤自身沉降因素，时间一长，传统的卡箍或法兰连接难免有渗漏 的现象发生，而且不易发现。普通钢管选择直接焊接，这种方式性能稳定、牢靠， 但是这种方式在涂塑复合钢管焊接过程中导致内壁涂层的破坏，最终导致涂层达 不到其耐防腐的效果。而埋地涂塑复合钢管采用双密

工程项目部验工计价表（直接套用）——工程项目部验工计价表，空白表格，可直接套用。

我公司trm38.4生料立磨为四辊磨,配备两套液压系统,每个辊安装有4个蓄能器,总共16个。生产中蓄能器底部连接管道密封处损坏频次较高,经常漏油,给磨机的连续运转带来困难。1问题分析磨机原设计的蓄能器下面连接管道是用焊接卡套式连接,单靠螺纹进行固定(φ3.5mm的o型圈密封),当磨机出现较大的振动时,液压管道也随之振动,螺纹会被振松,造成连接处漏油,影响蓄能器作用的发挥,也给现场卫生的清理带来困难。

长输管道在石油的输送过程中发挥着很大的作用，但是焊接缺陷的存在带来很大的安全隐患。因此，做好长输管道焊接施工管理具有十分重要的意义。本文针对长输管道安装过程中的焊接施工管理进行讨论，以期通过科学的管理方式提高焊接质量、确保管道运势的合理、安全开展

1 管道工程项目部工作的自我总结 管道工程项目部工作的自我总结管道工程项目部工作的自我总 结我们在中石化集团公司的热情关注及西南管道项目经理部的大 力支持下，有幸参加了管道工程的施工，这给我们提供了展示企业 精神面貌和综合实力的机会。 在这一年的施工中，西南管道项目部的领导不辞辛苦，深入工 地，积极协调，新乡方圆监理公司严格要求，认真把关，武警部队及 其它相关单位的大力支持和配合，为工程顺利进展提供了较好的保 障。目前工程已接近尾声，回顾这一年的施工，我们主要从以下几 方面入手，确保管道安装的施工。 一、领导重视、精心布署、确保施工快节奏。 我们承担的管道工程贵州标段，起点为贵州省贵定县的甲召 寨，终点为贵州省平坝县的桃花园，全长公里，其中石方山区段，穿 越各种河流条，道路处，铁路处，跨越河流、冲沟处，穿越光缆、水 管线等处，穿越隧道条，管道沿线山高路险、穿河跨路、地形复杂，