免球化退火SWRCH35K冷镦钢试验

永钢立足现有工艺装备,通过调整化学成分,明确转炉冶炼、lf精炼、连铸和高线轧制等过程的质量控制点,成功生产出swrch35k冷镦钢盘条。结合永钢swrch35k的开发经验,分析了该钢种生产过程的质量控制要点,并提出改进措施。

本文介绍用罩式炉对45°优质碳素结构钢薄板进行球化退火的工艺情况并对试验结果进行分析。

45^#钢热轧薄板球化退火试验

1 优化中碳合金冷镦钢线材球化退火工艺 作者简介：陈振芳（1961—），高工，现从事产品质量设计及新产品开发工作，上海市金属学会热处理专业委员会委员，联 系电话：26032425，18918592809，e-mail: 陈振芳 （宝山钢铁股份有限公司特钢事业部，上海200940） 摘要：介绍中碳合金冷镦钢线材对原材料的要求及其球化退火的重要性，中碳合金冷镦钢采用球化退火工艺实现 软化，其具有生产周期长、能量消耗多等特点。为了提高生产效率和线材质量、保护环境、节省能源等，中碳冷 镦钢软化越来越受到钢厂的重视。对此，我们开展了的研究工作，开发出大幅度缩短退火软化时间的优质线材。 对原球化退火工艺存在抗拉强度超标，合格率仅70%，通过3种球化退火工艺试验，探讨中碳合金线材球化退火机 制，并利用金相组织、抗拉强度和硬度指标说明球化退火的最佳工艺。 关键词：中碳合金冷镦钢线材

介绍scm435冷镦钢线材对原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通过2种球化退火工艺试验,探讨scm435线材球化退火机制,并利用渗碳体球化率、金相组织、硬度指标说明球化退火的最佳工艺。试验得知随着保温温度的升高,scm435线材的渗碳体球化率、均匀度显著提高,且球状渗碳体颗粒更细小;在保温温度一定的情况下,随着保温时间的延长,球化效果更好,但保温时间过长,渗碳体颗粒会按照ostwald熟化机制长大,反而不利于冷镦变形。scm435线材球化退火热处理最佳工艺为随炉加热到780℃→保温2～2.5h→随炉冷却到680℃→保温2.5～3h→随炉冷却到580℃→空冷。

基于离异共析原理,在实验室条件下试验研究了csp流程生产的sks51合金工具钢(/%:0.75～0.85c、o.20～o.50cr、1.30-2.00ni)4mm板快速球化退火生产工艺。结果表明,此钢种经奥氏体化温度730℃、保温10min随炉冷却到650℃等温球化120min后,剩余未溶碳化物颗粒最多且分布均匀弥散,获得了较好的球化组织。该快速球化退火工艺与传统球化退火工艺相比,节能降耗并提高生产效率。

自攻螺钉用钢丝球化退火工艺试验研究

研究了60钢冷拔钢丝的球化退火工艺。结果表明,在退火温度700℃、保温3～5h情况下,60钢冷拔钢丝可获得良好的球化组织,具有较低的抗拉强度和良好的塑性。

冷顶锻低碳钢丝的球化退火是其生产中的关键性工序,它可以改善钢丝的力学性能,显著提高钢丝的冷顶锻工艺性。探讨低碳钢丝球化退火的本质、拉拔工艺对低碳丝球化退火的影响以及工艺制定的原则

通过扫描电镜分析和拉伸试验研究20钢双相区和亚温区的球化退火行为和力学性能。结果表明,与双相区球化退火相比,亚温区球化退火时碳化物球化效果明显,具有良好的力学性能,球化退火时间明显缩短。

65mn钢φ6.5mm线材生产弹簧垫圈时采用传统的周期性球化退火工艺。由于加热时间长,经常发生表面严重脱碳,从而使垫圈质量达不到要求。经试验,我们用不完全退火工艺代替周期性球化退火工艺解决了这个问题。

我国金属针布生产所存主要问题,包括一致性差、使用寿命短以及针尖耐磨度较低等,为全面满足市场需求,还需要在现有基础上进一步进行技术研究。金属针布为重要纺织用梳理器材,其生产质量与针布钢丝热处理效果有直接联系,尤其是针布钢丝球化退火工艺,需要确保工艺实施的规范性,提高其实施效果。本文就金属针布钢丝球化退火工艺进行了简要分析。

冷拉二类球化退火钢丝技术条件

SKF3冷拉二类球化退火钢丝技术条件

结合国内外相关的研究和实际生产经验,探讨了gcr15轴承钢的球化机制和退火工艺。从退火质量稳定性角度出发,分析了gcr15轴承钢的3种主要球化退火方式。阐述了退火装备的进步对轴承钢球化退火质量提高的影响,提出了进一步改善轴承钢棒线材球化退火质量的措施。

根据快速球化退火原理,从生产现场切取gcr15轴承钢管试样,按照不同的快速球化退火方案试验。观察其金相显微组织,测定退火组织硬度,获得最佳快速退火方案。球化时间缩短到7.2h,与传统球化退火工艺相比节约能源20%以上。

研究了球化退火对gdl-4新型工具钢的组织和硬度的影响;利用dil402c动静态膨胀仪和软件测定分析该钢的相变点。研究得出:910℃保温90min,快冷到810℃保温8h,以30℃/h冷到600℃后空冷的退火工艺最佳。

用不同的循环球化退火工艺对q235y0.1钢结构材料进行热处理,并进行显微组织、力学性能的测试与分析。结果表明q235y0.1材料优选二次循环球化退火工艺。与常规退火相比,二次循环球化退火后的q235y0.1等效晶粒尺寸减小44.6%,抗拉强度增加26.5%,屈服强度增加43.3%,断后伸长率增加45.3%,冲击吸收功增加84.8%。

马钢采用铁水预处理-50t顶底复吹转炉冶炼-65tlf精炼-6流140mm×140mm方坯连铸-sms控轧控冷高速线材轧机工艺流程,生产φ5.0～22.0mm简化退火0.35c高强度冷镦钢scm435盘条。通过lf精炼及连铸保护浇铸和电磁搅拌,铸坯中氧含量达18×10-6。经控轧控冷生产的线材抗拉强度平均为746.5mpa,较常规工艺轧制的线材低200mpa。因此,控轧盘条球化退火时间较常规轧制盘条减少50%。

介绍swrch25k冷镦钢热轧盘条的开发过程。给出盘条生产工艺的控制要点:(1)碳含量按中限控制,硅含量按中下限控制。(2)冶炼采用高拉碳技术高碳低磷出钢,喂fe-ca线进行夹杂物变性处理,提高钢质纯净度。(3)连铸采用全保护浇注、严格控制过热度,保持拉速稳定,二冷采用弱冷配水及电磁搅拌技术,保证铸坯质量。(4)采用控制轧制和控制冷却技术,优化工艺及设备,加强过程控制管理。成品螺栓抗拉强度670～680mpa,延伸率9%～12%,心部硬度为92.2～96hrb,可满足电力铁塔用6.8级紧固件的需求,并且模具损耗大大降低。

如何让35号铸钢件合理退火？ 退火工艺一般分成两种:一,传统退火工艺,二,新型退火艺. 传统退火艺为将钢材加热到ac3以上30-50℃, 新型退火工艺为国外说的将钢材加热到ac3以上100-150℃,可大幅缩短保温时 间.但形成的组织颗粒比较粗大. 现结合你的要求:因为你的铸件尺寸较大.且要求力学性能优良. 故采用传统退火工艺.分段加热式退火工艺. 具体的工艺曲线图可参照我上传的图片.(保温时间应该根据尺寸有所变化) 两点注意: 1.因为你的铸件尺寸很大..我传的工艺图为尺寸较小(45mm)的,所以保温时间应该增加.增加的经验一般是: 保温时间一般的经验公式时壁厚每25mm，为1小时.这一点最好和你们热处理车间的老工人或老工艺人员 根据你们炉子的具体情况来确定. 2.中低碳钢大多采用正火代替退火..建议采用正火

采用氧气顶底复吹转炉和钢包吹氩搅拌工艺炼钢,应用先进的炉外精炼技术来改善夹杂物,制定合理的加热、轧制及控冷工艺,所生产的swrch18a冷镦钢盘条,性能符合标准,产品质量满足用户需求。