水力减压阀结构原理

电气比例减压阀的结构原理及应用

减压阀原理

可调式减压稳压阀 200x可调式减压稳压阀是一种利 用介质自身能量来调节与控制管路压 力的智能型阀门。用于生活给水、消 防给水及其他工业给水系统,通过调节 阀减压导阀,即可调节主阀的出口压 力。出口压力不因进口压力、进口流 量的变化而变化，安全可靠地将出口 压力维持在设定植上，并可根据需要 调节设定值达到减压的目的。该阀减 压精确，性能稳定、安全可靠、安装 调节方便，使用寿命长。 上海标柏阀门有限公司1http://www.***.*** 工作原理： 　　上游压力ｐ１通过球阀和控制导管进入 膜片与阀盖组成的腔体内；腔体通过减压导 阀与控制管接通；膜片下

减压阀的结构与工作原理 其结构和工作原理如图所示： 高压气体通过连接管进入高压气体室a，并在压力表1显示读数， 工作时，顺时针旋转输出调节螺杆5，通过弹簧6、压板4、膜片3 和顶杆7，打开阀密封垫9，高压气体通过减压阀间隙进入低压室b， 并达到减压的目的。压力表11指示压力，此时气体不断输出。当低 压气室中的压力超过给定压力时，安全阀2自动排气，直到气压下降 到给定值时，又自动关闭，并保持密封。 使用注意事项 1、当钢瓶使用完毕，先将气路中的气体完全放空，减压阀压力指示 为零时，关闭减压阀。 2、在关闭减压阀时，一定要将输出调节螺杆完全松开，否则弹簧长 期处于紧张状态，容易失去弹性。

减压阀工作原理图解减压阀工作原理

减压阀工作原理 减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的, 并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误 差范围内保持恒定的自动阀门。 减压阀选用原则： 1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减压阀的性能 会受影响。 2.通常减压阀的阀后压力pc应小于阀前压力的0.5倍，即pc<1/2p1。减压阀的每一档弹簧只在一定 的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。 3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。 4.介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。 5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。 6.为了操作、调整和维修的方便，

减压阀工作原理 200x减压稳压阀结构特点和用途 200x减压稳压阀由主阀、导阀、针阀、球阀、微型过滤器和压力表组成水力控制接管系统。 使用时，当调定出口压力后，能自动保持稳定出口压力。 本产品利用导阀自力控制，不需要其它装置和能源，保养简便，压力控制准确度高，受进口 压力和流量影响小，减压稳压可靠。 本系列阀门产品广泛用于高层建筑、生活区等供水管网系统及城市供水工程。 200x减压稳压阀工作原理 当阀门从进口端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上。当 出口压力高于导阀弹簧设定值时，导阀关闭。控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关 闭主阀，出口压力不再升高。 当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时，导阀开启，控制室向下游排水。由于导阀系统排 水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启。在稳定状态下，控制室

减压阀的结构 减压阀的结构： 1、or支管减压阀 支管减压阀的技术参数： 最高入口压力：16bar出口压力：1-5.5bar任意可调 连接方式：内螺纹/内螺纹口径：g3/8″-g3/4″可接g1/4″压力表 支管减压阀的结构： 阀体材质：黄铜镀镍阀芯：不锈钢 弹簧：碳钢密封材料：nbr橡胶 2、or超低压减压阀 超低压减压阀的技术参数： 最高入口压力：10bar出口压力：0-1bar任意可调 出厂压力设定：0.5bar 连接方式：内螺纹/内螺纹口径：g1/2″-g3/4″可接g1/4″压力表 超低压减压阀的结构： 阀体材质：黄铜阀芯：不锈钢 弹簧：碳钢密封材料：nbr橡胶 膜片：纤维填充丁腈橡胶 3、or膜片式减压阀 膜片式减压阀的技术参数： 最高入口压力：16bar出口压力：1.5-7bar任意可调 出厂设定：3bar 连接方式：内螺纹

【可控压力范围】 上游：10psig-300psig 下游：3psig-280psig 压差最小：3psi 【工作原理】 指挥器组件和气动阀杆组件（剖面线部分）是背压阀中唯一可移动的部件。 指挥器阀芯是由2个紧紧连接在一起的不锈钢小球（一大一小）组成。指挥 器供气压力是上游压力(红),同时上游压力紧密作用着气动阀薄膜的上部.气动 阀薄膜的面积是气动阀座面积的两倍，以确保背压阀口紧密的关闭。 气动阀的压力输入口(红到黄)在指挥器阀芯下阀座.压力输出口(黄到大 气压)在其上阀座.指挥器弹簧施压于指挥器组件的上方，以抵抗弹簧下方来自减 压阀下游的压力（蓝）。 假设指挥器弹簧被调节螺栓所设定的压力到达下游压力.随着下游压力(蓝) 变得更小,指挥器弹簧使指挥器组件向下关闭上阀座(黄到大气压),和打开下阀 座(红到黄)。 这使得上游的全部压力(红)施加

机械公司减压阀装配 工位机型jy25 z02上工序下工序 操作开始前的检查内容操作说明图片/草图 检查各零件应无型砂、铁屑及毛刺等任何 杂物。 减压阀装配：打标识→清洗→装接头组件→装阀芯→装调压 弹簧→装调压垫片→装接头→压力测试 减压阀装配： 工步1、在阀体p1上打标识。 注：标识内容包括：商标符号、零件代号jy25-6、 年份号、部件生产顺序号：□□□□□□□第 一、二位写入年份号；后五位写入部件生产顺序 号。商标符号用12号字体，其余均用7号字体。 并做记录。 工步2、将阀体去毛刺，清理阀孔内铁屑并用煤油清洗干净。 工步3、将阀芯p4及接头p2去毛刺、清洗干净并吹干，装o 形圈p3。 工步4、出油口处装接头组件a1并拧紧。 工步5、使阀芯p4小端朝外由回油口装入。 工步6、调压垫片p5、p6及装调压弹簧p

减压阀工作原理 一、减压阀工作原理 减压阀工作原理 1-复位弹簧，2-阀口，3-阀芯，4-阻尼孔，5-膜片，6、7-调压弹簧，8-调压手轮 直动式减压阀 上图所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。 压力为p1的压缩空气，由左端输入经进气阀口10节流后，压力降为p2输出。p2的大小可由调压弹 簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使p2 增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，p2随之减小。 若p1瞬时升高，p2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推 力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的 同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8

减压阀工作原理和选用 减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达 到减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力 相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定的自动阀门。 减压阀选用原则： 1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减 压阀的性能会受影响。 2.通常减压阀的阀后压力pc应小于阀前压力的0.5倍，即pc<0.5p1。减压阀的每一档弹 簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。 3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。 4.介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压 阀。 5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管

减压阀工作原理和选用 减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达 到减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力 相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定的自动阀门。 减压阀选用原则： 1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减 压阀的性能会受影响。 2.通常减压阀的阀后压力pc应小于阀前压力的0.5倍，即pc<0.5p1。减压阀的每一档弹 簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。 3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。 4.介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压 阀。 5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管

减压阀的工作原理 减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管 路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合， 以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同 给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其 节水效果约为30％。 减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是 靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出 口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀，其构造原理如图14．2 －2所示。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧 活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，

减压阀工作原理和选用 减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到 减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀 后压力在一定的误差范围内保持恒定的自动阀门。 减压阀选用原则： 1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减压阀的性能会受 影响。 2.通常减压阀的阀后压力pc应小于阀前压力的0.5倍，即pc<0.5p1。减压阀的每一档弹簧只在一定 的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。 3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。 4.介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。 5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。 6

减压阀工作原理： 减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低， 同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并 在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该 阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的 范围内。 减压阀按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管 式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反 作用式。 先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调 压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将 增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直 动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给 的。若把小型直动式减压阀

减压阀构造和工作原理 成都力威研液压机电 减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管 路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合， 以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同 给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其 节水效果约为30％。 减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原 理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的 进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀，定比减压原理是 利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减 压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈

介绍了水力控制减压阀的构造、工作原理、特点及用途，阐述了选用安装的要求并与其它型式减压阀性能作了比较。

1 减压阀的工作原理 减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减 少至阀后管路所需的水平。 从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变 节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目 的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀 后压力在一定的误差范围内保持恒定。 减压阀相关性能说明 (1)调压范围：它是指减压阀输出压力p2的可调范围，在此范围内要求达到规 定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 (2)压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的 特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定 值才基本上不随输入压力变化而变化。 (3)流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而

减压阀的工作原理及选用 一、减压阀的工作原理 直动式减压阀 图14—1a所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。 压力为p1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为p2输出。 p2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3 及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使p2增大。若反时针旋转旋钮1， 阀口10的开度减小，p2随之减小。 若p1瞬时升高，p2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5 上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有 少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9

yk43x型先导活塞式气体减压阀介绍 本系列先导活塞式气体减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀 座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。 通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀 节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 本先导式超大膜片高灵敏度减压阀主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天 然气等气体。 一、yk43x型先导活塞式气体减压阀主要技术参数和性能指标 公称压力(mpa) 1.62.54.06.410.016.0 壳体试验压力(mpa)* 2.43.756.09.615.024 密封试验压力(mpa) 1.62.54.06.410.016.0 最高进口压力(mpa) 1.62.54.06.

减压阀的工作原理 (2)