烧结脱硫灰高炉矿渣水泥熟料制备胶凝材料

无熟料高炉矿渣水泥对cl-的抗渗有独特的性能,为此,以石膏和石灰作为激发剂配制无熟料高炉矿渣水泥后,用电通量法等科学手段进行了cl-的抗渗试验。主要介绍了试验采用的原材料及配合比,试验采用的方法及试验结果分析。结果表明,无熟料高炉矿渣水泥的效果远远好于硅酸盐水泥和矿渣水泥。

研究了ca(oh)_2、硬石膏及少量可溶性钙盐(甲酸钙、乙酸钙等)复合对高炉矿渣活性的激发作用及物料配比与性能的关系。结果表明:ca(oh)_2与硬石膏复合对矿渣活性有一定的激发效果,可溶性钙盐的加入降低了水泥的ph值,进一步激发了矿渣的活性,乙酸钙(ca(ch_2cooh)_2)的激发效果好于甲酸钙(ca(cooh)_2);在矿渣掺量为80%,ca(oh)_2掺量15%,硬石膏掺量5%,外加1.0%ca(ch_2cooh)_2生产出的无熟料水泥28d抗压强度达54.6mpa;ca(cooh)_2与硬石膏促进高炉矿渣水化的主要水化产物为钙矾石和c-s-h凝胶。

对四种工业矿渣的化学组成和反应程度的分析结果表明:高炉矿渣的活性与用化学组成表示的质量指标之间的相关性不明显;活性越高的矿渣,其反应程度越大,相应的矿渣水泥的强度也越高,相关系数可以达到0.9以上;根据矿渣在水泥中的反应程度来看,矿渣是在反应的后期发挥作用,主要影响矿渣水泥的后期强度。

无熟料高炉矿渣水泥混凝土的性能取决于水淬高炉矿渣的碱度、化学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量。为此,以磷石膏作为激发剂配制无熟料高炉矿渣水泥混凝土后,通过抗压强度及其微观结构的测试探讨了其强度特性。结果表明,早期强度取决于钙矾石的生成量及其所形成的网状空间结构,后期强度取决于c-s-h水化物的生成量及其填充孔隙所形成的密实程度。

莱歇磨常用于水泥工业粉磨原料、水泥窑用煤粉生产、炼铁厂以及发电厂。从上世纪90年代初期开始,莱歇公司(loesche)陆续研发了粉磨水泥熟料和高炉矿渣的2+2、3+3技术。截止2008年底,莱歇已售出各种规

烧结烟气脱硫灰是采用半干法对烧结烟气脱硫处理后的副产品,其主要成分是caso3·1/2h2o。介绍了烧结烟气脱硫灰用作矿渣水泥缓凝剂的实验研究,通过将脱硫灰与天然石膏按不同比例配合后掺入矿渣水泥进行实验。结果表明:脱硫灰能延长矿渣水泥的凝结时间,对矿渣水泥的胶砂力学强度具有一定的激发作用;当脱硫灰与天然石膏配比为1∶1,在矿渣水泥中的总掺入量为4%时,激发效果最好;采用脱硫灰作缓凝剂生产的矿渣水泥的各项性能均达到国标要求。

当前窑灰的利用率低下。为探索用立窑或流态化床水泥窑系统煅烧窑灰,制备生态水泥的可能性,对不同硫、碱含量窑灰以及加入复合矿化剂的生料进行了易烧性实验、tg—dta分析、高温显微分析,窑灰熟料的xrd分析,研究了窑灰生态水泥熟料的烧成性能以及矿物组成,对比了窑灰矿渣生态水泥和矿渣硅酸盐水泥的抗压强度。结果表明:窑灰加入氟硫复合矿化剂煅烧后的熟料,掺入40％矿渣可制成强度与32.5级矿渣水泥相当的生态水泥。

以钢渣、矿渣和脱硫石膏为主要原料,添加少量激发剂制备低碳型胶凝材料,试验确定了制备该产品的最佳物料配比:矿渣41.75%,钢渣41.75%,800℃煅烧的脱硫石膏10%,硅酸盐水泥熟料5%,激发剂ⅱ1.5%。产品达到gb175-2007《通用硅酸盐水泥》42.5复合硅酸盐水泥标准要求。

本文报道了采用高炉矿渣和电炉磷渣配料在机立窑上生产硅盐水泥熟料的工业性试验情况.结果表明,可以取得大幅度降低能耗和提高产质量的效果.作者对其作用机理,进行了较为系统的分析,并已向国家专利局申请了生产方法发明专利.

高炉矿渣和电炉磷渣配料生产节能型优质硅酸盐水泥熟料

在实验室电炉静置煅烧条件下,研究了硫酸钙和亚硫酸钙、含亚硫酸钙的脱硫灰和石膏在水泥熟料煅烧过程中硫的逸放。试验结果表明:以相同化学成分的生料在相同温度下煅烧水泥熟料,亚硫酸钙的硫逸放率比硫酸钙低。当煅烧温度为1340℃、生料灼烧基的so3含量为3.76%时,硫酸钙的逸放率是亚硫酸钙的2.2倍;含亚硫酸钙的脱硫灰的硫逸放率比石膏低。因此,利用含亚硫酸钙的脱硫灰煅烧含硫铝酸钙的水泥熟料比石膏在减少硫逸放方面更为有利。煅烧温度和硫含量是影响亚硫酸钙硫逸放的重要因素。

以脱硫石膏和粉煤灰作为矿渣粉的激发剂和填料,制备成复合胶凝材料。研究了脱硫石膏和粉煤灰的掺加量对复合胶凝材料的浆体流动性能和硬化体力学强度进行了研究,发现流动性能随着粉煤灰掺加量的降低而下降,3d强度随着脱硫石膏的掺加量的增大而下降,7d强度则当脱硫石膏掺加量为20%时强度最高。同时还研究了3种常用碱激发剂naoh、koh和na2sio3对其流动性能和力学强度的影响。naoh、koh对流动性能的作用相似,随着加入量的增大而增大,而na2sio3则相反。3d强度随naoh和koh的掺量增大而增大,14d强度相反;na2sio3的3d激发作用不明显,14d强度则低于不掺入任何其他激发剂时的强度。

主要探讨以炼铁高炉矿渣为原料,通过添加活化剂,制备新型尾矿胶结材料,用于矿山胶结充填。针对某炼铁高炉矿渣,通过试验筛选了合适的激发剂和早强剂,确定了对应的最佳添加量,提出了新型高炉矿渣基尾矿胶结材料的优化配合比,为高炉矿渣高附加值开发利用开辟了一条新途径。

粒状高炉矿渣早在上世纪初就已可靠地用于生产水泥,从1909年起,德国标准就准许在水泥生产中利用矿渣。与波特兰水泥相比,矿渣水泥的传统优点表现在抗化学作用性能高、水化热低以及经济性好。难于粉磨且初期强度低则是其缺点。本文证

赤泥-矿渣-石膏-少熟料胶凝材料在胶结充填过程中表现出良好的保水性及早强、高强等性能,可以作为充填专用胶结剂。本文综合净浆试块的凝结时间、强度发展以及扫面电镜下的微观结构,分析了材料的初期水化过程,并采用xps研究了不同元素之间旧组合分解和新组合的形成。结果表明水化3h时体系生成ca(oh)2和凝胶类物质,这些水化产物使得浆体凝结硬化。4h后矿渣中的部分硅氧四面体参与反应,缩聚成了聚合度较高的硅酸盐矿物,净浆试块产生强度。水化6h后,s2p3/2的结合能大幅增长,体系生成了较多的硫酸盐矿物,它们对强度的发展起到了较大作用。

以烧结脱硫灰安全处置与资源化利用为宗旨,开展烧结脱硫灰用于石灰粉煤灰稳定碎石的无侧限抗压强度、抗冻性能、干湿循环等性能研究。结果表明,烧结脱硫灰同时替代15%的石灰和粉煤灰配制石灰一粉煤灰一烧结脱硫灰稳定碎石性价比高,其最佳含水量为8.0%,对应的最大干密度为2.30g/cm~2;7d、28d强度分别达到2.1mpa、7.1mpa,高出基准二灰碎石23.5%、82.1%,满足高速公路、一级公路石灰粉煤灰稳定碎石基层标准要求,且其施工性能和耐久性能良好。目前,该石灰一粉煤灰一烧结脱硫灰碎石已实现产业化生产,广泛应用于宝山区锦南路改造、宝山区罗新路建设等工程项目。

0前言由于传统的利用水渣生产水泥工艺不能够大掺量利用水渣,开发新的粉磨方式和应用途径成为建材工作者的新课题。1矿渣的性能矿渣是冶炼生铁时排出的一种废渣；冶炼生铁时,加入高炉的原料除铁矿石和燃料焦碳外,还有助熔剂,

研究了石油焦脱硫灰渣用作水泥缓凝剂对水泥性能的影响。研究结果表明,石油焦脱硫灰渣主要含无水硫酸钙、氧化钙和碳酸钙,单独使用作水泥缓凝剂会使凝结时间明显缩短。与单掺脱硫石膏标准样相比,石油焦脱硫灰渣与脱硫石膏双掺用作水泥缓凝剂,其凝结时间变化不大,强度相近,与减水剂相容性较好。石油焦脱硫灰渣与脱硫石膏双掺用于混合材掺量较大的通用硅酸盐水泥缓凝剂,其强度等性能还有所改善。

掺煅烧水泥窑灰高炉矿渣的活性

研究了不同细度和不同掺量的矿渣和粉煤灰对粉煤灰-矿渣-水泥(fsc)复合胶凝材料强度的影响.借助激光衍射粒度仪测定了矿渣和粉煤灰的粒径.测定了fsc复合胶凝材料的水化热,分析了其水化进程.结果表明:矿渣细度对fsc复合胶凝材料强度影响较大,矿渣越细,fsc复合胶凝材料强度越高;通过优化矿渣、粉煤灰的颗粒级配,可发挥出它们的"叠加效应";当粉煤灰和矿渣总掺量(质量分数)为50%,而矿渣掺量在33%以上时,可配置出52.5r复合水泥.

铁矿开采和烟气脱硫产生大量的尾砂和脱硫灰渣废弃物。目前以水泥作为胶凝材料的全尾砂胶结充填体不仅强度低,而且成本高、流动性差,给全尾砂充填法采矿带来难度。综述了目前国内外脱硫副产品的应用现状以及存在问题,在总结分析利用固体废弃物研究新型胶凝材料的基础上,提出了利用脱硫副产品开发铁矿全尾砂新型充填胶凝材料的必要性和可行性。

高炉矿渣与含有caco_3、cao、碱金属硫酸盐和无水石膏的水泥厂粉尘混合后,可以用作建筑胶凝材料。从水泥厂科特雷尔收尘器或余热锅炉中回收的水泥厂粉尘的化学组成为:caco_310—50%,cao5—30%,碱金属硫酸盐5—20%,