水口山热镀锌合金改造项目竣工投产

金相法、扫描电镜、x射线衍射等技术不能定量地分析热镀锌层的相结构。为此,通过扫描电镜和电解剥离法分别对不同合金化时间的热镀锌层进行了相结构分析,将其与扫描电镜的观察结果进行对比。结果表明,电解剥离在足够低的电位扫描速度下可以使镀层中的各相逐相溶解,利用测得的极化曲线和各相的初始溶解电位对镀层中各合金相实现定量分析。

通过科学的工艺设计,突破传统的生产模式,新的工艺技术使锌合金生产在产品质量和产能上都获得大幅提高。

针对窄而厚的特殊形状热镀锌合金锭在铸造时易出现上表面缩孔、上表面热裂纹和内部孔洞等缺陷,以及铸锭淋雨后会在热镀锌现场出现炸锅事故,着手对铸模及铸造工艺进行改进,最后铸造出合格产品,消除了安全隐患。

介绍了热镀锌合金大型铸锭生产的国内外情况、工艺流程布局、主要设备、生产控制,给出了项目的优势。

阐述了热镀锌生产工艺的发展历程和热镀锌合金镀层的性能特点,并对当前国内外热点研究的几种热镀锌合金层做出了介绍,简述了各种锌合金镀层的性能及耐蚀原理,并指出热镀锌合金镀层的研究和开发必将成为今后热镀锌发展的主要方向之一。

用配备拉伸/三点弯曲试验装置的sem原位观察分析了热镀锌合金化钢板变形时镀层中裂纹产生、扩展、镀层断裂及在塑性变形过程中镀层与钢基体界面的交互作用。结果表明,在拉应力作用下,镀层的破坏可以分为两个过程:第一阶段主要表现为粉化;第二阶段主要表现为剥落。镀层在复合应力作用下的断裂并非沿着某一固定的界面发生,而是在载荷作用的不同阶段,发生不同类型的断裂和脱落,在不同区域镀层断裂的界面不同。当镀层承受拉应力时,裂纹在γ/δ相界面产生,在δ相中沿着垂直于镀层平面的方向扩展,并沿着γ相/钢基体界面延伸,镀层塑性变形的迹象不明显;但在压应力作用下,镀层表现出了明显塑性变形的迹象,在镀层和基体的变形过程中存在裂纹之间的相互作用和不均匀变形的情况。

生产过程的工艺控制是热镀锌合金锭质量控制的一个重要环节。针对用户提出的合金质量问题,分析了生产过程中影响合金质量的原因,提出了控制和改进合金质量的措施,并取得了满意的效果。

采用sem和afm对不同合金化工艺的热镀锌合金化镀层断面结构和表面形貌进行观察和表征,并用摩擦系数仪测定了压力对不同工艺的镀层表面摩擦系数的影响,分析了合金化工艺和载荷对热镀锌合金化钢板(简称ga钢板)镀层表面摩擦特性的影响。结果表明,合金化时间为50s时镀层表面的摩擦系数最大,此后随着合金化时间的延长镀层表面的摩擦系数基本保持不变;不同工艺的合金化镀层表面的相结构不同,当镀层表面以ζ相为主并伴有少量η相或以块状ζ相及致密的栅柱状δ相晶体为主时,镀层表面较平滑,表面没有出现明显的"火山口"状形貌时镀层表面的摩擦系数最小;随压应力的增加,镀层表面摩擦系数逐步增大,但是在较大压应力作用下,镀层表面摩擦系数的增幅明显降低。

介绍了某厂采用原有的工艺生产锌基合金合格率仅有86.30％,影响了生产成本与产品质量。针对存在的问题,改进了生产工艺,热镀锌合金的合格率显著提高,取得了良好的经济效益和社会效益。

采用电化学阻抗谱法,分析了不同合金化热镀锌钢板在3.5wt%nacl溶液中的腐蚀行为。结果表明,镀层充分合金化且具有适当比例的zn-fe金属相才具有良好的抗腐蚀能力。zn-fe合金相中铁的比例越高,其平衡电位越高,热力学稳定性越好。合金化时间不同时,生成两种具有不同电化学特性的相结构,一种为合金化不完全的η相,一种为合金化完全的ζ相,在含cl-的溶液中,ζ相易于发生点蚀。锌液中铝含量为0.13wt%时,ga镀层和纯锌镀层均表现出较好抗腐蚀性。

本文就广泛关注的热镀铝锌合金及热镀锌彩涂板的寿命评价问题,以彩涂板使用寿命的评价方法为基准,分别从综合性能、腐蚀机制、切边及加工部位的腐蚀行为等方面进行了分析,综述了它们各自的寿命特性。

提出了高铝热镀锌合金中铝锌硅铁铅镉锡的系统分析方法,所拟方法快速简便,效果良好。

热镀锌 热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用 于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表 面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀 -冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。 热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来， 已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以 大规模发展。 由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基 的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀 锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界 范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产

热镀锌是一种经济而有效的钢铁材料表面处理方法。由于其工艺简单、防腐蚀性能好而被普遍采用,随着科学技术和现代工业的发展,人们对热镀锌层的性能有了更高的要求,探索低成本、高性能的专用热镀锌合金一直是广大科研工作者的目标。稀土在金属材料中有净化、除气、除杂质、细化晶粒、强化基体和改善加工性能等作用。

钢丝热镀锌铅合金

镀锌 1.镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌， 这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。 分类和用途：按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌 槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连 续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造， 但在出槽后，立即把它加热到５００℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有 良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工 性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板， 即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的 适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，

我国紧固件在全球市场上占一定地位 坚固件的发展：看到中国紧固件企业出口的产品大多 属于科技含量较低的低档产品，主要依靠低价格竞争优势 进入国际市场。在不了解目标出口市场的前提下，盲目出 口，使产品集中在少数市场上，打低价格战，抢占市场份 额。如果没有核心技术，从世界分工的角度来讲，中国紧 固件企业可能越来越会在价值链最低的地方打工，最高的 价值链都被别人占有。我们创造的紧固件重量和我们创造 的紧固件价值会越来越大。 不过，世界市场是广阔的，多样化的。传统的美、欧、 日等先进工业国由于次货危机引起经济萎缩，扩展的潜能 有限，我们在力保市场份额的同时，要重视新兴的市场。 紧固件需求是无处不在的，上至飞机、汽车，下至家具、 电器，都有广阔的需求，我们要细分市场，准确定位。中 南美、东南亚、非洲、中东、原苏联地区，这些区域我国 出口市场份额很小，我们可以重点加以关注，拓展市场， 使紧固件出口道路变

7月16日，位于京津冀经济区的天津静海县子牙循环经济产业园的天津金火炬合金材料制造有限公司，干净整洁的厂房内外，一派喜气洋洋的景象。在一片欢呼声中，合金反射炉产出第一批合格的热镀锌合金产品。至此，这个贴近消费前端建设的生产线，一次投产成功，其产品将就近投放市场供给华北地区钢铁防腐的客户。这意味着株洲冶炼集团股份有限公司转型升级成功迈出了标志性的一步。

7月16日，位于京津冀经济区的天津静海县子牙循环经济产业园的天津金火炬合金材料制造有限公司，干净整洁的厂房内外，一派喜气洋洋的景象。在一片欢呼声中，合金反射炉产出第一批合格的热镀锌合金产品。至此，这个贴近消费前端建设的生产线，一次投产成功，其产品将就近投放市场供给华北地区钢铁防腐的客户。这意味着株洲冶炼集团股份有限公司转型升级成功迈出了标志性的一步。

本发明涉及用于窄带钢热浸镀锌的锌合金、热浸镀锌的方法及锌合金锭型。其合金组份和重量百分比为0．4％～1．0％（wt）al；0．003％～0．1％（wt）pb；其余是锌和不可避免的杂质。其锭型为带有两个对称耳翘的“t”字形长方体。长方体底部为平面，耳翘上设置有吊装孔，四个侧面为斜面，使长方体呈现上大下小状。其热镀锌方法是将上述热镀锌合金直接熔化而成锌浴。它可按使用要求配制好合金成分，直接加入到镀锌设备内熔化成锌浴，其成分能使锌浴的流动性明显改善，

电解剥离试验是一种定量分析热镀锌合金化镀层相结构的方法,但电解剥离的试验数据不能直接确定合金化镀层中的fe-zn相结构,需要考虑试验过程中产生的各种电化学副反应的影响,本文优化了电解剥离分析合金化镀层相结构的试验参数。结果表明:在足够低的电位扫描速度下,电解剥离试验可以使合金化镀层中的各相逐相溶解,能够准确分析合金化镀层中的铁含量和η、ζ、δ、γ等相的厚度。利用电解剥离试验测得的极化曲线和提出的数据分析方法结合各相的初始溶解电位准确测量了铝含量不同的热镀锌合金化镀层中各相的厚度和含量。

应用六西格玛管理工具对zy集团的热镀锌合金合格率进行研究,通过柏拉图、rpn表、过程能力图等研究影响合格率的因素并对确定的关键因素采取改进措施,制定合理规划并标准化。经过将近一年的持续改进,热镀锌的合格率有原来的98.5%提高到现在的98.98%,大大节约了生产成本。