日处理小麦400t面粉生产线技术改造

为加快粮食供给侧结构性改革,提高面粉产品质量和出率,增强企业市场竞争能力,对日处理小麦300t面粉生产线的清理工艺技术、制粉工艺技术进行改造,使改造后面粉的加工精度、质量稳定性等指标均有提高,粉麸比总出率达75%的面粉累计灰分在0.60%以内,其中灰分低于0.50%的高等级面粉出率达到50%以上。

老面粉厂要根据市场需求和当地粮源情况,结合当前存在的问题进行改造,前路物料的分级、平衡和清理是重要环节,工艺要尽量做到同质合并、轻碾细分,同时还要加强车间操作管理。

旧面粉厂改造要根据市场变化和当地原粮情况而定,要想提取较多比率的低灰分的面粉必须重视物料的平衡、分级和清粉。另外工艺要定期改进,设备要定期维护保养。

一、现状分析我公司200t/d面粉车间制粉工艺是1996年由原国内贸易部北京设计院设计的中路制粉工艺。设置为:5b、9m、2s、2t,其中4皮分粗细、5皮只设细皮磨,设置4道清粉。此工艺属于90年代国际上较流行的布勒制粉工艺,特点是心磨粉路较长,在加工过程中适于均衡出粉。此车间自1997年投产之后运转至今,其制粉效果一直很稳定,所生产的面粉在市场上也以质量稳定而著称;但随着公司产品结构的调整,现有面粉车间的工艺在加工联产粉及专用粉时,表现出

我公司2条2000t/d生产线是我国自行开发设计的,主机设备全部国内制造,采用四级预热器带rsp分解炉,回转窑规格为φ4m×60m,于1992年4

我公司2500t/d2号生产线烧成系统采用tdf分解炉带五级双系列大蜗壳低压损预热器及第三代充气梁篦冷机;生料制备采用φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨,生料均化为tp型多点流式均化库。该生产线自2005年投产以来一直存在系统回灰量大、窑尾烟室出现正压和窑内频繁结圈等问题,产

!""#$%&$’·!’· 年产("万)矿渣微粉生产线工艺技术改造 张学龙，代强，王玉振，杨光 （鲁碧建材有限公司，山东莱芜!*(("’） 中图分类号：+,(*!-.’文献标识码：/文章编号：(""!012**3!""#4"’0""!’0"! ************************************************* !提出问题 !""!年("月我公司矿渣微粉线建成投产。试生 产初期正值水泥销售淡季，整条线运转率很低，一些 问题没有暴露出来，微粉的产量和质量比较稳定。随 着运转率的提高，各种缺陷逐步显现出来，从!""’年 ’月开始，磨机产量和质量波动较大，生产进入了低 谷，为此对整个生产工艺系统进行分析，发现从!""! 年("月至!""’年’月，系统风压变化较大，特别是 循环风机出口压力变化最大

本文针对河南某面粉厂灰分较高,粉率较低等问题,进行调整及改进,调整后灰分及粉率有明显的改善。

某面粉厂2005年上马,采用面粉成套设备,设计产量为120t/d。自投产以来由于多种原因生产极不稳定,常出现故障。面粉质量与同类型的厂家相比低一个档次,不能适应当前市场需求。2007年底笔者对其设备、工艺进行系统分析,发现许多问题,以现有设备条件为基础,结合当前制粉新理念,提出技改方案,调整后取得较满意的效果。

介绍了小型面粉厂工艺改造,重点是制粉工艺部分,中心思想是延长前路心磨,强化渣磨系统与清粉系统联合作用,完成前路心磨系统所需的纯净胚乳,同时兼顾分级筛的作用。改造以后,特一粉出粉率可达69%,次粉15%,小麦处理能力108t/d。

为发挥企业优势，扩大生产规模，提高产品质量，该厂对原面粉车间进行了技术改造。本次改造由两个互相配套的生产车间组成，两车间分别在两栋相邻的厂房内。

小麦制粉企业面临严酷的市场竞争,只有降低生产成本、提升产品质量、采用新设备改造老工艺才能在夹缝中求生存。主要对小麦清理工序、小麦研磨工序方面的工艺技术改造,从理论与生产实践进行了分析探讨,为小麦制粉企业工艺技术改造提供参考建议。

本文介绍了兖矿集团水泥厂400t／d生产线改造为1000t／d新型干法生产线的技改设计概况，并对主要技改措施等进行了简述。

为解决生产线自建成投产以来存在的窑系统设备运转率低、产量低、煤耗高等问题,红河州紫燕水泥有限责任公司于2013年3月进行了技术改造。改造后经过一年多的生产运行,2013年相比2012年窑系统运转率由82.76%提高到90.71%;窑产量由2138t/d提高到2400t/d以上;可比熟料综合煤耗由112.4kgce/t下降到108.6kgce/t。本文还介绍了窑产量、煤耗海拔修正方法。

我公司2003年投产一条1000t/d生产线,在设计、安装及使用维护上,根据公司以前几条同规模生产线和其他厂家使用和运行经验,对该线进行了一些

本文介绍了2500t／d熟料生产线自运行以来的一系列技术改造实践，包括煤磨进口热风管道沉降室的改造、煤磨进风口管道改造、熟料破碎机轴承冷却方式改造、熟料入库方式改造以及窑灰经小仓及稳流螺旋输送机入窑的改造，有效降低了生产成本，取得了良好的经济效益。

我公司1200t/d生产线,为实现环保达标排放、提产增效和节能降耗的目的,对不能满足工艺要求的部分设备,进行简单易行的改造。

2002年10月我公司矿渣微粉线建成投产。试生产初期正值水泥销售淡季，整条线运转率很低，一些问题没有暴露出来，微粉的产量和质量比较稳定。随着运转率的提高，各种缺陷逐步显现出来，从2003年3月开始，磨机产量和质量波动较大，生产进入了低谷，为此对整个生产工艺系统进行分析，发现从2002

粮食工程 随着食品工业日益向特色化 、 营养化 、 功能化 方向发展 , 食品工业对其基础原料—面粉—的品质要求也越来越专业化。专用粉配制生产工段的 建设已成了大中型面粉厂技改工程中的重点议 题 。 专用粉配制生产工段技术含量高 , 全部生产过 程必须采用计算机进行自动程序控制 。 该工段的技 术关键为中低压气力压运技术和微量元素添加的 均匀性和精确度 。 该工段对工艺和设备的要求都很 高 , 若采用国外设备 , 价格昂贵 , 投资费用太高若 采用国产设备 , 又担心其质量不过关而难下决心 。 至使许多面粉厂望而却步 , 一再推迟技术改造的时 间表 , 从而不能提高面粉品质 , 削弱了产品的竞争 力 , 影响了企业的经济效益 。 气力压运技术和设备的国产化情况 现代化面粉厂中面粉从制粉车间到散粉仓 、 从 散粉仓到配粉仓 、 打包仓和散装发放仓的多次输送 和提

对我国面粉工业的发展，面粉厂的技术改造和专用粉生产进行了探讨，并就技改中的可行性研究，设备和技术方案选择，专用粉研制开发及质量控制进行了详细论述。

浅谈400t/d浮法玻璃生产线改造工程中冷端设备的改造

针对原有高能耗、低产量的立窑水泥熟料生产线进行节能降耗改造,关闭立窑熟料生产工序,改生料粉磨工序为矿渣、炉渣粉磨工序,生产出不同强度规格的水泥,每年可消耗炉渣、矿渣、煤矸石等废渣29万t以上。另引进干法旋窑水泥熟料,采用2套并列的联合水泥粉磨系统,2套八嘴回转式包装机及装车系统建设成一条年产120万t水泥粉磨生产线,使水泥粉磨综合电耗≤32(kw.h)/t,年节水量达7.2万m3,达到节能降耗、优质多产的目的。