上海市脱硫石膏水泥调凝剂应用技术方案及实施效果

0引言脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫净化处理过程中石灰石粉吸收二氧化硫气体反应所生成的工业副产石膏,其主要成分是二水硫酸钙。通过大量的实验室验证,用脱硫石膏代替天然石膏做水泥缓凝剂完全符合gb/t21372-2008的有关技术和质量要求,水泥性能良好。但很多水泥企业在实际工业生产过程中却很难推广应用,本文就如何通过技术改造,成功使用脱硫石膏完全代替天然石膏做水泥缓凝剂技改一例与广大水

本文研究了脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂时对水泥性能的影响,并在实际生产中进行了工业试验。研究表明,脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,水泥各项指标符合要求,可以代替天然石膏用于水泥生产。此外针对脱硫石膏粘性强极易粘附在设备上,造成积料、堵塞等情况,对脱硫石膏的输送和喂料问题提出了解决方案。

脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的废弃物，随着燃煤电厂项目的快速 发展，脱硫石膏废渣排放量会越来越大，将成为继粉煤灰之后的第二大固体废 弃物，不仅占用大量土地资源，而且对环境影响非常严重，极易造成二次污 染，如不采取积极有效措施进行综合利用，将会造成严重后果。 由于脱硫石膏的主要成分为二水硫酸钙，用其代替天然石膏作水泥缓凝剂 将对保护环境、发展循环经济、建设节约型社会具有重要的意义。表1、表2 分别是脱硫石膏的化学、物理性质。 水泥缓凝剂的相关试验 本次试验所用材料：水泥熟料、天然石膏、3种不同品位的脱硫石膏、水 泥混合材（粉煤灰、炉渣、红煤矸）等。将试验中所用各种材料晒干后，分别 经过试验室鄂式破碎机破碎，然后用不同编号的脱硫石膏分别与熟料、混合材 等按一定比例混合，在椎500×500试验小磨中磨至规定时间。粉磨后的水泥 按国家标准进行水泥物理性能检验，结果列于表3、

从2008年6月至2010年6月,我公司使用脱硫石膏已近两年,使用效果良好,现将使用经验总结如下。1解决脱硫石膏下料不畅的措施由于脱硫石膏含水量大,水分一般在15%~25%左右,在运输储存过

采用dta-tg、xrd、sem以及宏观水化收缩和强度试验等手段研究了粉煤灰-脱硫石膏-水泥三元复合胶凝体系的水化过程、活性效应及微观结构等,根据试验结果总结了复合胶凝材料的水化动力学过程。结果表明,粉煤灰-脱硫石膏水泥石的钙矾石吸热峰强于基准样;在各组分相互活性激发和外掺激发剂作用下,粉煤灰-脱硫石膏水泥石中2次水化效应明显;sem、xrd表明水泥石早期有明显的钙矾石生成,同时粉煤灰颗粒的表面侵蚀现象明显,进一步说明复合胶凝体系的早期活性得到有效激发,硬化后综合性能得到有效保证。且宏观收缩及强度试验也从侧面印证了微观试验结果。粉煤灰-脱硫石膏水泥基复合胶凝材料体系的研发可大量消耗燃煤电厂的工业废渣,具有显著的"绿色"效应。

-11- 第32卷第4期非金属矿vol.32no.4 2009年7月non-metallicminesjuly,2009 脱硫石膏是含硫燃料燃烧后产生的烟气进行脱 硫净化处理而得到的工业副产品。2009年4月实施 的国家新标准 [1] 中明确规定脱硫石膏不再是固体废 弃物，而是可以利用的工业副产石膏。新标准 [2] 中同 时规定制取建筑石膏“原料”不再局限于天然石膏， 脱硫石膏经加工后也可制取建筑石膏。新标准的出 台对于脱硫石膏的开发利用提供了巨大的空间，无论 对环境保护还是资源的有效利用都有重要意义。 脱硫石膏的主要成分是caso4·2h2o，含量一般 在90%以上。与天然石膏相比，脱硫石膏的颗粒大 小较为平均，主要集中在30~60μm之间，级配远远差 于天然石膏磨细后的石膏粉。这种颗粒级配造成煅 烧后的建筑石膏加水量不易控制，流变性不好，颗

系统研究了萘系和磺化三聚氰胺系两种不同类型减水剂对石膏水化进程、宏观性能和硬化体微结构的影响,以及不同的减水剂掺法对脱硫石膏性能的影响。根据性能测试结果,探讨了减水剂的作用原理,明确了减水剂的使用范围和使用方法,为石膏减水剂的开发和合理应用提供参考。

1项目的提出我公司两台水泥磨工艺系统配置均为:rpv100-63型辊压机+φ4.2m×11m球磨+n-2500型o-sepa选粉机组成预粉磨闭路水泥粉磨系统。水泥生产中脱硫石膏(平均水分15%)作水泥缓凝剂存在输送环节容易堵塞、提升下料黏结严重等问题,直接影响了其应

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或fgd石膏,是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏,其加工利用的意义非常重大。主要成分和天然石膏一样,为二水硫酸钙caso4.2h2o,含量≥93%,纯度和细度更高。加工后的脱硫石膏粉,颜色呈灰白色(部分微黄),其放射性远低于天然矿石膏,除具备优质天然石膏全部性能外,部分指标还高于天然矿石膏,无任何毒副作用,是典型的环境友好材料。

陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司现有1条2500t/d熟料新型干法生产线,2条500t/d干法生产线,年生产水泥约150万吨,消耗天

通过对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中使用的脱硫石膏物理性能的研究,确定其在水泥生产中应用的可行性。结果表明,脱硫石膏掺入硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中后,能有效调节该水泥的凝结时间,水泥各项质量指标均能达到国家标准要求,并在一定程度上可提高硅酸盐水泥的强度。

我公司是一家设计年产120万t的水泥粉磨站,拥有两条辊压机+打散机+φ3.2m×13m水泥磨生产线,主导产品为p.o42.5和p.c32.5水泥,所用熟料全部来自吉林辽源渭津5000t/d生产线。自2009年投产以来一直使用吉林柳河产的天然石膏,年用量在5万t左右。2011年6月,进行工艺设备改造后,开始使用经过烘干后的脱硫石膏。现就使用脱硫石膏后,有关so3控制指标的调整情况作一介绍。

通过对脱硫石膏与天然石膏的物理、化学性能对比分析及化验室小磨和工业性生产实践的总结表明。用脱硫石膏全部代替天然石膏生产复合水泥是完全可行的,且社会、经济效益显著。

上海市地方标准"用于水泥中的烟气脱硫石膏"编制组在听取本市相关科研单位、行业协会、脱硫石膏排放利用企业对初稿内容建议的基础上,上海市脱硫废渣综合利

脱硫石膏是烟气脱硫过程中产生的副产物,主要成分是二水硫酸钙(caso4?2h2o),结晶水、附着水含量≥17%;颗粒细度250～325目;由于石灰石的不同,脱硫石膏的颜色有白色、灰色、淡黄色;脱硫石膏中二水石膏的品位一般在90-95%之间;含碱低;有毒杂质少;据国外的综合利用经验和检测结果,放射性符合环保要求。

本文通过试验验证了脱硫石膏在水泥生产中的可行性,并通过对生产设备的改进克服了脱硫石膏在水泥生产中下料不畅的技术难点,保证了水泥质量的稳定。使用脱硫石膏取代天然石膏生产水泥具有良好的经济效益和社会效益。

天然石膏是目前水泥行业使用最广泛的缓凝剂原材料,但由于天然石膏为不可再生资源,随着我国水泥工业的不断发展、水泥产量的不断增加,优质的天然石膏资源日益匮乏,价格也是逐年升高。我公司也同样遇到了天然石膏的资源问题以及价格成本

旨在通过试验研究确定脱硫硬石膏的最佳煅烧温度和相适宜的复合激发体系,并以此为胶结料配制适合各种墙体材料的抹面砂浆。

研究脱硫石膏对水泥性能的影响、脱硫石膏与天然石膏对水泥性能影响的差异、脱硫石膏的有效处理及脱硫石膏作水泥缓凝剂的工业化应用。

目前,工业副产品废弃物脱硫石膏已经被各水泥生产企业广泛地应用,在使用过程中,因为使用的方法不同,其对水泥粉磨工艺的影响及使用的效果也有很大的差异。我公司现有七条不同规格型号、不同粉磨系统

某电厂投产建成的年产4万吨脱硫石膏制水泥缓凝剂和2万吨建筑石膏粉(β型半水石膏)生产线项目,因实际的脱硫石膏含水率偏大、系统设计不合理等原因,造成产量不达标、成球率低、环境污染等问题。结合脱硫石膏的含水率和温度对流动性和粘黏性的特点,提出了技术方案并实施,最终实现了产量的大幅提升,并有效解决了环保问题。

脱硫石膏腻子