抛光轮耐磨复合镀层制备及其性能

研究了硅铝锡三元复合涂层作为氧扩散阻挡层对钛-瓷结合强度的影响。通过测量复合溶胶的粘度对溶胶的稳定性进行评价,并进一步优选出与纯钛热膨胀系数匹配的复合溶胶的成分,采用电化学工作站对涂层处理后钛试样在人工唾液中的耐腐蚀性能进行评价,研究了涂层处理对钛试样的耐腐蚀性能的影响。结果表明:复合溶胶中sio2含量较高时,复合溶胶粘度上升较快,凝胶时间短。n(si):n(al):n(sn)=1:1:3的复合溶胶的热膨胀系数为9.09×10-6℃-1,与钛的热膨胀系数相匹配。300℃处理获得的复合涂层主晶相为sno,同时涂层表面局部存在微米级的裂纹。涂层处理可明显改善人工唾液腐蚀环境中钛的耐腐蚀性和钛-瓷结合强度的耐久性。中性与中性含氟人工唾液浸泡对钛-瓷结合强度没有明显影响。而ph=3/[f-]=100mg/l的人工唾液对钛的腐蚀最严重,浸泡30d后钛-瓷结合强度由浸泡前的45mpa下降到34mpa。

采用液面下降法在载玻片上制备了tio2-sio2/st-mma共聚物复合双层光学增透膜。考察了成膜材料组成对内外膜层折射率的影响规律,研究了紫外光辐照处理对内层无机膜厚度和折射率的影响,用紫外-可见分光光度计测试了增透膜的透过率。实验结果表明各膜层折射率随其组成比的变化而线性变化,内层膜和外层膜的折射率可分别在1.45~2.0和1.49~1.60之间连续可调。制备的双层光学增透膜在420nm~600nm光谱范围的透过率有很大提高,最高透过率达到99.5%,最高透过波长的位置可通过膜层厚度调整。

用复合电沉积法在不锈钢基体上制备铜-锡-ptfe自润滑复合镀层,并用扫描电子显微镜、能谱仪、摩擦磨损试验机等研究了十六烷基三甲基溴化胺(ctab)及ptfe的加入量、电流密度、沉积温度等工艺参数对复合镀层组成和性能的影响。结果表明:镀层中ptfe的含量随镀液中ctab及ptfe加入量增加而增大,当加入量分别达到0.3g·l~(-1)和36g·l~(-1)时ptee的含量最大;随电流密度的增大,镀层中ptfe含量增加,超过3a·dm~(-2)后其含量下降;适宜的沉积温度为50～55℃;复合镀层显微硬度随镀层中ptfe含量增加而降低,当镀液中ptfe质量浓度为36g·l~(-1)时镀层摩擦因数最低,为0.09。

介绍一种新型轻质墙板的制备过程及其材性试验。该墙板为复合材料夹层结构,由泡桐木、玻璃纤维、乙烯基树脂等粘接而成,墙板采用真空导入工艺一次成型,具有质量轻、强度高、保温隔热等优点,可作为临时或永久性建筑物的围护结构使用。

新型复合混凝剂BS的制备及其应用

新型复合轻质墙板及其制备

钢塑复合管的性能与制备

1 铜/玻璃复合材料的制备和性能分析 材料094班：王波指导教师：郭宏伟 陕西科技大学材料科学与工程学院陕西西安710021 摘要：本文采用铝硼硅酸盐玻璃粉与铜粉，经过不同铜玻璃配比用高温烧结的方法得到铜/玻璃复合 材料。通过抗折强度测试，得出不同烧结温度、不同配比与强度的关系。再通过xrd、sem、热膨胀等 方法对复合材料进行探究。结果表明：铜/玻璃复合材料中主要是由玻璃相、铜相、亚铜相组成，玻璃 完全包裹铜相和亚铜相，烧结致密，没有气泡，复合材料的强度高。 关键词：玻璃粉，导电性，复合材料 preparationandperformanceofcopper-glass abstract：inthispaper,aluminumborosilicateglasspowderandcopperpowder,copperglassra

本文通过熔融共混和模压技术制备得到纳米氧化锌/高密度聚乙烯(纳米-zno/hdpe)复合膜,并考察了该膜的微观形态、机械性能、结晶性能以及阻隔性。结果发现,复合膜中改性纳米zno的含量较低(0.5wt%)时,纳米zno在hdpe中具有较好的分散性。随着改性纳米zno含量的增加,复合膜的拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,zno含量为0.5wt%时,综合力学性能最佳。此外,改性纳米zno的添加能提高hdpe的结晶度,并能增强复合膜的阻隔性能。

介绍了钢塑复合管的性能、成型工艺及设备、应用。钢塑复合管具有诸多优异性能,应用领域非常广泛。采用钢管衬塑工艺和五层共挤一步成型工艺可以提高管材的性能。

1 序言 pp（聚丙烯）是一种在生活中被广泛应用的热塑性树脂，聚丙烯良好的耐冲 击性、耐热性、绝缘性、可塑性、较低的密度以及低廉的成本使其被广泛应用于 注塑、吹膜、喷丝及改性工程塑料等多种塑料制品领域 [1] 。 虽然拥有众多的优点而饱受青睐，然而聚丙烯同时也有不少的缺点从而影响 到它一系列的工程化应用。聚丙烯的成型收缩率过大，低温下容易脆裂，耐磨性 过低等大大限制了聚丙烯的发展，因此，必须对聚丙烯进行改性[2]。由于各企业 生产工艺的不断改进包括各种新类型催化剂的成功研发，使得改性pp取代传统 pp，受到众企业的各种青睐。与传统聚丙烯相比，改性聚丙烯在抗冲击、刚性、 光泽、韧性等方面优势明显，这大大促进了聚丙烯的发展 [3] 。 目前，对聚丙烯进行改性的方法主要有：共聚改性、共混改性及添加成核剂 等方法，在这些方法中，共混改性是企业中被使用的最多的改性方法 [4] 。共混改

采用nafion/sio2溶液和多孔ptfe薄膜为原料,制备了nafion/sio2/ptfe复合膜。sem图片表明:复合膜具有良好的树脂填充度;ftir测试表明:sio2被引入到复合膜中,没有影响膜的本体结构;tg-dta测试表明:复合膜具有良好的保水性能。充放电测试表明:由于sio2的保水作用,复合膜在高电流密度时(>0.4a/cm2)具有更好的输出能力。

选择纳米蒙脱土、聚丙二醇、tdi为原料,以n-正丁基-γ-胺丙基三甲氧基硅烷为封端剂,通过原位聚合合成了高性能spu/蒙脱土复合材料。利用在线红外测试监控了反应过程,表明最终产物中不含游离异氰酸酯。xrd、ft-ir和力学性能测试发现,蒙脱土的加入可以提高密封胶的性能,且与spu形成了插层结构和化学结合,从而使spu/蒙脱土复合材料的性能得以提高。

利用热化学反应法和化学热处理在工业纯铜上同时制备陶瓷/渗铝复合涂层。与热化学反应陶瓷涂层相比,复合涂层的致密度、结合强度均优于热化学反应陶瓷涂层。封孔后耐磨粒磨损性能是基体的4.05倍,耐粘着磨损(干摩/油摩)性能分别为基体的3.67倍和10.43倍。

研究了铌铁含量、稀土含量和温度对矿用牙轮钻头用钢20crnimoh碳-铌复合渗的影响。采用金相、电子探针和xrd,分析了渗铌层的组织、成分和相结构。与20crnimoh碳-硼复合渗的耐磨性对比试验结果表明,渗铌层中除铌碳化物相,还有7.35mass%～7.61mass%的fe和单质ce、y、稀土元素及yc_2碳化物,并且其耐磨性是后者的1.6倍。

专利号:200810017903.5我国每年产生皮革固体废弃物达140多万吨,含铬固体废弃物50多万吨。这些固体物主要成分是胶原纤维,如果不能将这些固体废弃物进行合理的处

采用在化学镀液中添加纳米金刚石爆轰黑粉的方法,在20#钢基体上共沉积了ni–p–纳米金刚石复合镀层,重点研究了复合镀层的耐磨特性和金刚石含量、表面活性剂及热处理等工艺因素对复合镀层摩擦磨损性能的影响,并初步探索了复合镀层的耐磨机制。结果表明:纳米金刚石爆轰黑粉化学复合镀层具有优异的耐磨性能,黑粉中的石墨成分可起到自润滑作用。复合镀液中金刚石黑粉含量为8g/l,不添加表面活性剂,镀层热处理温度为360°c时,镀层耐磨性能最佳。

实用新型属于抛光轮，特别涉及一种角磨机用抛光轮。本实用新型采用的技术方案是：纤维抛光轮的载体是中间有孔的凹陷圆盘状，载体用金属材料制作，在圆盘状载体的外圈处有用复合型粘接剂粘接的耐高温纤维构成的纤维环。由于采用复合型粘接剂粘接的耐高温纤维构成的纤维环，产品抛光时，抛光质量好，效率高，本身磨耗低，采用金属制成的载体使用中更加安全。

采用结构助燃聚醚与刚性良好的聚酯多元醇复配，利用催化剂f催化异氰酸酯发生三聚化反应，制备了性能优异的硬泡聚氨酯材料。通过无机薄毡覆面，在流水线上生产了符合gb50404--2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规程》的nk—yb02聚氨酯复合保温板，并与市面上其它聚氨酯复合板的系统安全使用性能进行了对比。结果表明：无机薄毡能降低聚氨酯硬泡的饱和吸水量，提高硬泡聚氨酯的燃烧性能和尺寸稳定性。nk—yb02聚氨酯复合保温板在40℃以下表现为收缩，且温度降低，收缩增大；在40℃以上表现为膨胀，且温度升高，膨胀增大。nk—yb02聚氨酯复合板饱和吸水时间为3d，不同温度下的尺寸变化稳定时间为28d。

为了提高矿山用泵体及管道过流件的耐磨性能，以往用整体耐磨材料制作，成本太高。采用pu聚氨酯改性环氧树脂，随后逐一优选固化剂、棕刚玉和偶联剂，制成了复合耐磨材料。根据相关标准对其耐磨性能进行了检测。结果表明：本复合材料制作工艺简单，原材料容易，用于矿山泵体及管道抗磨损效果较好。

将wc和cr-fe粉末混合并压制成大粒度的复合颗粒,涂覆于铸型型腔中,然后浇注45钢液进行铸渗实验,并对铸渗层的厚度、组成及铸渗机制进行了研究。结果表明,采用复合颗粒铸渗法得到比普通铸渗法更厚的且无缺陷的铸渗复合层,该复合层由熔合层和钎焊层组成。铸渗机制为高温金属液先渗入复合大颗粒间的通道,将颗粒包围,然后渗入复合颗粒中小颗粒的间隙,最后凝固结晶,形成铸渗复合层。

纳米Al2O3p／Cu复合材料的制备及其性能研究