扫描电子显微镜在PS版铝板基砂目形貌观察中应用

优质PS版铝板基的研制

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就卷筒式ps版生产线中铝板基的表面质量、平直度、剪切质量与厚差等因素与ps版质量的关系做了较为系统的分析,以期为ps版铝板基的加工生产和质量控制提供一些参考。

通过对有组织条纹缺陷的ps版铝板基进行脱脂、碱洗、中和、阳极氧化处理,并对缺陷区域和正常区域作金相对比分析,结合来料电解铝液制备的半连续铸扁锭对应部位的晶粒度分析和成分分析,指出直接采用电解铝液制备ps版铝板基热轧用半连续铸造大扁锭容易产生浮游晶,而浮游晶是ps版铝板基发生组织条纹的根本原因,严重影响ps版基产品质量,通过对电解铝液直接铸造ps版铝板基扁锭的铸造工艺进行优化,可以使ps版基组织条纹缺陷得到根本的预防。

延长TSM—1型电子显微镜灯丝寿命和避免镜筒污染的几种有效的措施

介绍了国内外ps版用铝板的基本情况。论述了铝板中微量元素对制取ps版生产中电解、氧化质量的影响,以及微量元素和铝板表观质量对ps版质量和印刷质量的影响。从而对ps版用铝板提出了一些质量方面的要求。

通过对ps版铝板基质量控制的探讨,提出了ps版铝板基生产中质量控制的重点和措施。

研究了ps版铝板基不经拉弯矫直的新生产工艺,揭示了一定工艺条件下板带表面度与轧辊表面粗糙度的关系。生产出满足ps版生产线使用要求的ps版铝板基。

由于真空系统阀门控制电路发生故障,造成电镜自动停机及无电子束光斑。

本文通过比较高压系统常用气态绝缘介质的性能,对比影响气体绝缘性能的关键参数,给出了透射电子显微镜高压电源箱绝缘材料的优化选择,介绍了六氟化硫(sf6)气体在透射电子显微镜高压电源绝缘中的应用,计算了充sf6绝缘气体的高压电源箱,并给出了透射电子显微镜高压箱的绝缘充sf6气体工艺。

JEM—100CXⅡ电子显微镜真空系统阀门控制电路的故障排除

采用电化学工作站,扫描电镜(sem),透射电镜(tem)等方法,研究了al-5ti-1b与al-5ti-0.2c晶粒细化剂对预涂感光版(ps)用1050铝板基的微观组织及腐蚀性能的影响。结果表明:采用al-5ti-1b细化剂的铸轧板中存在粗大的铁、硅第二相,ps版铝板基中存在聚集第二相和位错缠结,电解腐蚀时,出现局部腐蚀严重,腐蚀孔洞分布不均匀等现象;添加al-5ti-0.2c晶粒细化剂的铸轧板中,铁硅相相对细小,分布也更加均匀,无聚集现象,ps版铝板基中第二相细小弥散,分布均匀,电解腐蚀时,腐蚀速率快,腐蚀均匀,电解腐蚀性能得以改善。

研究了热轧、中间退火、冷轧制备1052ps铝板基过程中的晶粒细化机制,观察了各步骤材料的显微组织,对成品板材进行了力学性能分析。结果表明:(1)通过文中所述工艺制备的板材试样的晶粒从210μm减小到20μm左右;(2)试样的晶粒尺寸越小,显微硬度越高;(3)经过中间退火工艺后的试样比未经过中间退火的试样的质量要好些,且经过中间退火后的试样随着冷加工变形量的增加,晶粒尺寸减小,力学性能提高。

系统的分析了生产卷筒式ps版时,铝板基的质量对ps版质量的影响,以期为ps版用铝板基的加工生产质量控制提供一定的参考.

铝板基化学成分和生产工艺对PS版的影响

激光共聚焦扫描显微镜设备招标文件——1、项目概况　　1.1项目名称：激光共聚焦扫描显微镜　　1.2采购人：××××　　1.3地址：××××　　1.4资金来源：自筹　　1.5采购内容及数量：　　采购内容数量到货口岸与交货地点　　激光共聚焦扫描显微镜...

利用高温显微镜,对碳钢氢腐蚀裂纹的愈合过程进行原位、实时观察,通过录象记录了整个裂纹愈合实验过程.结果表明,裂纹在加热到630℃左右时,发生明显愈合而变小变细.实验中造成的ch4气体散失和内部裂纹表面化使得实验结果与真实情况有一定的偏差,观察得到裂纹闭合的临界温度630℃低于实际裂纹闭合温度.发生氢蚀裂纹愈合的机制是热扩散,动力是氢蚀气泡长大导致的塑性变形能es.在fe、c和h原子扩散足够快的情况下,氢蚀裂纹愈合的条件是es大于2γ/r(γ为界面表面张力,r为气泡半径或裂纹半长).

金相技术作为材料研究和检验手段,要追溯到索拜(sorby)1860年开始运用光学显微镜研究金属内部组织并于1864年在历史上最早发表金属显微组织的论文。此后,光学显微镜逐渐成为研究和检验金属材料组织的有效手段。目前,光学显微镜作为一种微观形态学工具,在工业

研究了电解铝液直接铸轧生产ps版铝板基的主要缺陷,并分析了缺陷产生的原因。结果表明:使用电解铝液直接铸轧生产ps版铝板基的表面缺陷主要是黑丝、黑条、亮片、亮斑、铝粉压入、坑洞、粘伤等。黑丝宏观上呈连续长条状,吸附杂质时显现黑色丝状;微观上在低倍下类似一条沟槽。黑丝的形成原因主要是铝液扒渣不彻底、静置炉中熔体温度控制不当或精炼不充分、陶瓷过滤板局部孔隙较大、合金中铁硅比例不合适等。黑条宏观上是一条或多条间断性的长条缺陷,局部由多条类似黑丝的缺陷平行组成。黑条缺陷是黑丝缺陷的密集形态。

应用阳极覆膜、稀酸浸蚀、组织观察和拉伸试验等方法,对ps版用国产热轧带坯、普通铸轧带坯和电磁铸轧带坯制备的铝板与日本进口优质铝板的显微组织与性能进行了比较,分析了生产工艺对铝板组织与性能的影响。结果表明:国产热轧和铸轧铝板的显微组织相似,经中间退火铝板的较未经退火的细小均匀;电磁铸轧及较高的硅、铁含量均可细化组织;国产铝板的组织均匀性较进口铝板的有一定差距;热轧铝板中的feal2颗粒细小、分布弥散,较普通铸轧铝板中的易腐蚀;电磁铸轧铝板中feal2颗粒的密度和尺寸较普通铸轧铝板的小,分布也更加均匀;铝板的抗拉强度和伸长率受中间退火后冷轧变形量的影响。

采用极化曲线测定、扫描电镜和金相显微镜技术,对比国外优质1050ps版板基,研究了热处理工艺对板基电蚀性能的影响。结果表明,具有大量细及均匀分布的第二相颗粒和均匀晶粒组织的板基电解腐蚀性能好。经过600℃×3min的高温快速退火处理后的板基微观组织得到细化,均匀性提高,细小弥散的第二相颗粒大量析出,板基电解活化性能增强,腐蚀均匀、稳定,电解腐蚀性能显著提高。

通过试验确定在铸轧生产中适当添加电解铝液量,生产出高品质的ps版铝板基用铸轧坯料,对添加电解铝液的ps版铝板基用铸轧坯料生产过程中的工艺控制要点进行总结。