更新日期: 2024-04-28

年产量65万吨高速线材车间设计(工艺设计)剖析

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年产量65万吨高速线材车间设计(工艺设计)剖析 4.4

第三章 生产工艺流程制定 3.1制定生产工艺流程 合理的生产工艺流程应该是在满足产品技术条件的前提下, 要尽可能低的消 耗,最少的设备、最小的车间面积、最低的产品成本,并且根据车间具体的技术 经济条件确定车间机械化和自动化程度, 以利于产品质量和产量的不断提高和使 工人具有较好的劳动条件。 3.1.1制订生产工艺流程的依据 根据生产方案的要求:由于产品的产量、品种、规格及质量的不同,所采用 的生产方案就不同, 那么主要工序就有很大的差别。 因此生产方案是编制生产工 艺流程的依据; 根据产品的质量要求:为了满足产品技术条件, 就要有相应的工序给予保证, 因此,满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。 根据车间生产率的要求: 由于车间的生产规模不同, 所要求的工艺过程复杂 程度也不同。在生产同一产品情况下, 生产规模越大的车间, 其工艺流程也越复 杂。因此,设计时生产率的要求是设计工艺流程

年产量40万吨高速线材车间设计

年产量40万吨高速线材车间设计

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安徽工业大学毕业设计(论文)报告纸 共2页第1页 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 摘要 根据设计要求拟建一个优碳年产40万吨的高速线材生产车间。它的最高轧制速度 为120m/s,保证速度为100m/s,产品规格为θ5.5~θ12mm,盘卷单重约2吨。 连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热,侧进侧出,加热能力为75t/h。加热炉 由微机控制,出炉温度为900℃~1050℃。 该套轧机采用全连轧无扭工艺,连铸坯为1203120mm,长约为12m,单重约为 1.3t的方坯。在12架平立-交替布置的粗轧机和中轧机之后,布置了4架预精轧机,8 架精轧机,4架的减定径机组。 轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线(120m)来完成

60万吨高速线材车间设计

60万吨高速线材车间设计

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设计题目:60万吨/年高速线材车间设计 姓名: 班级: 专业: 校外指导教师:无 校内指导教师: 实习单位:无 自2013年11月11日至2014年1月10日 工程设计实践 [选取日期] i 摘要 自高速线材轧机和轧后控制冷却技术问世以来,随着线材生产技术本身的日益完善 和控制技术的进步,高速线材轧机的产品在规格范围、轧制速度、尺寸精度等各方面都 有了大大提高。 基于上述条件,本设计拟建一个年产60万吨的高速线材车间,品种为φ5.0~φ25.0 的光面高速线材,单卷盘重约2.4吨,钢种为优质碳素结构钢、滚珠轴承钢、优质合金 结构钢、弹簧钢、冷镦钢、超低碳钢等。在此选择φ7.5的优质碳素结构钢作为典型产品 进行该车间的设计。原料采用连铸坯(1703170),产品质量执行国家标准。 本设计采用连续轧制生产工艺。全线共有轧机28架,其中

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年产60万吨高速线材车间工艺设计

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年产80万吨高速线材生产车间设计开题报告

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宝钢高速线材车间设计简介 摘要:描述了具有当今世界一流水平的宝钢高速线材车间的工艺、设备情况及 主要技术参数,并对其拥有的处于世界领先水平的线材tekisun减定径机、电气 传动全交流化、优质高碳钢步进梁式加热炉、探伤测径装置、闭环冷却控温系统 等技术及设备进行了进一步阐述。 关键词:高速线材轧机;工艺特点;设备特点 中图分类号:tg335.6文献标识码:a introductiononhigh-speedwiremillofbaosteel yangxiao-ming (chongqingiron&steeldesigninginstitute,chongqing400013,china) abstract:thepaperintroducedtheprocess,equipmentandmaintechnology

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1 年产φ5.5~φ10mm圆钢盘条65万t高速线材车间 工艺设计毕业论文 目录 前言.............................................错误!未定义书签。 abstract...........................................................8 1综述..........................................................9 1.1概况..........................................................9 1.2当前生产中应用的主要新技术、新装备............................10 1.2.1轧前工序..........

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年产Φ5.5~Φ10mm圆钢盘条65万t高速线材车间工艺设计 4.8

第1页 前言 本设计的任务是年产φ5.5~φ10mm圆钢盘条65万t高速线材车间工艺设 计。 高速线材广泛用于金属制品、机械制造、桥梁建筑等部门,是一种非常重要 的钢材。型钢生产在轧钢车间生产中占有重要的地位,据不完全统计,目前我国 每年生产的型材占钢材生产总数量的40%左右,因此,掌握型钢生产理论与工艺, 对提高型钢产品质量和精度,开发新品种、新工艺、新设备,完善生产自动化和 计算机控制技术,具有很大的现实意义。 本设计中,从坯料上料到成品,基本上全部采用自动化,无需人工操作。坯 料选用连铸坯取代初轧钢坯,提高了成材率,简化了工艺过程,降低了生产成本。 同时,设计采用全连轧生产线,缩短了轧制周期,提高了轧机产量、轧制精度和 成品质量,降低了成本。并且全线轧机采用平立辊交替布置,实现了无扭轧制, 减少轧制事故的发生,提高了生产效率。 为了能更好的完成毕业设计,我们到

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. 资料. 文献综述 前言 乳胶漆:emulsionpaint.乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料,是 有机涂料的一种,是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助 剂配制而成的一类水性涂料。乳胶漆具有高雅、清新的装饰效果,无 毒、无味的环保特点,是一种目前较流行的装修材料,受到许多消费 者的青睐。 与传统的墙面装修材料相比,乳胶漆有很多优点:无毒、安全、环保、 耐水,可擦洗、防潮防霉。 二、乳胶漆的简要介绍 2.1乳胶漆的分类 根据生产原料的不同,乳胶漆主要有丙乳胶漆、乙丙乳胶漆、 纯丙烯酸乳胶漆、聚醋酸乙烯乳胶漆苯等品种;根据产品适用环境的 不同,又可分为外墙乳胶漆和内墙乳胶漆两种;根据装饰的光泽效果 的不同又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。 2.2乳胶漆的组成及选择 乳胶漆由合成树脂乳液,颜料和填料,助剂和水四个部分组成。 2.2.1合成树脂乳液

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关于拟建年产量30万吨矿粉生产线的评估 1.项目名称;年产量30万吨矿粉生产线 2.项目提出的依据和必要性 对水淬高炉矿渣和电厂锅炉产生的粉煤灰按照一定的 比例掺合后进行粉磨,制备矿渣超细粉(比表面积420 m2/kg),作为混合材掺入硅酸盐水泥中,水泥中超细粉的掺 量可达到60~70%;用于制备矿渣硅酸盐水泥,能够大幅度 地降低水泥生产成本,同时改善混凝土的性能。 对于工业废渣,国务院要求各部门加以综合利用,变废 为宝,提倡“谁排放谁利用,谁投资谁收益”的原则。对于建 材工业,提倡利用工业废渣生产水泥或作为混凝土的掺和料 等。近年来,国家对建材工业的政策是“控制总量,调整结构”, 其原则是保护环境,节约资源,实施可持续发展战略,在坚 持总量控制、加快淘汰落后工艺与装备的前提下,支持属于 提高技术水平、产品升级又有市场的重点建设工程。 为做好资源节约和工业污染物治

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1 年产3万吨pvc生产车间的工艺设计 1.概述 1.1生产方法简介及设计方法的确定 1.1.1氯乙烯单体的制备方法的选取 氯乙烯单体可由电石乙炔法和乙烯氧氯化法制备,本工艺采用乙烯氧氯化法制备氯乙烯 单体。此方法中氧氯化部分主要采用美国古德里奇技术,直接氧化和裂解是西德赫斯特公司 的技术。全套装置由直接氧氯化单元、二氯乙烷精馏单元、二氯乙烷裂解单元、氯乙烯精馏 单元、废水处理单元和残液焚烧单元组成。 1.1.2聚合方法选取 聚氯乙烯按聚合方法分四大类:悬浮法聚氯乙烯,乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、 溶液法聚氯乙烯。本工艺设计采用悬浮发生产聚乙烯。悬浮法(主要是水相悬浮法)生产的氯 化聚氯乙烯为非均质产品,溶解度相对于溶液法产品低,但热稳定性高,主要用于制造管材、管 件、板材等[5]悬浮聚合反应机理和动力学与本体聚合相同,需要研究的式成粒机理和颗粒控 制。

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毕业设计 题目:年产万吨聚氯乙烯生产车间工艺设计 院系:材料科学与工程学院 专业:高分子材料与工程 班级: 学生姓名: 指导教师: 论文提交日期:2011年6月21日 论文答辩日期:2011年6月28日 内容摘要 本文讲述了我国聚氯乙烯工业生产技术的发展进程和目前状况, 包括原料路线、工艺设备、聚合方法等。本设计采用悬浮法生产聚氯 乙烯,介绍了采用悬浮法生产pvc树脂工聚合机理,工艺过程中需要 注意的问题,包括质量影响因素,工艺条件及合成工艺中的各种助剂 选择,对聚合工艺过程进行详细的叙述。并且从物料衡算、热量衡算 和设备计算和选型三个方面进行准确的工艺计算,对厂址进行了选 择,采取了防火防爆防雷等重要措施,对三废的处理回收等进行了叙 述

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樊鹏

职位:电话网络及无线覆盖工程

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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