气力输送用耐磨弯头特点结构及性能

陶瓷耐磨弯头详细介绍 一、耐磨弯头简介 al2o3陶瓷：氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种 陶瓷。al2o3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之 二的八面体间隙中，这是与天然刚玉相同稳定的α-al2o3结构，因此陶瓷具有 高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。陶瓷贴片硬度≥hra85，仅次于金刚石 的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，耐磨性能十分理想，尤其是在高温氧化性介 质或腐蚀介质中，陶瓷贴片的材料较之其它金属材料性能优越得多。 二、耐磨弯头结构形式 耐磨弯头形式：互锁固防脱落陶瓷贴片耐磨弯头。内贴片为耐磨陶瓷，外管 为焊接钢管，材质为q235a。参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》 d-ld2000-1620116290。互压焊接加固式陶瓷贴片复合耐磨弯管”是我公司为解 决燃煤火力发电厂煤粉制备和输送系统管道磨蚀现象专门

招标编号： 热电厂2×350mw超临界供热机组工程 送粉管道耐磨弯头招标文件 第二卷技术部分 设计院工程有限公司 目录 附件1技术规范 附件2供货范围 附件3技术资料及交付进度 附件5监造（检查）和性能验收试验 附件7技术服务和设计联络 附件8分包与外购 附件9大（部）件情况 附件10差异表 附件11招标文件附图附件1技术规范 1总则 本招标文件适用于热电厂2×350mw超临界供热机组的送粉管道耐磨弯头设备，它提 出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用 的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 对国家有关安全、环保等强制性标准,投标方所供产品必须满足其要求。 如对本招标文件有偏差(包括任何细微偏差，无

在输送压力可达4mpa的气力输送实验台上,进行不同平均粒径煤粉的密相输送实验。获得了不同操作参数下的弯管压损实验数据。在barth附加压力损失理论基础上,考虑发送压力以及煤粉物性参数对弯管压损的影响,运用量纲分析法,得到高压密相输送时附加压损系数的关联式。用关联式预测的压损值与实验值吻合得很好。研究表明,相同质量流量下,平均粒径大的煤粉在弯管中的压损要高于平均粒径小的煤粉;在密相气力输送中,压损随表观气速的降低而增加。

型系列仓式气力输送泵

气力输送的料位检测与计量

在输送压力可达4mpa的气力输送实验台上,进行不同平均粒径煤粉的密相输送实验。从理论与实验两方面研究气固两相流流经弯管的压损随煤粉体积分数以及表观气速的变化规律。结果表明,高压密相输送中煤粉运动造成的能量损失是总压损的主要部分,且总压损随着煤粉体积分数的增加而增加。研究表明,相同质量流量下,随着表观气速的增加,弯管动能压损增加,摩擦压损降低;相同表观气速时,随着煤粉体积分数的增加,摩擦压损增加;固相摩擦系数与煤粉平均粒径及煤粉质量流量无明显关系,随着表观气速的增加略有下降。

本文所介绍的锑氧输送系统是采用的低压连续气力输送系统。该工艺选用低压连续输送泵组成气力输灰系统,整个工艺布置简单。物料从除尘器下料口进到连续输送泵内,由连续泵经输送管道连续地输送到料库内,无任何中间环节和中间设备。

桥头电厂锅炉送煤粉管道弯头采用的是整铸型弯头,这种弯头生产工艺复杂,耐磨性差。为了改善此状况,我厂利用局部防磨原则,对磨损严重的外弯侧加焊空腔,再在空腔内浇注耐磨材料28cr铸铁,有效地提高了弯头的耐磨性。这在技术上是可行的,经济效益是可观的

陶瓷耐磨弯头技术参数及执行标准 一、耐磨陶瓷弯头陶瓷主要参数： 氧化铝含量：≥95% 密度：≥3.8g/cm? 洛氏硬度：≥90 冷压强度：≥850mpa 陶瓷厚度：≥12mm 弯头本港钢板厚度：≥10mm 抗弯强度：≥290mpa 使用温度：≥350℃ 耐热粘合剂的技术指标： 抗拉强度：≥24.2mpa260℃下抗拉强度≥18mpa陶瓷-钢铁 剪切强度：≥7.08mpa 使用温度：-35-1250℃ 二、耐磨弯头的设计、材料和制造，符合现行使用的有关 国家标准和部颁标准。这些标准和规范包括（但不限于）： （1）gb223-84～96《钢铁及合金化学分析方法》 （2）gb228-87《金属拉力试验方法》 （3）gb229-94《金属夏比冲击试验方法》 （4）gb230-91《金属洛氏硬度试验方法》 （5）gb241-90《金属管道液压试验方法》 （6）gb91

通过搭建石子煤气力输送系统中试试验台,研究了纯通风条件下,输送系统管路上的静压和气流速度分布特征,得到了纯通风条件下输送系统的沿程阻力系数和局部阻力系数;进一步探讨了筛分后不同粒径石子煤颗粒的沿程阻力和局部阻力特性,并对未经筛分的石子煤原料进行了阻力特性研究。结果表明:该系统可成功输送电厂磨煤机排放的石子煤颗粒;随石子煤粒径增大,沿程阻力系数和局部阻力系数有所增加;随石子煤质量浓度增加,各粒径石子煤的沿程阻力系数和局部阻力系数均呈上升趋势;混合粒径石子煤颗粒的斜坡段阻力系数稍高于直管段摩擦阻力系数,局部阻力系数则远高于前二者。

介绍了轮胎厂炭黑气力输送系统的结构和工作原理,并对其进行改造。将原同径输送主管改为较大通径且逐渐增大,增大了文丘里阀口径,增加管道压力传感器数量和将单辅管补气改为双辅管补气后,对炭黑n330进行输送前后破碎率试验,结果表明改造后大大减小了炭黑破碎率,由于增大管径并加固输送管路,还减小了管路振动,避免了炭黑泄漏。

L型螺旋气力输送泵说明书

在马钢股份有限公司第二烧结厂生石灰粉输送系统的改造中,通过慎重地分析和论证,大胆地采用了气力输送装置。该套装置经过近两年的安全稳定运行,证明具有输送能力强、易于维护和调节性能好的优点。该项技术在生石灰粉远距离输送上的成功应用,可以为冶金工厂生石灰粉的输送系统设计及应用提供有价值的参考。

我公司使用的3台φ2200型db仓式气力输送泵采用通径φ80mm的排气阀。使用一段时间后(通常为2～3个月),由于含尘气体流速较快,对排气阀锥及芯轴产生冲刷磨损,从而使阀锥从芯轴根部断裂,造成阀锥掉落进入泵体,随成品水泥被输送至水泥储

文章从气力输送的基本原理、与其他输送方式相比具有的特点入手,探讨了在炉尾窑改造中二水氯化镁的气力输送的可行性,并以二水氯化镁的输送为例,阐述了气力输送主要参数的确定过程,认为该系统的成功应用将填补气力输送在该种物料输送方式上的空白。

生物质发电过程中的灰料输送采用仓式泵气力输送系统,在料仓和进料管道处容易堵料,堵料后的处理费时、费力,对环境造成严重污染。本文提出的新型防堵工艺不增加新的设备,利用现有的仓式泵本体作为空气炮,通过修改可编程控制器plc中的程序,增加对料仓和进料管道的反吹流程,对料仓及进料管道进行反吹,解决堵料问题。实验结果表明,该工艺解决了料仓和进料管道堵料的问题,在火力发电、水泥及化工行业的仓式泵气力输送系统中使用,可以有效解决堵料问题,降低人工成本,提高生产效率,减少环境污染。

中国化学工程集团公司安装施工工艺标准qb-cncecj21009-2006 1 气力输送设备安装施工工艺标准 qb-cncecj21009-2006 1适用范围 本工艺标准适用于输送粉粒状物料的气力输送设备的安装。 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1施工技术资料 设计资料、设备施工图、设计说明及技术规定等。 2.1.2相关的标准规范 gb50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》； gb50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》； gb50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； gb50236《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》； hgj229《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》； hg20201《化工建设安装工程起重施

介绍了一种新型内衬式耐磨弯头的结构及内衬材料cr28mocub高合金白口铸铁的组织及性能。cr28mocub合金显微组织中的高强度韧奥氏体基体与高硬度碳化物相结合,使其在高速冲刷磨损条件下具有优良的泛角度综合冲刷磨损能力;内衬式结构设计在使弯头寿命大幅度提高的同时不会引起其重量的明显增加。内衬式制造工艺具有适应性强、易于控制、产品性能稳定可靠、弯头安装施工方便等优点。

气力输送闸阀吹扫装置的研制

电厂仓泵干除灰气力输送系统的plc控制详述s!m+f!p;p(u6u9w8 j7d+}$w-f/l.n(}- p3x(_1i,{%](x! 文摘本文详细介绍了火力发电厂气力输送（干除灰）系统的工作流程和控制要求，仓泵 气力输送技术开始在国内的运用，进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展并且气 力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提 高。 发电厂控制系统采用omron公司的c200h可编程序控制器,并在仓泵的输灰控制系统中的应 用，实现了对仓泵的进料，进气，排气，出料等过程的计算机控制。本文给出了具体的实施 方案，由该装置所构成的控制系统运行正常，其综合效益十分明显。x3m#{6p+?0`4h( 一、系统构成简介}&n/|%i"\(q7h0e"n4 在仓泵输灰控制

三(明)钢烧结厂电除尘灰的气力输送

气力输送系统由于输送的是各种颗粒或粉末物料,故输送管道中的介质是固、气混合体,此类阀门阀腔内容易产生一些吹扫不到的死角,堵塞阀腔,导致阀门无法动作而使输送系统停止运行。设有新型吹扫装置闸阀有效解决上述问题。