弱碱性条件下紫铜化学抛光新工艺

研究了紫铜在fecl3–hcl微酸性体系中化学抛光的工艺。介绍了该化学抛光工艺的流程及各前、后处理工序的配方。通过筛选实验,确定抛光液中光亮剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo-9),辅助光亮剂为乙醇,缓蚀剂为苯并三氮唑(bta)。采用正交试验,得到最佳化学抛光液配方为:每100ml抛光液中含8gfecl3,8ml盐酸,0.1mlaeo-9,0.2gbta,1.2ml乙醇。最佳抛光温度为30°c左右。根据正交试验结果,讨论了抛光液组成及温度对抛光效果的影响。各因素对抛光效果的影响作用由大到小依次为:抛光液温度>fecl3质量浓度>aeo-9体积分数或bta质量浓度>乙醇体积分数>盐酸体积分数。该工艺操作简单,抛光速度快,效果好,低污染,易于推广。

对传统铜及铜合金化学抛光的hno_3-h_2so_4-hcl体系进行了改进,提出了nano_3-h_2so-4-hcl无黄烟化学抛光工艺。

黄铜件无黄烟化学抛光

铜及铜合金化学及电化学抛光：化学抛光 (1)普通型化学抛光溶液配方及工艺规范见表1。 (2)清洁型化学抛光溶液 ①工艺流程。上夹具一超声波脱脂一热水洗一三级逆流漂洗一除膜一化 学抛光一流动水洗一无铬钝化一流动水洗一封闭干燥一成品下架。 ②清洁型化学抛光溶液配方及工艺规范硫酸(h2s04)450ml／l 表1铜及铜合金化学抛光工艺规范 配方 工艺规范 12345 硫酸(h2s04，密度 1.84g／ml)／(ml／ l) 250～280400～500 硝酸(hn03，密度 1.50g／ml，质量

针对不锈钢细长弯管的化学抛光,经过反复试验,筛选出性能较好的化学抛光添加剂,研制出一种简便易操作效果好的化学抛光工艺,并得到抛光此类材料的最佳工艺参数。

不锈钢化学抛光

以紫铜/铬青铜摩擦副为研究对象模拟受电弓与导线的服役条件,在hst100型销盘式高速载流试验机上考察了该材料在动载荷(按正弦规律加载)条件下受流摩擦磨损性能。结果表明:在动载荷条件下,电流是影响其摩擦磨损性能的重要因素。摩擦系数、磨损率均随电流的增大递增,但随着电流的进一步增加其增大趋势减缓;粘着磨损、电弧侵蚀、塑性变形是其主要的磨损形式。

为了消除传统的三酸抛光对环境和人体健康的危害,本文开发了一种磷酸体系的无烟不锈钢化学抛光工艺,研究了不锈钢化学抛光液的组成和抛光温度、时间等工艺参数对抛光效果的影响。利用电位-时间曲线对抛光过程进行了分析,确定了最佳的抛光工艺条件:120ml/l磷酸,60g/l硝酸钠,60ml/l盐酸,15ml/l添加剂,θ为60℃,t抛光为3～5min。

不锈钢化学抛光工艺的研究

按照紫铜的一般焊接工艺,板厚2毫米以上就必须制作坡口。特别是用于车间架空的电源于线,紫铜母线长度都在几十米以上,不可能将工件翻身,又不能变动位置进行双面焊接,只能用单面焊。本来铜就属于不良的焊接金属之一,要进行单面焊双面成型就更困难了。采用熔化焊接成型新工艺,不仅解决了单面焊双面成型的工艺难题,而且具有工效高,用料省,质量稳定等特点。

为改善紫铜厚板的焊接性,采用商业有限元软件marc对钨极气体保护焊接紫铜厚板的温度场进行模拟,并详细讨论了焊接电流以及预热温度对熔池和热影响区的影响.结果表明,熔池和热影响区均随着预热温度和焊接电流的增加而增加,因此,在采用不同的预热温度和焊接电流的组合可以得到相同尺寸的熔池,但热影响区尺寸差别很大;在20℃时采用he或n2气保护焊得到的熔池尺寸与ar气保护预热400℃时得到的熔池尺寸基本一致,但热影响区的尺寸窄于ar气保护预热400℃时得到的热影响区尺寸.

连续2a对生长在全光、半荫、全荫3种生境下的八角金盘在越冬期间植物体内的sod、pod、cat含量进行了连续测定。结果表明,sod含量在一定范围内随种及种源抗寒性的减弱而升高。在急速降温时,植物体内的保护酶含量会出现短时间的下降,但很快会出现适应性的升高,形态上表现为叶片在急速降温中出现水渍状冻伤,叶片呈半透明状态,但在温度回升之后,叶片即可恢复正常。sod对低温表现的最为敏感,pod次之,cat与植物抗寒性的关系表现不明显。综合测定指标与田间观察结果显示,不同生境下八角金盘的抗寒性强弱依次为:半荫八角金盘>全光八角金盘>全荫八角金盘。光照可能不仅影响植物的生长量,还影响植物体内保护性酶的活性。sod和pod含量可作为植物抗寒性生理指标,指导常绿植物的引种工作。

研究以h2o2为主要氧化剂的化学抛光液对bfe10-1-1铁白铜进行表面化学抛光,考察了光亮剂、缓蚀剂、h2o2稳定剂的种类,化学抛光液各组分的含量,抛光温度以及抛光时间对铜合金抛光效果的影响。优化出抛光液组成及抛光工艺条件:质量分数为30%的h2o2350ml/l,浓h2so450ml/l,无水乙醇17～20ml/l,op-101ml/l,苯骈三氮唑(bta)1g/l,水余量;在50℃下抛光3～5min。

介绍了一种在钢铁基体上碱性无氰光泽镀铜工艺,其中使用的络合物为含有(n‖—ch2cooh)x基团的有机化合物。研究了溶液ph和阴极电流密度对镀层性能的影响。镀铜层与钢铁基体的结合力良好,镀铜液经8个月的中试结果表明,镀液稳定且几乎不产生阳极泥,镀层呈半光亮的紫红色。

低、中碳钢材料低温化学抛光过程中双氧水易分解、温度不易控制、中温化学抛光配方中使用氢氟酸的废水中氟离子较难处理,为了解决这些问题研究了高温化学抛光液的组成和前处理工艺,分析了抛光液中各物质含量对工件产生的影响。结果表明,在不使用cro3的情况下,将普通酸和常用助剂组合,温度控制在95～110℃时,可以使低、中碳钢工件表面抛光成镜面光亮,抛光时间短、速度快、效率高、容易控制、无有毒气体nox逸出,废水中无有毒离子,可以实现清洁化生产。

《探寻铜制品化学抛光的原理》说播课课件(全国高中化学优质课大赛获奖案例)

2008年初,贵州电力光通信网遭受了历史罕见的雪凝灾害袭击,受损严重,但在短短的一个月内全面抢修恢复完毕。文章介绍了贵州主干光通信网的受损范围、受损现象、受损原因,阐述了受损电力光缆的修复原则、电力光缆施工质量技术要求,总结了灾后重建工程实践中特殊条件对电力光缆施工的影响及相应处理措施,详细介绍了电力光缆抢修中因工期紧张、部分光缆受损区段地形特殊等具体情况而采取的一些特殊工艺措施,如张力场采用延伸转向法布置、直线塔光缆直线挂法改为直线耐张挂法、两盘连牵等,供读者参考。

在煤矿生产中,安全责任重于一切。技术人员确定工程施工方案时,往往选择传统的安全可靠的施工工艺,很少创新既安全可靠又经济高效的施工方法,尤其是一些条件复杂、永久服务的特殊巷道。在内蒙古开滦投资公司云飞矿业有限责任公司,施工矿井中央水仓时,打破传统支护观念,采用了新的施工工艺,取得了很好的效果。

１工艺流程有机溶剂去油（进行两次）→晾干→上夹具→化学去油→热水洗→流水洗→化学抛光→热水洗→流水洗→去膜→流水洗→吹干→氧化→流水洗→吹干→卸夹具→印字→上夹具→染色→流水洗→热水封闭→吹干→送检→包装。注意事项：（１）流水洗，时间为１０～１５ｓ。...

0前言 化学抛光可提高铜及其合金制件的光亮度.传统的化学抛光是在浓硫酸-硝酸-盐酸中进行的,其中硝酸的体积分数高达400～500ml/l,抛光时有大量氮氧化物气体逸出,不仅严重污染环境,而且危害人体健康.多年来,许多同行探索低硝酸或无硝酸化学抛光工艺,即无黄烟化学抛光工艺,取得了成效.现对该工艺做简单介绍.

一、工艺原理:该工艺是受丝绸能抛光有机玻璃的启示,选择适宜的材料自制抛光磨石砣,从而达到“柔中有刚,以柔克刚”的良好效果。二、工艺流程:施工准备(开始细磨)—→清洗地面—→第一坎抛光—→第二次抛光—→第三次抛光。三、工艺特点:水磨石地面经抛光后,不再需要刷草酸和打蜡;表面光洁度好,有镜面效果;不易被腐蚀和污染;使用寿命一般都高于未抛光的水磨石地面,还可节约维修费用。

化学抛光是利用铝或铝合金制件在酸性或碱性电解质溶液中的选择性溶解作用来整平和抛光制件表面,以降低其表面粗糙度r_a值的化学加工方法.我厂转铃铝铭牌采用酸性化学抛光工艺.但由于原来的磷酸、硫酸和硝酸三酸的比例不恰当,产品质量不稳定,拋光后工件带黑无光泽或有雾状白斑.且生产过程中产生大量俗称"黄龙"的氮氧化物(主要是no_2、