尿素脱蜡装置水洗油蜡异丙醇回收塔节能改造小试

通过合成塔增加塔盘提高转化率;高压氨泵油氨分离器氨回收到工艺冷凝液槽;中压甲铵冷凝器改为双程换热器;入界区氨管线增设过滤器;中压吸收塔入口管由法兰连接改为焊接连接;中压吸收塔固定泡罩密封改造;氨升压泵加副线,入界区氨直接用作回流氨;低压甲铵液储槽内增设分布吸收管;增加解吸给料泵到氨预热器的吸收液管线;蒸发系统二段蒸发分离器、收集器、二段蒸发加热器改造。这样解决了生产中的当务之急,消化了国外的先进技术,使尿素产量、质量达到设计值,消耗指标也基本接近设计值。

近日，随着尿素1号水力循环泵的开启，真空装置顺利并入蒸发系统，这标志着浙江晋巨化工有限公司又一节能技改项目——尿素真空系统改造项目一次开车成功。改造装置投用后，以水喷射代替原来蒸汽喷射，不仅吨尿素可节约蒸汽40千克，而且还对残余的氨、尿素进行回收，达到节能环保双赢的目的。

尿素解吸塔改造小结 李祥燕 (安阳化学工业集团有限责任公司,河南安阳　455133) [中图分类号]tq44015+1　[文献标识码]b　[文章编号]100429932(2005)0220051201 [收稿日期]2004210230 [作者简介]李祥燕(1972-),女,河南浚县人,助理 工程师。 0　前　言 我公司老系统采用水溶液全循环尿素生产工 艺,由于历史、技术的局限性,在对工艺冷凝液 的处理及回收时只采用了解吸系统。经这种老式 的解吸系统处理后的工艺冷凝液中仍含有7%的 氨和1%～2%的尿素。同时,我公司老系统尿素 装置经过技术改造后,生产能力由110ktöa提高 到了200ktöa,而技改中只对一些关键设备进行 了扩改,工艺冷凝液系统改动不大,因而出现了 解吸废液排放超标,造成环境污染以及尿

平煤神马集团飞行公司老尿素装置采用水溶液全循环工艺,随着前系统合成氨装置的扩能改造,尿素系统存在着co2转化率偏低、蒸汽消耗较高、产品质量不能保证等问题。对装置实施了系统扩能改造,使产量达20万t/a以上,氨耗能耗大幅降低,取得了增产降耗的效果。

通过新增co2压缩机段间冷凝液回收装置、尿液返回尿液贮槽管线及废水回收装置等优化措施,使尿素装置的运行更加经济、可靠、环保。

基于工艺软件包,对尿素解吸塔进行了模拟、分析,找出了现存问题,确定了改造方案。优选500y规整填料及相关内件对原塔进行了改造,实现了装置的稳定运行

河南安阳化学工业集团有限责任公司老系统尿素装置采用水溶液全循环生产工艺,工艺冷凝液由解吸系统处理及回收,处理后的工艺冷凝液中含氨0.07%、尿素1%～2%.解吸塔材质为1cr18ni9ti,规格为700mm×5986mm,塔内有浮阀塔盘15块,塔顶气体温度115～120℃,塔底溶液温度～147℃,操作压力～0.35mpa,热流由第五块塔盘上部加入,冷流由第一块塔盘上部加入,以第六块塔盘溶液温度为控制温度.

　小氮肥　第38卷　第2期　2010年2月　 科技简讯 尿素二分塔的改造 枣阳化工工业有限公司水溶液全循环法尿素 装置依据原化四院设计,随着尿素装置“4改6” 和“6改10”的技术改造,生产能力逐步提高,与 其配套的尿素二分塔为φ800mm/700mm,加热 器换热面积为110m2。 1　存在的问题 尿素二分塔在运行中液位波动较大,主要原 因是二分塔的液位上升使二分塔的精馏段至加热 器的物料量突然增加,造成下分离段的液位上升, 即二分塔的精馏段至二分塔加热器的物料过料不 稳,造成了二分塔的液位波动。 2　二分塔的改造措施及效果 (1)把二分塔分离段加长1m,提高分段分 离效率,减少尿液中的游离氨,减轻蒸发工段负 荷,提高尿素产品质量。 (2)二分塔填料为鲍尔环填料,且填料层的 高度为2.5m,体积为1.2m3。随着生产能力的 增

本文介绍了兰州石化公司酮苯脱蜡装置加热炉及配套设施的一些技术改造与优化措施,通过技术改造,使得加热炉的热效率由原来的80%提高到现在91%以上,热效率大幅提升,接近设计水平。能耗逐年降低,实现了节能减排,并且装置总体技术经济指标有一定的提高,提高了装置的经济效益。

基于工艺软件包,对尿素解吸塔进行了模拟、分析,找出了存在的问题。应用流动参数规则和模糊决策方法,确定了尿素解吸塔的优化改造方案。改造实施后,实现了装置的稳定运行

介绍了氨合成系统中驰放气处理系统的改造。针对回收塔排出的驰放气中氨含量和氨水滴度问题提出了改进措施,通过改造前后的工艺参数对比,说明该改造措施具有良好的效果。

浩良河化肥分公司改扩建后,尿素产量由原来的年产11万吨达到现在的30万吨。-甲泵是尿素装置的主要运转设备,为三柱塞高压泵,其填料函采用冷凝液密封。在工艺操作时,经常会出现故障,在大修中对具体故障进行技术改造,先分析如下。

简述双转鼓大颗粒尿素造粒装置增产中遇到的问题,通过分析并进行热量衡算,探讨其改造方案。增设1台固体无尘冷却器及对造粒转鼓和回转筛进行改造后,装置产能由6.25t/h提升到280t/d。

简述双转鼓大颗粒尿素造粒装置增产中遇到的问题,通过分析并进行热量衡算,探讨其改造方案。增设1台固体无尘冷却器及对造粒转鼓和回转筛进行改造后,装置产能由6.25t/h提升到280t/d。

0前言山东瑞星集团有限公司共有3套尿素生产装置,全部采用水溶液全循环法工艺,现尿素总生产能力已达到1000kt/a。其中第3套尿素生产装置设计能力为300kt/a,尿素合成塔为61m~3,于2006年4月投料开车。开车后,该装置运行基本稳定,但系统尚存在较多问题,经近年来不断进行扩产节能技术改造,消除了系统存在的问题,并使

1概述阳煤集团烟台巨力化肥公司（原莱阳化肥厂），尿素车间现有两套尿素装置，其中1。尿素装置采用原化四院四万吨通用设计，于1993年5月建成投产。2”尿素装置采用原化四院六万吨通用设计，于1997年7月建成投产。改造前两套装置总产能达到500t／d。

本文在分析co2汽提尿素装置能量利用的基础上,结合在co2汽提尿素装置中的一些节能改造实践。说明通过一系列小的改造优化,能达到回收尿素装置低温热能的效果。

0前言\r\n山东瑞星集团有限公司共有3套尿素生产装置，全部采用水溶液全循环法工艺，现尿素总生产能力已达到1000kt／a。其中第3套尿素生产装置设计能力为300kt／a，尿素合成塔为61m^3，于2006年4月投料开车。开车后，该装置运行基本稳定，但系统尚存在较多问题，经近年来不断进行扩产节能技术改造，消除了系统存在的问题，

常四线和减零线脱蜡油调和#柴油方案的研究 经实验证明，常四线、减零线和（1+1）的常四线减零线脱蜡油可分别调入10％、 15％和12％，调和后产品仍满足标准gb252要求。 用（1+1）丁酮甲苯溶剂将蒸馏常四线及减零线溶解、过滤、脱蜡、蒸馏后， 将所得脱蜡油作为轻柴油组分与0＃成品油进行调合，经实验证明，常四线、减 零线和（1+1）的常四线减零线脱蜡油可分别调入10％、15％和12％，调和后产 品仍满足标准gb252要求，同时十六烷值指数、密度等质量有所提高。这样既保 证了质量又提高了轻柴油产品产量，优化了产品结构，从而获得更大的经济效益。 1、前言 柴油作为炼油工业中的大宗产品，其产量为轻质油品总产量的40％左右，对原 油加工量的收率为26％，其产量的多少对国民经济的发展和人民生活水平的提 高有很大的影响，自20世纪90年代以来，我国柴油一直处于供不应求

在催化剂性质不变的前提下,对1000t/a蜡油催化装置进行了外取热器本体、取热形式、余热炉蒸发段、分馏塔塔底油浆蒸汽发生器和解吸塔底热源改造,同时对原料油、油浆喷嘴进行了更换。改造后,提高了装置处理量、掺渣比;增加了油浆蒸汽发生器、外取热器、余热锅炉产汽量;实现了烟机持续发电;停止用蒸汽作为解吸塔热源。cs进料喷嘴的使用和剂油比的增加有利于产品分布,提高了目的产品的选择性和装置运行的经济效益。

安徽晋煤中能化工股份有限公司1#尿素装置节能改造项目日前通过节能验收。该项目由安徽瀚洋节能科技有限公司完全出资、提供节能改造技术并独立完成项目建设。1#尿素装置采用水溶液全循环尿素生产工艺技术,此次节能改造进行了装置整体工艺优化平衡,采用了一段吸收甲铵液提浓工艺、二分塔内件改造及二段吸收工艺改变、闪蒸降膜式蒸发器的利用、低位热能的再利用和尾气的精洗吸收等关键技术,共拆除13台设备及管件,安装及

针对尿素造粒塔原设计无粉尘回收这一缺陷,应用三段吸收、三段分离工艺粉尘回收技术,对尿素造粒塔进行技术改造,粉尘回收装置回收的造粒塔尾气中氨含量从80mg/m3降至30mg/m3以下,尿素粉尘含量从500～600mg/m3降至50～90mg/m3以下。