年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖项目申请报告

晋城是山西省重要的煤炭生产基地之一,无烟煤享誉全国。金驹煤电化股份有限公司发电厂是坐落在煤城之中的一座中型坑口电厂,年发电能力6.3万kw,年排放粉煤灰和炉渣20万t。由于这些粉煤灰和炉渣没有得到利用,每年需要花费大量资金将粉煤灰运到灰场堆积,不仅占用大量的良田.而且污染周围环境。为解决这些粉煤灰的综合利用问题,我们结合晋城实际,拟新建一条年生产能力6000万块的高掺量粉煤灰烧结砖生产线。为此,我们先后

作者依据近年设计与施工实践,结合调研,面向墙材革新现实,就高掺量粉煤灰烧结砖的发展趋势作一浅析。1制品备受关注高掺量粉煤灰烧结砖是用粉煤灰(掺量重>50%)与粘结料(粘土、页岩、煤矸石、陶土、膨润土等)配

指出制砖原料的物理化学性能对高掺粉煤灰烧结砖的研制有着十分重要的作用,对制砖原料的性能及其影响做了详细的分析,为提出高掺量粉煤灰烧结砖的生产工艺提供了理论依据。

研究了分别经机械和化学活化后的粉煤灰对高掺量粉煤灰烧结砖性能和显微结构的影响。结果表明:用磨细粉煤灰代替原灰配料,可以改善烧结砖的力学性能,尤其是砖的抗压强度能显著提高。当用掺量质量分数为60%的磨细灰制砖时,烧结砖的抗压强度提高至原灰烧结砖的2倍,并且有更为致密的微结构。在粉煤灰砖中加入质量分数为2%的外加剂d进行化学活化后,可明显改善干坯强度,并提高烧结砖的抗压强度。

研究了高掺量粉煤灰烧结砖的制备工艺条件。结果表明:采用半干压成型,在成型压力19.6mpa、煅烧温度1000～1050℃、保温时间8h的条件下,可制得粉煤灰掺量高达80%的烧结砖,其物理力学性能及耐久性能都超过mu15普通粘土砖。

无粘土高掺量粉煤灰烧结砖( 摘要)

文章综述了高掺量粉煤灰烧结砖的优势和所用的粘结料,以及膨润土作高掺量粉煤灰烧结砖在工艺上的特殊性。

高掺量粉煤灰烧结砖的试验研究——用改性黑夜活化粉煤灰，并用其浓缩液做粘合剂，配以微量酸性激发材料试制高掺量粉煤灰烧结砖，并对烧结反应机理进行了初步探讨。　　

0前言据中国砖瓦工业协会统计,自1984年起,我国先后从意大利、西班牙、德国、波兰、法国、美国、荷兰等7个国家的12家公司引进25条以页岩、粘土、煤矸石、高掺量粉煤灰为主要原料的先进烧结砖生产线。其中秦皇岛晨砻新型建材公司是国内引进项目中投资额最多的企业,总投资达2．2亿人民币(其中外汇948万美元),年设计生产能力22000万标块高掺量粉煤灰烧结砖。这些项目建成后,在

1原料1.1粉煤灰粉煤灰的化学组成及工业分析结果示于表1和表2。

原料处理工艺是高掺量粉煤灰烧结砖生产线成败的关键环节。对有关的胶结材料的选择,原料粒度的控制,混合料的均匀混合等方面作了详细的论述。由于提高了湿坯强度,有利于生产出高质量的烧结空心砖。

在能源日趋紧张的今天,非粘土砖的生产已受到世界各国的高度重视,而我国非粘土砖的产量占砖类产量的比例一直处于较低的水平,并且墙体材料的种类也较少。本着节约能源、保护土地资源、减少环境污染、改善生态环境,综合利用粉煤灰、煤矸石生产附加值较高的新型墙体材料的目的,河北省磁县申家庄煤矿年产4500万块粉煤灰烧结砖生产线投产,该项目技术成熟,符合国家产业政策,市场前景看好。

粉煤灰烧结砖中掺灰量的研究——提出了影响粉煤友掺友量的各种因素，以及各种因素之间的关系。在分析对比诸多制约条件的基础上，通过对粉煤友及粘结料性能的试验研究，指出简单地追求粉煤友高掺量是片面的。　　

高掺量粉煤灰烧结砖粉煤灰掺量的检验方法——与实心黏土砖相比，高掺量粉煤灰烧结砖在外观上具有颜色较浅、单块质量较轻的特点。但由于各地黏土的化学组成成分不同，上述两项难以作为高掺量粉煤灰烧结砖的判定依据，易造成实心黏土砖鱼目混珠，因此，确定高掺量...

与实心黏土砖相比,高掺量粉煤灰烧结砖在外观上具有颜色较浅、单块质量较轻的特点,但由于各地黏土的化学组成成分不同,上述两项难以作为高掺量粉煤灰烧结砖的判定依据,易造成实心黏土砖鱼目混珠,因此,确定高掺量粉煤灰烧结砖粉煤灰掺量的合理检验方法十分必要。本文就此进行了初步研究。

为了全面有效地考虑多种因素对高掺量粉煤灰烧结砖的影响,运用正交试验设计方法对高掺量粉煤灰烧结砖进行了试验。通过对试验结果的系统分析,优选出了具有最佳性能的配比方案,提出了目前适应高掺量粉煤灰烧结砖的生产工艺。

研究了不同的工艺配方、不同的粉煤灰,成型后干燥过程中自然干燥、快速干燥和缓慢干燥三种干燥工艺对高掺量粉煤灰烧结砖干坯强度的影响。研究结果表明:选择a类粉煤灰,粉煤灰和页岩掺入量分别为60%、40%,外加3%的s粘结剂和3%的x粘结剂,以50℃为起始温度,每小时15℃的升温速度升至110℃,总干燥时间为24h的缓慢干燥工艺,干坯强度可达2mpa。

高掺量粉煤灰烧结砖及生产技术要点

高掺量粉煤灰烧结砖正交试验设计及分析

近几年国内建成并投产的一些规模较大,尤其是采用一次码烧工艺的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线生产不正常:坯体成型困难、废品率高、生产成本过高。笔者认为主要原因是采取的措施没有充分考虑到粉煤灰特有的理化性能对成型及焙烧的影响。为此,分析了粉煤灰对高掺量粉煤灰混合料成型性能、坯体强度、成型质量、多孔砖烧结强度的影响;并指出在尚无切实可行的解决措施前,应发展节能、环保效益显著的高掺量粉煤灰烧结砖,慎重发展高掺量粉煤灰多孔砖。

阐述了高掺量粉煤灰烧结砖的技术原理和发展现状,分析了高掺量粉煤灰烧结砖的节能效益和环保效益,认为生产高掺量粉煤灰烧结砖具有政策支持的优势,可适应建材市场的要求,并且比实心粘土砖价格低.同时指出生产多孔砖的工艺尚存在的问题.

本刊讯吉林省吉林市第一个大型墙体材料生产项目——年产1．2亿块粉煤灰烧结砖(多孔砖、空心砖)生产线目前建成投产，有效地解决了吉林市建筑市场新型墙体材料需求的30％。