双MCU的数控锁芯钻孔机床控制系统设计

目录 摘要,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 关键词,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 abstract,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 keywords,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 1双面钻孔组合机床的总体分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.1机床的主要结构部件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.2双面钻孔组合机床工作过程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.3液压元件的选择,,,,,,,

传统机床的控制系统多为继电器-接触器系统,不仅增加了控制系统的接线复杂度和故障率,且造成控制功能单一、不易扩展等缺点,故传统机床的数控化改造势在必行。以c650车床为例,分析了原有继电器-接触器系统的控制功能及其组成;以plc为核心控制单元,以主轴电动机、进给步进电动机为控制对象,设计研制了c650型车床的数控化控制系统,并通过试验台对其进行了验证。结果表明：所研制的数控化控制系统可以实现主轴电动机的正反转、制动、点动及步进电动机的调速等控制功能,为其他型号机床的数控化改造提供了一种技术参考。

文章在分析了h钢钻孔技术要求的基础上,确定了钻孔时的定位与安装,加工过程和机床的总体结构。即以步进电机驱动数控点位控制来保证孔间精度,采用液压驱动来实现钻削进给。并重点介绍了机床液压系统工作原理、供油回路、左右动力头进给回路、立式动力头进给回路以及夹紧回路、防止多缸干扰回路等的特点与工作原理

采用西门子s7-200系列可编程控制器(plc)对深孔钻组合机床的控制系统进行技术改造。介绍了深孔钻组合机床的工作过程,给出了plc控制的i/o端子接线图和梯形图程序。实践证明改造后的深孔钻组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大为提高。

钻孔是印制电路板(pcb)制造的关键工序之一。对于钻孔工序而言,影响孔壁质量的主要因素是钻头的转速和进给速度。介绍一种基于adt850运动控制板卡的电路板钻孔机控制系统设计方案,着重介绍控制系统的硬件组成及基于vc++的软件构架。该系统采用光栅尺的检测信号作为反馈信号构成全闭环系统,提高了控制系统的加工精度。

数控切片设备采用电气结合的方式,实现对加工对象进行自动切片功能;主控板硬件设计采用了基于stm32f103vct6arm芯片作为核心主芯片,实现2轴伺服电机控制和编码器信号的实时反馈功能,确保系统运行加工距离精准;同时,还实现了与基于modbusrtu协议的工业触摸屏的通信及spi接口的数据存储功能,具有人性化的人机交互界面和多种切片类型参数的存储;软件实现采用了模块化的实现方案,采用定时器模块实现伺服控制与编码反馈输入,spi模块实现存储,串口模块实现显示通信功能;本数控切片系统的开发成功,将大大提高切片加工的效率和精度,促进企业人机功效。

采用西门子s7-200系列可编程控制器(plc)对钻锪组合机床的控制系统进行技术改造,介绍了钻锪组合机床的工作过程,给出设计了plc控制的i/o端子接线图和梯形图程序。实践证明改造后的钻锪组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。

介绍了用西门子s7-200系列plc对多工位组合机床电气控制系统的改造,介绍了系统的工艺流程,给出改造后plc端子接线图和主程序。实践结果证明改造后控制系统工作可靠,操作方便直观,故障率低,提高了工效。

通过用插装阀设计多轴钻孔机床液压系统,分析了插装阀的结构原理及其在液压系统中的功能作用,论证了插装阀在机床液压系统设计中,在技术和经济上的可行性和其他特点,是当今液压技术发展的趋势。

组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批量生产中得到了广泛的应用,并可以组成自动生产线。在我单位使用继电器控制的组合机床,效率低,误差大,故障率比较大,严重地影响了工人劳动的积极性。现将plc控制技术应用于机床,大大提高了自动化程度和工作效率,同时减少了大量继电器的硬件接线,工作的可靠程度也显著增加,方便了操作和维修。

plc对步进电机进行开环控制实现钻孔机的分度定位和进给定位,并用人机界面设置工艺参数。文中阐述了钻孔机的机械原理和组成以及其控制系统的硬件和软件。步进控制指令方便地解决了自动顺序控制程序,带加减功能的脉冲输出指令有效地解决了步进电机开环控制。

动力头是h钢三维数控钻孔机床的重要组成部件,本设计由于将动力头的主运动与进给运动高度集成。因此具有结构紧凑、重量轻、体积小,刚性好等特点,从而使h钢三维数控钻孔机床的结构简化,降低了制造成本。又由于动力头采用液压驱动,因此具有驱动力大、无级调速、可以在较大范围内进行孔的加工等优点。文章分别对外置液压缸式立式动力头和内置液压缸式卧式动力头的结构与工作原理作了介绍,并对卧式动力头的主运动、进给运动、控制系统以及机械结构特点等进行了分析。对动力头的主要参数和液压缸各部分参数的设计计算作了较详细的介绍

高端数控机床是精密零部件的主要生产设备,对机床所在环境中的温度和湿度的要求比较严格。近年来随着电子信息技术的不断发展,尤其是物联网的出现,形成了以网络为基础的监测方式,以plc或单片机为控制中心的温湿度控制系统。而以前的测控技术与之相比就显得较为笨重,已不能满足人们的需求。针对上述问题,本设计采用基于s7系列plc、网络及mcgs的控制技术,可实现室内温湿度的自动测控。

红字的意思是没找到答案，蓝字的意思是不确定；有错别字不负责啊。。。学渣整理，此资料仅供参考╮(╯▽╰)╭ 一 ⒈数控机床通常由哪几部分组成？各部分的作用和特点是什么？ 控制介质作用：在数控机床加工时，携带和传输所需的各种控制信息。 特点：是存储数控加工所要的全部动作和刀具相对于工件位置信息的媒介物，它记载着零件的加工程序。 数控装置作用：是数控机床的核心，它根据输入的程序和数据，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、 运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作。 特点：可分为普通数控系统nc和计算机数控系统cnc两类。 伺服机构作用：根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。 特点：由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成，与机床上的执行部件和机械部件组成数控机床的进给系统。 机械部件作用：包含有主运动部件、进

数控机床换刀系统设计 摘要................................................................2 第一章、概述......................................................2 第一节、数控机床发展现状...................................................................................................3 1、国际数控机床的发展状况.........................................................................................3 2、国内控机床的发展状况...................

日照职业技术学院毕业设计论文 1 摘要 本设计是把普通数控车床改造成经济型数控车床。经济 型数控车床就是指价格低廉、操作使用方便、比较适合我国 国情的，动化的机床。采用数控机床，可以降低工人的劳动 强度，节省劳动力（一个人可以看管多台机床），减少工装， 缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反 应。在设计的时候具体进行了详细的各部件的选型和计算。 比如：导轨的设计选型、滚珠丝杠螺母副的选型与计算。还 进行了进给传动系统的刚度计算、进给传动系统的误差分析、 驱动电机的选型计算、驱动电机与滚珠丝杠的联接、驱动电 机与进给传动系统的动态特性分析等。 【关键词】车床、数控、传动系统 日照职业技术学院毕业设计论文 2 abstract thisprojectistoalterthecommonlatheintothe economicallathe.th

介绍了机床嵌入式控制系统中工业pc机与数字信号处理器dsp之间基于pci总线及usb的通信技术,通过相应接口设备通讯电路的搭建,实现了上位机与下位机之间数据的高速传输,满足了系统实时性要求。此外还对通信系统主要芯片进行了简要介绍。

过去那些用手工加工需花费很大劳动量的复杂形状零件,现在已能运用计算机高速处理作成控制带,然后控制数控车床,在很短时间内精确地把它加工出来。

本文设计的单片机工控板控制钻孔木工机床实现一种环保节能专利——组合式筷子中筷子头钻孔的功能,控制单元采用单片机工控板,使用方便,成本低,用c51语言进行软件设计。本机床单机可实现年产量超七百万根筷子头,相对使用一次性筷子年可节省近6万立方米,节能环保意义重大,同时解决公共场合就餐不卫生问题。

采用欧姆龙cpm1a改造双面钻孔机床。根据双面钻孔机床电气控制要求,设计了以plc为核心的主控制系统,解决了传统双面钻孔机床效率低、故障大、维修复杂、操作者劳动强度大等问题。本文较为详细地介绍了控制系统原理和软硬件设计。

采用可编程控制器(plc)技术对卧式多工位组合机床进行改造,并根据生产工艺要求,将各工位及上下料有机地协调工作,提高了生产率和系统的可靠性。介绍了卧式多工位组合机床的工艺和控制要求,以及控制系统的软、硬件设计。

本文主要介绍了组态王的组成和omron的cpm1a系列plc的介绍,以及在淬火机床控制系统上的应用。