欧式木窗用异形框架集成材切削加工节能经济性分析

本文介绍了国外欧式木窗从原材料到成品的生产工艺过程,欧式木窗各主要生产工序的工艺条件和技术参数等,分析了欧式木窗控制产品质量的关键生产工序及影响因素。

欧式木窗产品的机械加工中最为重要的是窗框和窗扇的铣型加工。材料的选用是加工的基础,刀具的合理使用是铣型加工精度的保证。窗框和窗扇的铣型加工可以从材料、刀具的选用,设备的合理操作方面进行考虑,以保证产品的质量。

简要介绍了传统木窗的连接榫型以及直榫的分类方法,对现有的欧式木窗连接榫型进行分析,在此基础上提出了适合数控加工的欧式木窗连接榫型(暗斜榫),并对两者进行了分析对比。

金属的切削加工 这学期，我学习了一门从来没接触过的科目——《机械制造技术基础》，作为一名文科生， 对这门科目既陌生又熟悉，在我们的生活中，经常接触着和机械制造有关的知识，最常见的 就比如金属的切削，所以，学习完了这门科目，我最想谈谈的就是关于金属的切削加工。 何谓金属的切削加工，就是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表 面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具 之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的 几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的， 其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、 套螺纹等。其形式虽然多种多样，但它们有很多方面都有着共同的现象和规律，这些现象 和规律是学习各种切

欧式木窗加工工艺及流程

铝合金的切削加工主要是车、铣加工,本文阐述了刀具材料的选择、典型切削参数以及改善铝合金切削加工性能的措施。

本文介绍了欧式木窗的几种常用榫的种类及结构,在此基础上设计了适合欧式木窗力学性能的榫型(暗直榫),这种榫型具有90°圆弧榫头,并且木榫不穿透榫背,这就使得加工木榫过程中可以减小铣削力的大小,这是新型木榫的最大优点。在此基础上建立数学模型分析新型榫的力学情况。

介绍了暗直榫欧式木窗专用数控机床的"极坐标"理念和方法,在极坐标的理念下,设计出了暗直榫欧式木窗专用数控机床的回转与移动两轴联动的进给模式,突破了加工曲线面上应用直线进给的加工模式。

从人们对普及型欧式木窗的需要出发,介绍了实木窗基本截面形状对其使用性能的影响,在原理上对每个截面形状确定的基本方法进行了分析,阐述了在设计截面形状时应考虑的问题。

1.常用难熔金属的力学物理性能有哪些？ 工业上常用的高熔点金属统称难熔金属，如钨、钼、钽、铌、锆等。 难熔金属熔点高、密度大，晶体结构稳定，激活能大，切削加工困难。以难 熔金属为主，添加其他合金元素构成难熔金属材料。随着科学技术的发展，难熔 金属在原子能、宇航、机械、电子、化工、医疗、纺织、轻工等领域得到了越来 越广泛的应用。 常用难熔金属中钨的熔点最高(3380℃)，密度最大(19.1g/cm3)，而钼的弹 性模量最大，达到343350mpa。 难熔金属系列——钨合金 4.怎样切削加工钨锭与钨棒？ 纯钨的硬度和强度都很高，钨的铸锭在切削加工时，由于晶粒粗大，易产生 掉块而使加工表面粗糙。切削钨锭和钨棒可以使用硬质合金作刀具材料，常用的 硬质合金牌号有yg6、yg8、ys2(yg10h)、726等。 用硬质合金切削钨锭或钨棒，可选用45o主偏角，荒车时前角与后角应

不锈钢的切削加工特点及方法

对合金铸铁轿车铸件材料的切削加工性能进行探讨。从非铸件材料和铸件材料两个方面对实际生产中合金铸铁轿车铸件的切削性能问题进行了全面的分析。铸件清理质量差、尺寸精度超差和不稳定、存在夹杂物、加工机床、刀具和切削用量不合适等非铸件材料原因,以及铸件边角或薄壁处有碳化物、合金元素的不良影响、冶金质量差、铸件表层组织异常等铸件材料原因都会引起铸件切削问题。提出了解决这些问题的措施:防止铸件粘砂,消除夹杂物,严格控制尺寸精度和形位公差(如曲轴和凸轮轴的弯曲度分别控制在1.5mm和1.0mm范围内),提高基准面质量,严格控制形成硬质点和易偏析的合金元素加入量,控制炉料质量,提高铸件的冶金质量,尽量降低型砂水分,并使型砂有足够的煤粉含量等。

在欧式木窗外边专用砂光机总体设计的基础上,对以往的传统砂光机进行了一些改进设计:改进了侧向定位机构;增加了布轮与吸尘机构,起到精加工与除尘作用;导轨错开布置,保证木窗条无需人工调整,一次性被加工;增加震动磨削机构,使砂光表面更光洁,并运用ansys软件对关键部件支撑板进行有限元分析。

当前，制造业在大力推进以多功能化、高性能化为主的产品开发；近年来，环保型产品的开发也变得日益必要；同时，产品使用的材料也在逐年变化。在代表制造业的汽车工业、航空工业以及半导体工业，虽然过去主要使用铁系材料作为产品的构件材料，但目前高强度、

基于模糊理论阐述了模糊综合评判步骤,介绍了机械材料切削加工过程中模糊综合评判的方法,并以实际材料进行了计算说明。

项目一金属切削加工知识介绍 一、填空题 1、在切削加工中运动称为切削运动，按其功用可分为和。其中运动 消耗功率最大。 2、切削用量三要素是指、和。 3、刀具静止角度参考系的假定条件是和。 4、常用的切削刃剖切平面有、、和，它们可分别与基面和 切削平面组成相应的参考系。 5、在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为，后刀面与切削平面之间的夹角 称为。 6、在正交平面参考系中，能确定切削平面位置的角度是，应标注在平面内。 7、正交平面与法平面重合的条件是。 8、基准平面确定后，前刀面由和两个角确定；后刀面由和两个角 确定。 9、用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为和。 10、切削层公称横截面参数有、和。 11、金属切削过程中常见的物理现象有、、、等。 12、根据切屑形成过程中变形程度的不同，可把切屑

坪石松针总厂,因扩大生产,为达到产量多、颗粒微小的目的、改造了一台振动脉磨粉碎机设备。芯棒轴是其设备中的零件、该零件的材料为1gr17、长径比为30倍、属细长轴。在切削加工中不锈钢属于难加工材料、而细长轴是一种难加工工件。经综合分析,合理安排工艺,按质、按量、按时较好地完成了这批生产任务,受到了客户的好评和同行的认可。

金属切削加工100个问与答 目录 1．如何高速高精度孔加工？ 2．数控加工工艺有何特点？ 3．如何加工多头螺纹？ 4．复杂工件如何经济性加工？ 5．如何高效高速加工？ 6．难加工材料切削刀片如何正确选用？ 7．复合材料的常规机械加工方法？ 8．高速切削技术有何特点？ 9．难切削材料如何加工？ 10．影响材料可切削性首要因素是什么？ 11．影响切削温度的主要因素是什么？ 12．如何提高金属快速切除率？ 13．如何消除机械加工中的振动？ 14．如何进行干式切削？ 15．切削速度与效率如何完美结合？ 16．何谓高速切削？ 17．加工小尺寸内螺纹常出现的问题如何解决办法？ 18．特殊材料零件的深孔螺纹如何加工？ 19．切削用量如何合理选择？ 20．机械加工表面粗糙度及其影响因素有哪些？ 21．各种加工方法加工精度为何等级？ 22．切削加工刀具材料有哪些？ 23．不锈钢的表面如何加工？

1什么是不锈钢？ 通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介 质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称 为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。 钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的 钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。为了提 高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加ni、mo、mn、cu、nb、 ti、w、co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性 能。这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁 性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。 由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于

不锈钢材料由于其耐腐蚀特性,在工业领域得到了重用,但是常规切削加工不锈钢时,伴随着许多的缺点,而采用高速切削加工不锈钢时,具有切削力小和切削温度低的特性,于是就可以避免或减少这些缺点。本文主要通过理论来分析高速切削加工不锈钢时切削力小和切削温度低的机理,同时通过实验来研究高速切削不锈钢时切屑形貌和切削表面质量,结果表明高速切削加工比常规切削加工具有更多的优点,对于难加工材料,更是优势显著。

对合金铸铁轿车铸件材料的切削加工性能进行探讨。从非铸件材料和铸件材料两个方面对实际生产中合金铸铁轿车铸件的切削性能问题进行了全面的分析。铸件清理质量差、尺寸精度超差和不稳定、存在夹杂物、加工机床、刀具和切削用量不合适等非铸件材料原因,以及铸件边角或薄壁处有碳化物、合金元素的不良影响、冶金质量差、铸件表层组织异常等铸件材料原因都会引起铸件切削问题。提出了解决这些问题的措施:防止铸件粘砂,消除夹杂物,严格控制尺寸精度和形位公差(如曲轴和凸轮轴的弯曲度分别控制在1.5mm和1.0mm范围内),提高基准面质量,严格控制形成硬质点和易偏析的合金元素加入量,控制炉料质量,提高铸件的冶金质量,尽量降低型砂水分,并使型砂有足够的煤粉含量等。

不锈钢在切削加工中具有塑性变形大、热强度高、与刀具亲和性强、易与刀具粘结等特点,其切削加工性能比一般中碳钢差的多,如不采用合理的切削方法,将很难达到理想的加工质量,而且还会额外损伤刀具。本文从刀具、切削方法、冷却液等方面叙述了不锈钢在切削加工中应采取的措施。