气瓶阀门气密性试验方法分析及

气瓶阀门维修使用说明

气瓶阀门拆卸装置和系统

1.阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是 否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺 陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需 要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。 2.强度试验: 阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、 阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造 厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证 阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零 件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间 强度试验（常称为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求， 阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证质

. .. 阀门密封及性能等各种试验方法 1.阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是 否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺 陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需 要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。 2.强度试验: 阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、 阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造 厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证 阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零 件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间 强度试验（常称为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要

阀门密封及性能等各种试验方法 1.阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是 否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺 陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需 要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。 2.强度试验: 阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、 阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造 厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证 阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零 件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间 强度试验（常称为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求， 阀门可不

思_明_特·济南1 阀门气密性试压台 一、产品定位 阀门气密性试压台满足国家标准：“gb/t13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》”、 “jb/t9092-1999《阀门的检验与试验》”。本试压台试验压力0.1~5.0mpa，主要用于截 断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀等阀门的气密性试验。 二、试压标准 1.一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤阀体和阀盖应作强度 试验。 2.阀门安装之前硬座强度和密封性试验，低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、 高压阀门应100%的检查。 3.液压试验时应将阀门内空气尽量排除。 4.试验时压力要逐渐提高不允许急剧、突然地增压。 5.强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。 6.铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗

气密性试验记录表 图号产品名称产品编号 环境温度试验介质介质温度 压力表编号压力表精度压力表量程 规定要求实测结果 试验压力mpa实际压力mpa 保压时间min实际时间min 结论： 试验日期：年月日时间：起止 试验者：检验员：

制冷系统气密性试验记录 c2.3.8.13编号： 工程名称南昌新华社分社铜管改造工程分部（分项）工程三菱重工多联机中央空调工程 试验部位号机组所有38.1*1.5铜管试验项目气密性试验试验日期 管道编号 气密性试验 试验介质试验压力（mpa）停压时间（h）试验结果 号机组氮气40kgf/cm224h符合要求 符合符合要求 管道编号 真空试验 设计真空度（kpa）试验真空度（kpa）试验时间（h）试验结果 号机组—756mmhg—755mmhg放置1h压力不反弹 管道编号 充注制冷剂试验 充制冷剂压力（kpa）检漏仪器补漏位置试验结果 号机组15kgf/cm2气体检漏器无符合要求 试 验 结 论 合格 测试人员：日期：月日 会 签 栏 监理（建设）单位（签章）施工单位（签章） 专业

制冷系统气密性试验记录 编号 工程名称分部工程 试验部位试验时间年月日 管道编号 气密性试验 试验介质试验压力停压时间试验结果 管道编号真空试验 设计真空度试验真空度试验时间试验结果 管道编号 充制制冷试验 充制冷剂压检漏仪器补漏位置试验结果 验收意见： 参 加 人 员 签 字 建设(监理)单位施工单位 技术负责人质检员工长 本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。

制冷系统气密性试验记录 编号 表c6-46 工程名称大庆市图书馆试验时间2013年3月11日 试验项目制冷设备系统安装试验部位冷冻机组制冷系统 管道编号 气密性试验 试验介质试验压力（mpa）停压时间试验结果 1氮气2.124h压降不大于0.03mpa 2氮气2.124h压降不大于0.03mpa 管道编号 真空试验 设计真空度（kpa）试验真空度（kpa）试验时间试验结果 195kpa841084kpa以上 295kpa841084kpa以上 管道编号 充制制冷试验 充制冷剂压力 （mpa）检漏仪器补漏位置试验结果 11.78-1.89mpa肥皂泡沫无漏点1.72mpa以上 21.78-1.90mpa肥皂泡沫无漏点1.7

制冷剂管道的气密性试验 1制冷剂管道的气密性试验应符合分段检验、整体保压、分级加压原则。气密性试验应采用 干燥氮气加压，严禁采用氧气、可燃性气体和有毒气体。管道过长时，应分段进行。 2气密性试验应按下列顺序操作： 1)室内机配管连接后将气管与液管以u型管连接，同时用氮气打压。 2)应在气管或者液管侧连接铜管，安装减压阀同氮气源连接；氮气应从表接头处充入。 3)气密性试验合格后，应将配管与外机连接后再次对整个系统进行气密性试验。 3气密性试验宜按如下操作方法： 1)气密性试验时气管、液管两个阀门应保持全闭状态，严禁连接低压球阀打压。 建议不要连接室外机进行保压。 2)各个制冷剂系统应从气、液管两侧按照顺序缓慢的加压。为防止室内机节流 阀体损坏，严禁从一侧加压。 3)气密性试验加压分段控制应符合下表的要求。r410a气密性试验加压分段控 制表 序号分阶段加压标准 1第

加油站名称原油罐油品品种 承包商名称 试验介质（老罐必 须用氮气） 试验记录15min压力（mpa）30min压力（mpa）45min压力（mpa）60min压力（mpa） 1 2 3 4 5 6 7 现场工程师：油站经理签字： 油罐试验压力一般控制在0.08mpa保压时间60分钟。 承包商签字：me: 油罐气密性试验记录表 初始压力（mpa)试验结论（合格/不合格）

制冷系统气密性试验记录——《建筑工程资料管理规程》dbj01-51-2003用表

1 管件的气密性试验及其效果 李国林 可锻铸铁（俗称玛钢）管件由于夹渣、气孔、缩松等原因可能产生局部渗漏 现象。为确保产品质量，在出厂前须进行气密性试验。gb/t3287、iso49、en10242 等国内外标准都推荐了水压试验和空气压力试验两种气密性试验方法。 标准规定，a)管件内部应能承受不低于2mpa常温水压。b)管件内部应能承 受不低于0.5mpa的空气压力。在上述条件下管件任何部位都不能有渗漏现象。 一、水压试验与空气压力试验的比较 标准中明确规定，常温下水压试验为不低于2mpa的压力，而空气压力试验 为不低于0.5mpa的压力。很明显水压试验的压力相当于空气压力试验压的4倍。 那么，标准为什么要做出这样的规定呢？因为，水的分子是由两个氢原子和 一个氧原子构成的，并且水的表面有张力。基于上述原因，水比空气的渗透力要 弱得多，然而空气却是无孔不入的

气用阀门密封试验方法的改进

为了解决阀门耐火试验中水相变带来的安全和稳压问题,进行了模拟试验研究。研究结果表明,阀门耐火试验中采用针阀调节卸压通道的方式能保证腔体内的压力稳定;试验过程中水被大量气化,产生的高温高压水蒸气会冲击水压管线,缩短管线的使用寿命并降低设备的安全系数。根据研究结果提出了以下解决方法:采用针阀和压力泵提供稳定的压力;采用阻气装置使水蒸气液化,缓冲水蒸气对管线的冲击,降低水压管线的温度。应用该方法建立了阀门耐火试验系统。试验表明,该方法切实可行,能够达到标准要求;最高试验温度980℃,最高试验压力103.5mpa,且压力稳定。

螺纹代号牙数螺距大径小径备注 3/8-24unf241.05839.5258.2652 7/16-20unf201.2711.11259.6012 9/16-18unf181.41114.287512.606 1/2-20unf201.2712.711.1887 3/4-20unf201.2719.0517.5387 7/8-14unf141.814322.22520.0635 122.116738.135.5803 2-12un122.116750.848.2803 g1/8280.9079.7288.566 g1/4191.33713.15711.445 g3/8191.33716.66214.95 g1/2141.81420.95518.631 g5/8141.81422.9

申请(专利)号:201620726489.5公开(公告)日:2016-12-28申请(专利权)人:衡阳金化高压容器股份有限公司摘要:气瓶阀门拆卸装置和系统,涉及cng气瓶生产设备技术领域,气瓶阀门拆卸装置包括夹头,用于夹住气瓶阀门;传动机构,至少包括用于传递旋

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大型冷库、氨制冷系统气密性试验、试漏检测方法——主要叙述了硫绳燃烧法在氨制冷系统气密试验中检查泄漏的具体步骤及方法．

本文对带超压泄放装置且需做气密性试验容器的设计方法进行了探讨,介绍了安全阀或爆破片安全装置容器设计压力的确定以及容器最大允许工作压力的计算方法。

防水板焊缝气密性检测记录表 报告编号：ghjxz-060 试验：计算：复核： 工程名称检测日期 施工单位监理单位 取样位置防水板规格型号pvc防水板 检测方法充气检测焊接形式双焊缝热熔焊接 试件 编号 搭接长度 （mm） 单缝宽度 （mm） 焊缝外观 保持时间≥ 15min 初始气压 （mpa） 终结压力表读 数（mpa） 气压下降量（%） 4 备 注 1．试件外观有漏焊、假焊、熔穿现象直接判为不合格； 2．焊缝在0.25mpa气压作用下，15分钟后压力下降在10%以内。 检测结论