年产15万吨合成氨装置联醇及甲烷化技术改造项目

本文主要对兖矿鲁南化肥厂13万吨/年合成氨装置变换气栲胶脱改由空气再生改喷射再生进行了总结,针对空气再生存在的问题制定解决措施,并对喷射再生改造存在的问题进行了阐述。

我厂1o万吨／年合成氨装置的 节能增产技术改造总结 一 、改遣背景 总工办朱昌厚 我厂10万吨／年合成氮装置是六十年代 初我国第一套从英国汉格公司引进的以天然 气为原科生产合成氧的成套装置，设计能力 为3oo吨／b合成氨，吨氨能耗为50．244gj， 当时是先进的，引进后对国内中型合成氨工 业的发展起到了促进作用。当今世界，随着 经济的发展和需求，能源危机和能源价格的 不断上涨日趋严重，而合成氨厂又是耗能大 户。因此，八十年代的台成氨生产技术在热 能综合回收罩ⅱ用，节能降耗方面进入了一个 大飞跃时期，各种节能新技术、新工艺尤如 雨后春笋般不断涌现，相继问世并投入工业 化，使吨氟能耗实现低于29．3gj的新水平。 而我国现有中型氨厂的技术水平和能耗与当 今国际先进技术水平相比，技术落后，能耗 高，设备陈旧等。为适应我国国民经济的发

年产55万吨合成氨项目 1 目录 第一篇可行性研究报告.................................................................................................................6 第一章总论...................................................................................................................................6 1．1项目性质.......................................................................................................

2012年7月18日，川化股份有限公司第五届董事会分布2012年第二次临时会议决议公告，公司将对一化合成氨装置进行节能优化技术改造，并审议通过了川化股份有限公司关于实施一化合成氨装置节能优化技术改造项目的议案。由于公司一化合成氨装置是我国八十年代中末期建设的国产化样版工程，通过十多年运转现已设备老化，暴露出建设当中一些问题，吨氨能耗较高，使企业成本大为上升，严重影响了企业效益，也不符合国家节能减排要求。

介绍kbr公司kres工艺技术特点,辽通公司应用kres技术改造情况及其应用后的效益情况

{：匕工辑拄动态199o~logq 民主德国大型合成氨装置 技术改造 一 、刖舌 民主德国化工专家于1990年2月23—24 臼在北京与化工部、石化总公司所属有关单 位进行技术交流，介绍民德被次特里茨农业 化工联合企业所属的合成氮装置，通过技术 改造，增i矬!产量和降低能耗的经验。 该厂共有2套大型合成氮装置，七十年 代中期从美国凯洛格公司引进，每套生产能 力为1360吨氨／日。通过第一次技术改造使 生产量提高到147'0吨氮／日，能耗从9．5×10。 千卡／吨氮降低到8．8×lo。千卡／吨氮。最近 又进行第二次改造，使生产量增至l700吨 氨／日，能耗降至8．2x10。午卡／吨氮。技术 改造工作全部由民主德国专家进行。 二、合成氨装置的基本工艺 合成氮装置以天然气为原料，天然气经 压缩机从1．5mpa

介绍中国石化股份公司齐鲁分公司第二化肥厂利用天然气资源的合成氨装置改产氢气的技术改造,叙述改产背景、流程安排及问题的解决措施,指出利用合成氨脱碳与变压吸附相结合的工艺是可行的。

第3期大氮肥 合成氨装置增产节能技术改造 一 、前言 湖北化肥厂李效瀛 湖北化肥厂是70年代从国外引进的美荷 型大型合成氨和尿素装置，原设计以天然气 为原料，日产合成氨1000吨，尿素162邮re。 由于原料路线的改变，1978年由美国kel1o gg公司作“气改油过渡”修改设计，由于一 段转化炉等主要装置能力的限制，气改油设 计能力日产合成氨850吨，保证值为日产800 吨。 kell0gg公司30万吨合成氨装置，工艺 流程虽然具有70年代先进水平，但与近年来 开发的低能耗新流程相比，能耗较高，加之 我厂“气改油”，生产能力下降l5～20， 脱碳负荷增加10，又增设了预脱硫装置， 使能耗进一步增高，因此，湖北化肥厂合成 氨装置增产节能技术改造不仅迫切，而且又 显得复杂而艰巨。 i984年，国家计委在“两湖”合成氨装

河南金大地化工有限责任公司2004年入驻舞阳,以舞阳县丰富的盐矿资源为依托,以煤炭为原料生产合成氨、尿素及联碱产品,生产规模从2005年的10万吨合成氨、30万吨纯碱扩大到到现在的45万吨氨醇、100万吨纯碱、110万吨氯化铵、160万吨真空制盐、20万吨尿素、4.5万吨三聚氰胺的产能,

淮化乙二醇装置综合节能项目通过实施硝酸废水的综合治理、羰化反应器汽包低压蒸汽余热利用、加氢驰放气psa再提纯和预防加氢催化剂在反应器列管内的结焦、乙二醇产品的优等品率提升等；保障装置长周期稳定运行；将各种消耗降至更低；使乙二醇产品具有更高的经济性；保障公司在市场竞争中赢得更大的发展空间；

该项目位于濮阳市化工产业集聚区,由蔚林新材料科技股份有限公司投资建设,本项目占地面积4800m~2,建筑面积6358m~2。本项目对现有的pz(二甲基二硫代氨基甲酸锌)和tbztd(二硫化四苄基秋兰姆)进行改造,建设5000吨/年pz、10000吨/年tbztd生产装置。以二甲胺、二硫化碳和硫酸锌为主要原料生产pz;以二苄胺、二硫化碳为主要原料,以双氧水为氧化剂生产tbztd,并建设配套的包装车间、控制室等。

0概述 济南盛源化肥有限责任公司现拥有合成氨、甲醇、硝酸、化肥、二氧化碳五大系列产品。其中氨醇年生产能力15万t（其中甲醇4万t）、硝酸（折百）30万t、碳酸氢铵24万t、液体二氧化碳3万t。我公司现有的合成氨装置生产工艺为：以无烟煤为原料，采用固定床制气法生产合成氨原料气、

川化老系统合成氨原设计以焦碳为原料,采用固定层煤气炉(ugi炉)常压气化,年产氨7.2万吨。60年代末改为以天然气为原料,采用常压间歇催化工艺(ccr工艺),其余常压变换、压缩、水洗、铜洗、合成工艺基本未动。以后又经局部技术改造,填平补齐,能力提高到年产合成氨18万吨,但由于能耗高,在择优供气的原则下,供气不足,设备陈旧落后等等原因,年产量只能维持在13万吨左右,而使氨加工能力不能充分发挥。另外,在历次技术改造时,仅强化主体设备,忽视辅助设备及相关管线的改造,导致它们高度超载运行,酿成严重后果。加之系统检修频繁,每年耗资达400万元以上。针对川化老系统的工艺、设备现状,我们拟定对全流程进行技术改造,现将实践过程中的经验和教训简介如下。

delegates,staff:hello!intherun-uptothespringfestival,weheldonesessionoffourstaffrepresentativesconference2013-workshop,fullbackin2012,carefulanalysisofthecurrentsituation,discuss2013developmentplans.here,onbehalfofmycompany2013workreportstothegeneralassembly,forconsideration.pillari,2012backin2012,xxpowercompaniesadheret

年产30万吨合成氨工程设计

该项目位于山东省潍坊市寿光市侯镇海洋化工园,由山东昊邦化学有限公司投资建设,年产40000吨氯化亚砜、20000吨98%硫酸、198000吨二氧化硫、6609m3亚硫酸钠的生产能力。项目总投资20000万元。

论述了天脊集团开发和集成应用新技术,成功实施大型煤制合成氨装置增产节能的技术改造。其中创新的碎煤加压气化及其废水处理技术,解决了长期以来制约该技术发展的一些关键技术难题,使得碎煤加压气化工艺在许多传统和新型煤化工项目上得以广泛推广应用。

介绍大化集团有限责任公司合成氨装置油改煤项目所采用的工艺技术、改造方案和项目的进展情况。

老系统合成氨装置 增产节能技术改造性能考核总结 总工办王登截 一 、概况二、装置性能考核情况 老系统合成氨装置增产节能技术改造， 除锅碱冼工序由我厂自已改造外，其它工段 均乖j周英闰汉格公司的技术，采用英蓦汉格 公司和中曰成都化工工程公司联台设计的方 式，并在国际范围内招标采购主要殳备和材 料a从1986年4月5日台同生效之日是，经 过三年的大量采购、施工、安装等准备工 作，于1989年4月1日装置停车进行增产节 能技术改造和大检修工作，同年8月技术改 造竣工。并于1989年9月1日生产出台格的 液氯产品。 根据1986年3月17日我方(中国化工建 设总公司)与英国汉格有限公司签订的日产 300吨台成氨装置增产节能技术改造台同申 的条款规定，在装置改造后应对装置进行性 能考核，以便得出经改造詹装

200o正第23卷第1期 ①台、遗故造 近两年大型合成氨装置运行和技术改造综述 ．型塞堕 (中囤石化集团公司蚺化群，．1e京，100029) 自第十三届合成氨年会至今的两年来，大型 合成氨装置运行水平和技术改造、技术进步水平 都有较大提高和进步。现将有关情况作一综述 1大型合成氨装置生产运行情况 1．1生严能力 截至到1999年，已投产的大型合成氨装置共 有30套，设计总能力为90ookt。按原料类型分： 以天然气(油田气)为原料的l5套，以轻油为原料 的6套，以渣油为原料的7套，以煤为原料的2 套。除上海吴泾化工厂为国产化装置外，其余均 系国外引进。按专利技术分：以天然气和石脑油 为原料的有凯洛格传统工艺(9套)、凯洛格．tec 工艺(2套)、托普索工艺(3套)，及9o年代引进的 节能型的amy工艺(2套)

2019年2月2日,河南金大地年产45万吨/年合成氨搬迁改造项目一次投料开车成功。这是继阳煤丰喜肥业(集团)临猗分公司开车后的又一套成功开车的晋华炉3.0装置。河南金大地化工有限责任公司年产45万吨/年合成氨搬迁改造项目建设地点在河南舞阳县。气化装置采用晋华炉煤气化技术,单炉生产有效气量为80000n·m~3/h(co+h_2),气化

中国科学院青海盐湖研究所和青海中信国安联宇钾肥有限公司合作完成的“年产15万吨硫酸钾镁肥工艺技术改造及工艺优化”项目通过验收。验收专家一致认为，该项目成果达到了国内领先水平。