水雷铝壳小口径孔座焊接裂纹产生原因分析及改进

本文针对磨煤机筒体与法兰盘焊接过程中出现的裂纹问题进行了实验,通过对法兰盘的化学成分、硬度、金相、能谱进行测试,对筒体与法兰盘焊接过程中产生裂纹的原因进行了详尽的分析,并提出了相应的预防措施。

本文针对磨煤机筒体与法兰盘焊接过程中出现的裂纹问题了实验,通过对法兰盘的化学成分、硬度、金相、能谱进行测试,对筒体与法兰盘焊接过程中产生裂纹的原因进行了详尽的分析,并提出了相应的预防措施。

本文针对磨煤机简体与法兰盘焊接过程中出现的裂纹问题了实验，通过对法兰盘的化学成分、硬度、金相、能谱进行测试，对筒体与法兰盘焊接过程中产生裂纹的原因进行了详尽的分析，并提出了相应的预防措施。

本文针对磨煤机筒体与法兰盘焊接过程中出现的裂纹问题了实验，通过对法兰盘的化学成分、硬度、金相、能谱进行测试，对筒体与法兰盘焊接过程中产生裂纹的原因进行了详尽的分析，并提出了相应的预防措施。

小口径紫铜管的焊接陈军（山东省莱芜市莱芜钢铁总厂建安公司２７１１２６）某制氧工程充瓶氧气管道采用大量紫铜（ｔ２）管，其规格为３８×５ｍｍ和４２×６ｍｍ，由于工作压力高，对焊接质量要求高，我们进行了一些焊接工艺试验，选择了较好的焊接方法，应用于整个...

通过对h型钢在对接时腹板及翼缘板局部产生裂纹的分析,指出不正确的组装和焊接顺序是导致焊缝裂纹产生的主要因素。在此基础上,给出h型钢现场组装对接的正确工序,为在施工过程中,正确组装焊接h型钢提供借鉴和参考。

本文在分析二次焊接失败原因的基础上，针对铝罐体与铝管接头的焊接特点，制定了合理的焊接工艺和焊接参数，以及施焊时应注意的问题，施焊获得成功。

某化工厂一台大型铝罐(储存硫酸60t)有一小口径铝管接头需要更换,如图1所示,但由于铝罐体积大、铝板较厚(δ=20mm),而更换的铝管接头管径细,又较薄(38mm×6mm),施焊起来十分困难,成了焊接棘手难题。1.前两次没有焊接成功的原因分析该罐体(已按要求彻底清洗干净)铝管接头先后请人焊过两次,都没有成功,经分析有以下原因:(1)纯铝熔点为658℃,但又有较高的热容量和熔化潜热,散热比较快,因此在熔化时所需要的热量也较高。

由于在更换文丘里管的施工中,吊耳弯头两端焊缝及母材不断产生裂纹,导致施工无法进行。通过研究吊耳弯头材质化学成分及焊缝的金相组织,找出产生焊接裂纹的原因。利用金相检验、化学成分分析、渗透检验等方法分别对母材及焊缝的开裂原因进行分析。结果表明:母材与焊缝附近开裂本质一致,都是源于热应力,在焊接状态下由于母材中碳和铜含量超标,造成母材脆性开裂。该批次吊耳弯头为不合格品,不能使用。

敞开式tbm中材质为40crnimoa的撑靴体球头和材质为q345c的底板焊接后,经外观和磁粉检测发现40crnimoa侧热影响区存在多处裂纹。针对现场生产焊接工艺,采用化学分析、力学性能试验、硬度测试、金相检验等手段对裂纹产生的原因进行分析。分析发现:整个焊接过程严格按照工艺规范执行,但40crnimoa锻件的强度、塑性、韧性、硬度等各项性能指标均低于标准要求,锻件热处理工艺不合格是导致焊缝产生裂纹的根本原因。

前言在服役条件较恶劣的承压设备检验中,裂纹是一种危害性较大的缺陷,常出现于各种加氢反应器内壁,换热器壳体,管线钢管等的焊接部位。虽然,已有学者对其裂纹形成机理进行了研究,各制造单位及使用单位对其采取了一些相应的措施,但因设备制造、服役条件的复杂性,裂纹的产生仍然不断出现。

利用光学显微镜、拉力试验机及硬度测试仪对薄壁小口径不锈钢管在扩口时出现裂纹、且在加工过程中存在硬度积累现象进行了分析。结果表明,扩口裂纹管的硬度高,晶粒小,晶粒之间尺寸差别大;在加工过程中随拉拔管径变小,其硬度呈线性增长。

通过改良焊枪的设计,使用plc和触摸屏对焊接设备进行控制,再辅以焊缝跟踪,实现了小口径阀门的自动焊接。这种方法操作简单,维护方便,无须操作者编制程序,只需对触摸屏进行参数设定即可实现设备的自动运作,从而大大提高了系统的安全性和可靠性。

简要介绍了!10mm以下的小口径焊接钢管的直缝焊接生产工艺,高速焊接时阻抗器的安装方式。分析了传统工艺生产小口径焊接钢管时存在的问题和局限。通过改进阻抗器安装方式,小口径直缝焊接钢管的生产效率由过去的30m/min提高到60m/min,成材率由70%提到98%以上,效果明显。

特细焊条在中小口径管道焊接中的试验研究及应用——通过对特细焊条打底焊工艺的研究，总结出该工艺的特点，并通过焊接工艺评定确定了合理的焊接工艺参数。本工艺适于中小口径管道全位置打底焊，而且焊接质量高，焊接成本低，生产效率高，对焊机的适应能力强，易...

较厚的p355gh钢材具有一定的淬硬倾向,焊接时容易产生裂纹。本文对实际生产过程中p355gh板材的焊后裂纹进行分析,通过工艺优化及焊序调整,有效抑制了其焊接裂纹的产生。

本文着重的探究建筑钢结构中的多种裂纹，不仅详细分析了其产生的原因，还具体的、有针对性的提出了解决措施。

焊接裂纹是焊缝缺陷中最常见的一种,其中焊接原材料的化学成分、内焊焊点位置、偏心距、焊接规范和焊丝间距以及成型工艺等对螺旋钢管生产焊缝裂纹都有影响。本文对实际生产中出现的问题加以探讨和研究。

基于薄壁小口径直缝焊管生产的需要,分析了三丝埋弧焊的原理及特点,确定了焊接电流配置方式,焊丝空间排布方式,各焊丝直径大小的组合,焊剂品种的选用以及焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参数。

依据国产codecase2115小口径管材的成分和性能,合理选择了焊接材料和焊接工艺,并对焊接接头进行试验与分析,验证了可以获得合格焊接接头的相应的焊接材料和焊接工艺,实现了超超临界锅炉中耐热钢管国产化材料的焊接工艺,扩大了耐热钢管及焊接材料的供货方范围,且国产的codecase2115奥氏体钢管与国外同类材料相比,价格与供货期都更有优势,也为这种材料在超超临界机组中的应用积累了试验数据。

文章分析了某厂h型钢钢结构加工过程中产生裂纹的原因,提出了解决裂纹的工艺措施,取得了较好的效果,可为同类h型钢钢结构施工提供有益的借鉴。

本文介绍了窄间隙焊接工艺在电站锅炉小口径管制造中的应用,阐述了窄间隙坡口的加工要求、窄间隙热丝tig焊的参数设定、窄间隙手工氩弧焊的操作要点及窄间隙坡口焊接接头在力学性能方面的优势等。