年产2万吨竹浆生产车间设计说明书

年产80万吨高速线材生产车间设计开题报告

1 年产3万吨pvc生产车间的工艺设计 1.概述 1.1生产方法简介及设计方法的确定 1.1.1氯乙烯单体的制备方法的选取 氯乙烯单体可由电石乙炔法和乙烯氧氯化法制备，本工艺采用乙烯氧氯化法制备氯乙烯 单体。此方法中氧氯化部分主要采用美国古德里奇技术，直接氧化和裂解是西德赫斯特公司 的技术。全套装置由直接氧氯化单元、二氯乙烷精馏单元、二氯乙烷裂解单元、氯乙烯精馏 单元、废水处理单元和残液焚烧单元组成。 1.1.2聚合方法选取 聚氯乙烯按聚合方法分四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、 溶液法聚氯乙烯。本工艺设计采用悬浮发生产聚乙烯。悬浮法(主要是水相悬浮法)生产的氯 化聚氯乙烯为非均质产品,溶解度相对于溶液法产品低,但热稳定性高,主要用于制造管材、管 件、板材等[5]悬浮聚合反应机理和动力学与本体聚合相同，需要研究的式成粒机理和颗粒控 制。

word文档整理分享 参考资料 河北联合大学轻工学院 qinggongcollege,hebeiuniteduniversity 毕业设计说明书 设计题目：年产200万吨1780热轧带钢车间设计 学生姓名： 学号： 专业班级：08轧钢1班 学部：材料化工部 指导教师： 2012年05月21日 word文档整理分享 参考资料 摘要 板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建 筑业。宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。世界各国近年来都在注重 研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。 本设计为年产200万吨1780热轧带钢车间设计，典型产品厚度为3.0mm。 为了满足高质量和高性能板材要求，本次设计结合唐钢1700mm、宁钢1780mm、 鞍钢1780mm热轧车间设计了年产200万吨的1780mm常规热轧

江西理工大学2011届本科生毕业设计 目录 第一章总论.........................................1 1.1车间设计的一般概论.................................1 1.2车间设计的可行性研究...............................1 1.3车间概况..........................................4 1.4厂址的选择........................................4 第二章车间工艺设计.................................6 2.1生产方案的选择.....................................6 2.2生产工

中密度纤维板车间工艺 设 计 说 明 书 姓名：徐浩 班级：木材科学与工程141班 指导老师：金春德 完成时间：中密度纤维板（mdf）生产线设计 产品种类：幅面1220mm×2440mm×15mm 密度：m3 含水率6% 产量：30000m3/a，d 质量：符合gb/t11718-2009 原材料：小径材、枝丫材 建厂地点：临安 工作制度：年工作日280天，3班制（削片2班） 实际年产量计算： （1）压机层数： n= '60lbhkdk qt = 2494.028096.0015.022.144.260 730000 =层 上式结果取整n=13层，则年产量为： q= t nlbhkdk'60 = 7 132494.028096.0015.022.144.260 =（m3/a） 纤维板车间的生产能力，国内设计预留总产量的10%，产品合格率取98%则

热轧中厚板生产车间设计 本设计选用16mm×4500mm规格的中厚板作为典型产品。通过新工艺、新工艺的应用，设 计了优化的生产方案。完成了轧制参数的计算和相对强度校核，并计算了理论年产量。然后选择 车间的主辅助设备，确定主设备之间的距离，计算出相应的设施面积。最后，根据设计参数，提 出了车间布局设计方案，并绘制了车间布局示意图。 1.3我国中厚板生产现状 1.4中厚板生产的新技术以及发展趋势 1.5设计目的以及主要内容 第2章产品大纲的确定和金属平衡表的编制 2.1产品方案的制定 2.1.2编制产品方案的原则 2.2原料的种类和技术要求 2.2.1原料的类别 2.2.2原料质量要求 2.3.1制定金属平衡表 第3章生产工艺流程的制定 3.1.1制定生产工艺流程的主要依据 3.1.2工艺流程简述 3.2控制轧制与冷却 3.2.1控制轧制原理 3.2.2

1 文献综述 前言 乳胶漆：emulsionpaint.乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料，是有 机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂 配制而成的一类水性涂料。乳胶漆具有高雅、清新的装饰效果，无毒、 无味的环保特点，是一种目前较流行的装修材料，受到许多消费者的 青睐。 与传统的墙面装修材料相比，乳胶漆有很多优点：无毒、安全、环保、 耐水，可擦洗、防潮防霉。 二、乳胶漆的简要介绍 2.1乳胶漆的分类 根据生产原料的不同，乳胶漆主要有丙乳胶漆、乙丙乳胶漆、 纯丙烯酸乳胶漆、聚醋酸乙烯乳胶漆苯等品种；根据产品适用环境的 不同，又可分为外墙乳胶漆和内墙乳胶漆两种；根据装饰的光泽效果 的不同又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。 2.2乳胶漆的组成及选择 乳胶漆由合成树脂乳液，颜料和填料，助剂和水四个部分组成。 2.2.1合成树脂乳液 乳胶漆的

河北联合大学轻工学院 qinggongcollege,hebeiuniteduniversity 毕业设计说明书 设计题目：年产200万吨宽厚板轧钢车间设计 学生姓名： 学号： 专业班级：08轧钢1班 学部：材料化工部 指导教师： 2012年05月22日 摘要 i 摘要 根据设计任务要求，进行年产200万吨宽厚板车间设计。设计要求设备较为 强大，能生产多品种多用途优质宽厚板。 设计内容包括建厂经济依据、产品大纲分配、原料选择、总道次选择、轧机 比较及选择、压下规程计算、速度计算、温降计算、力能计算、轧辊校核、凸度 计算、辅助设备选择等。 高级中厚板具有高强度、高性能，一般力能较小的宽板轧机不能进行生产。 为了在新疆建立高档次宽厚板车间，轧制包括管线钢在内的多种优质宽板，特别 选择强力变形的中厚板轧机。 设计中尽量采用先进的厚板生产工艺和带辊形调整的轧

1 序言 本次课程设计的题目是“年产150万平米玻化砖厂生产工艺及关 键车间设计”，主要内容包括厂址的选择，全厂配料计算，物料衡算 以及设备选型计算。根据所计算的结果为依据，设计重点厂房的工艺 设备布置、全厂总平面布置，然后画出相应的图纸。希望通过本次课 程设计的实践过程来巩固自己专业课所学的知识，培养自己独立查阅 资料，独立自学能力，提高自己与同学的合作能力。 2 第一章厂址选择 1.1建厂地址选择的主要因素 工厂的建厂地址，首先是由国家计划部门及有关部门根据国民经 济发展的情况、资源利用以及工业的布局等条件进行确定的。确 定建厂地址还应考虑以下方面的因素： （1）原材料的来源。 （2）燃料、动力供应的条件。 （3）产品运输距离及与消费区（产品集散地）接近的程度。 （4）设厂地点与协作企业、科技服务部门、产品销售市场信息 源的配合情况，与该地区工业布局的关系。 1.

xiaopingtheoryandtheimportantthoughtofthethreerepresentsandthescientificoutlookondevelopment.suchchangesweremade,isconducivetoimplementingtheinnovationofmarxisminchina,especiallythescientificconceptofdevelopmentthestrategictaskofarmingthewholeparty,playgrass-rootsorganizationsinpromotingthescientificoutlookondevelopm

年产23万吨煤制甲醇生产工艺初步设计说明书

露天开采专业半脱产班2009级毕业设计 题目： 学生姓名： 学号： 专业： 班级： 指导教师： 毕业设计说明书 i 高西沟露天煤矿年产90万吨初步设计 摘要 本毕业设计为高西沟露天煤矿年产90万吨初步设计。设计内容主要包括露天矿合 理帮坡角的确定、露天开采境界的确定、矿田开拓、露天矿生产能力、穿孔爆破、采装 工作、露天矿运输、排土、矿山工程进度计划、总平面布置、经济部分和复垦等内容。 该矿田开采面积约2.72km2，开采保有储量为3563万吨，可采储量为2789.4万吨。 本设计平均剥采比为7.4m3/t，采掘场最终帮坡角为36°，外排土场最终帮坡角为 32°。服务年限为33年。山坡露天矿采用斜坡汽车运输开拓，封闭圈以下采用斜坡汽 车移动坑线开拓。 设计选用3台ky—150型牙轮钻机穿孔，7台wy—160型液压挖掘机采装，25台 nd3310d2

摘要 顺式-1,4-聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是一种结晶性橡胶，分为高顺丁橡胶， 中顺丁橡胶和低顺丁橡胶三种结构，是目前仅次于丁苯橡胶的世界第二大通用合成橡 胶。其具有弹性好，耐磨性强和耐低温性能好，生热低，滞后损失小，耐屈挠性、抗龟 裂性及动态性能好等优点，可与天然橡胶、氯丁橡胶以及丁腈橡胶等并用，在轮胎、抗 冲击改性、胶带、胶管以及胶鞋等橡胶制品的生产中具有广泛的应用。 本设计从顺丁橡胶的基本性能、目前现状以及发展前景入手，对聚合工段至后处理 工段进行物料衡算，得到了物料平衡图；进行聚合过程的热量衡算，为设备计算奠定基 础；对聚合工段各种设备的选型、装置组成、生产方法、生产制度进行了合理的确定， 确定了合理的工艺参数和操作规程。 根据确定的工艺流程和控制方案，绘制出带控制点的工艺流程图、聚合釜装配图和 车间平面布置图；编制了2×107千克/年顺丁橡胶生产车间工艺设计说明书。

摘要 顺式-1,4-聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是一种结晶性橡胶，分为高顺丁橡胶， 中顺丁橡胶和低顺丁橡胶三种结构，是目前仅次于丁苯橡胶的世界第二大通用合成橡 胶。其具有弹性好，耐磨性强和耐低温性能好，生热低，滞后损失小，耐屈挠性、抗龟 裂性及动态性能好等优点，可与天然橡胶、氯丁橡胶以及丁腈橡胶等并用，在轮胎、抗 冲击改性、胶带、胶管以及胶鞋等橡胶制品的生产中具有广泛的应用。 本设计从顺丁橡胶的基本性能、目前现状以及发展前景入手，对聚合工段至后处理 工段进行物料衡算，得到了物料平衡图；进行聚合过程的热量衡算，为设备计算奠定基 础；对聚合工段各种设备的选型、装置组成、生产方法、生产制度进行了合理的确定， 确定了合理的工艺参数和操作规程。 根据确定的工艺流程和控制方案，绘制出带控制点的工艺流程图、聚合釜装配图和 车间平面布置图；编制了2×107千克/年顺丁橡胶生产车间工艺设计说明书。

摘要 顺式-1,4-聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是一种结晶性橡胶，分为高顺丁橡胶， 中顺丁橡胶和低顺丁橡胶三种结构，是目前仅次于丁苯橡胶的世界第二大通用合成橡 胶。其具有弹性好，耐磨性强和耐低温性能好，生热低，滞后损失小，耐屈挠性、抗龟 裂性及动态性能好等优点，可与天然橡胶、氯丁橡胶以及丁腈橡胶等并用，在轮胎、抗 冲击改性、胶带、胶管以及胶鞋等橡胶制品的生产中具有广泛的应用。 本设计从顺丁橡胶的基本性能、目前现状以及发展前景入手，对聚合工段至后处理 工段进行物料衡算，得到了物料平衡图；进行聚合过程的热量衡算，为设备计算奠定基 础；对聚合工段各种设备的选型、装置组成、生产方法、生产制度进行了合理的确定， 确定了合理的工艺参数和操作规程。 根据确定的工艺流程和控制方案，绘制出带控制点的工艺流程图、聚合釜装配图和 车间平面布置图；编制了2×107千克/年顺丁橡胶生产车间工艺设计说明书。

产5万吨PVC生产车间的工艺设计.ppt

年产80万吨合金钢小型棒材生产车间工艺设计的综述 1.引言 小型棒材一直是我国消费量最大的钢材品种，并且一直以较高速度增长，近20年来，小型 棒材产量占钢材的总产量的23.5%~27.7%。本文综述了我国棒材生产工艺及设备状况，介绍 了我国近年来棒材生产工艺及设备的发展，分析了我国棒材生产的需求和发展趋势。 我国棒材发展现状 钢铁材料以其所具有的特性—较高的强度和韧性、易加工成型性、绿色可循环性在未来时期 内仍将是重要的结构材料。随着我国汽车制造、电气机械、船舶制造工业的发展，板材、管 材在钢材中所占的比例将逐渐提高，线棒材所占比例将有所下降，但其绝对值仍在上升。我 国目前线棒材生产有如下特点： （1）产能高 我国线棒材无论是轧机数量，还是产量居世界第一位，而且其产量还在以较快速度增长（年 平均增长速度为15%左右），我国是小型、线材生产第一大国，也是消费第一大国

i 年产10万吨a级瓦楞原纸制浆造纸综合工程 (重点:日产200吨废纸浆制浆车间) 摘要 本设计是一个年产10万吨a级瓦楞原纸制浆造纸综合厂,重点是日产200吨废纸制浆 车间。 本设计说明书涉及以下内容。 一、介绍设计依据和进行建厂可行性分析。 二、工程设计条件与总平面布置。 三、生产工艺设计,重点介绍了车间的布置、浆水平衡计算及主要设备的选择。 四、车间的辅助工程,如动力、水暖、通风、防火等。 五、技术经济分析,主要分析了本设计企业在建厂地区的经济意义及人员编制,并详 细的进行了技术经济分析。 六、本次设计的心得体会及对老师的感谢。 七、最后为参考文献。 关键词：制浆造纸;a级瓦楞原纸;废纸制浆 ii theyearproduces100,000tonaclasstilestostareblank

毕业设计 题目:年产万吨聚氯乙烯生产车间工艺设计 院系:材料科学与工程学院 专业:高分子材料与工程 班级: 学生姓名: 指导教师: 论文提交日期：2011年6月21日 论文答辩日期：2011年6月28日 内容摘要 本文讲述了我国聚氯乙烯工业生产技术的发展进程和目前状况， 包括原料路线、工艺设备、聚合方法等。本设计采用悬浮法生产聚氯 乙烯，介绍了采用悬浮法生产pvc树脂工聚合机理，工艺过程中需要 注意的问题，包括质量影响因素，工艺条件及合成工艺中的各种助剂 选择，对聚合工艺过程进行详细的叙述。并且从物料衡算、热量衡算 和设备计算和选型三个方面进行准确的工艺计算，对厂址进行了选 择，采取了防火防爆防雷等重要措施，对三废的处理回收等进行了叙 述

摘要 随着我国工业技术发展，我国铝产量迅速增长。铝合金型材生产技术有了 很大的进步，在铝挤压行业中各种挤压手段层出不穷，极大地提高了铝型材的 生产率，缩短了其生产工艺流，降低了生产成本，提高了产品质量。因此，对 铝合金型材挤压技术的学习并进行铝合金板带材车间工艺设计具有重要意义。 本车间主要生产的产品是6063系列铝合金门窗。年生产量为8000吨。采 用目前较为先进的挤压技术，既节约了成本，又改善了工作环境，并引进了一 系列高精度控制系统及精整设备，提高了生产率和产品质量。 本设计以421003、421004为典型产品进行工艺设计，主要设备选用卧室 挤压机，并且对典型产品进行了工艺计算及年产量计算。最后进行车间平面布 置及人员分配，投资概算等设计。 关键词:挤压，铝型材，门窗 abstract inrecentyears,theyieldofaluminumal

第三章生产工艺流程制定 3.1制定生产工艺流程 合理的生产工艺流程应该是在满足产品技术条件的前提下，要尽可能低的消 耗，最少的设备、最小的车间面积、最低的产品成本，并且根据车间具体的技术 经济条件确定车间机械化和自动化程度，以利于产品质量和产量的不断提高和使 工人具有较好的劳动条件。 3.1.1制订生产工艺流程的依据 根据生产方案的要求：由于产品的产量、品种、规格及质量的不同，所采用 的生产方案就不同，那么主要工序就有很大的差别。因此生产方案是编制生产工 艺流程的依据； 根据产品的质量要求：为了满足产品技术条件，就要有相应的工序给予保证， 因此，满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。 根据车间生产率的要求：由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程复杂 程度也不同。在生产同一产品情况下，生产规模越大的车间，其工艺流程也越复 杂。因此，设计时生产率的要求是设计工艺流程

本科毕业设计（论文） 冶金与化学工程学院冶金工程专业级（2013届）班学生 题目：年产16万吨电铜电解车间设计 原始依据： 本设计是在原贵溪冶炼厂三系统isa电解精炼铜车间的基础上设计，利用实 习期间所搜集到数据以及厂内教员的指导，根据冶金物料平衡计算设计一座年产 16万吨电解车间。查阅一些有关车间设计以及冶金方面的资料。 原始数据: 产量要求：年产量为16万吨 阳极成分（表1）： 表1阳极成分表 元素cuassbbinifepb 含量99.410.0350.0350.010.2450.0040.09 元素seteauagszn其它 含量0.0450.0430.0020.0670.0030.001 电解铜回收率：99.8%； 电铜品位：99.9935%； 残极率：15% 主要内