镁合金表面电镀铝锰合金的耐蚀性

高耐蚀镀铝锰合金钢板

在含氨基缩合物添加剂的处理溶液中制备了高耐蚀性散热膜层。研究了热膜层的沉积条件对散热系数的影响。采用sem、eds对膜层的微观形貌及性能进行了研究。结果表明,散热膜层钝化后能耐盐雾实验320h以上,且膜层无裂纹。

总结了国内外镁合金表面铝化及其合金涂层研究现状,分析了镁合金表面铝化及其涂层防护特点,介绍了渗铝法、磁控溅射法、冷喷涂和热喷涂法制备研究铝及其涂层的制备工艺及研究成果。

利用冷喷涂表面处理技术,将锌铝合金(za20)粉末喷涂到镁合金(ak63)的表面。采用om,emp和edx等试验方法研究了冷喷涂层与镁合金界面的微观组织,并对冷喷涂前后试样分别进行了硬度试验、结合强度试验、磨损试验及腐蚀试验。结果表明,基体与涂层之间未发生扩散,界面处无裂纹、孔洞和分层等缺陷,结合良好;涂层的硬度远远高于基体,是基体的近3倍;冷喷涂处理后的镁合金无论是在干摩擦条件下还是在有润滑油条件下都比基体镁合金具有更好的耐磨性;经冷喷涂处理后的试样自腐蚀电位(-0.26v)远高于基体镁合金(-1.62v),腐蚀电流比镁合金低2～3个数量级,冷喷涂处理后试样的耐蚀性好于基体镁合金。

使用消失模铸造方法在镁合金表面制备了一层铝合金化层,并对合金化层的金相组织、成分、相组成及腐蚀性能进行了分析。结果表明,当真空度为0.08mpa,铝粉粒度为150μm时,镁合金表面生成的铝合金化层厚度为750μm,新相覆盖率达到76.2%;合金化层呈菊花状或网状,与基体为冶金结合,其主要组成物相为mg17al12、mg和al;经表面合金化后的镁合金耐蚀性都有所提高,只有当新相覆盖率大于临界值37.1%时,镁合金表面铝合金化层才能起到防腐作用,且覆盖率越高抗蚀性越好。

为改善镁合金的表面性能,研制了新型铝基粉芯丝材,并采用电弧喷涂的方法在az91镁合金表面制备耐蚀涂层。通过盐雾试验和电化学试验对涂层的耐蚀性进行评价。利用光学显微镜和xrd分析技术对涂层的显微组织结构和相组成进行了研究。结果表明,铝基涂层能对镁合金基体起到保护作用,涂层均匀致密;加入ni和re能够提高涂层的耐腐蚀性能。

采用直流磁控溅射法在镁合金上沉积铝膜,在高真空下对铝膜进行加热后处理.用x射线衍射仪(xrd)分析膜层为纯铝多晶态,扫描电子显微镜(sem)观察铝膜晶粒细小.采用纳米压痕/划痕仪对铝膜的厚度、临界附着力、硬度和弹性模量进行了测试,并且用辉光放电光谱仪(gds)测试了镁合金表面铝膜的成分和性能随薄膜深度的分布.结果表明,铝膜的厚度随后处理温度的升高而降低,其表面硬度和弹性模量高于镁合金基体并且随深度增加而逐渐降低.铝膜与镁合金基体间存在一个过渡层,结合良好且表现出一定的弹塑性能,有利于镁合金表面的防护.

通过电化学实验和浸泡实验,研究不同压缩量状态下az80镁合金热喷涂铝涂层的抗腐蚀性能。结果表明:热喷涂铝涂层可明显提高az80镁合金的抗腐蚀性能,且当热喷涂铝涂层的压缩量为60%时,热喷涂铝涂层的抗腐蚀性能最好。

使用冷喷涂方法在铸态az91d镁合金基体上沉积了纯al涂层,所得涂层组织致密,厚度均匀,与基体结合良好,孔隙率小于1%。随后用机械减薄的方法使al涂层的厚度减薄到135μm,对减薄后的试样在真空加热炉中分别进行了400℃×20h和400℃×40h的热处理。结果显示随着保温时间的延长,al涂层全部转化为较高硬度和较好耐蚀性的mg17al12(β相)和al3mg2(γ相)金属间化合物,其整体厚度达到263μm,远超过热处理前al涂层的厚度。

镁合金表面电弧喷涂金属耐蚀涂层性能研究

介绍了镁合金表面热喷涂技术的特点及国内外采用热喷涂技术为镁合金表面提供al涂层防护的研究现状,指出了镁合金表面热喷涂技术获得al涂层在防护中存在的不足,从喷涂工艺和喷涂材料的角度分析了镁合金表面热喷涂al涂层技术的发展趋势,并提出了今后镁合金表面热喷涂al涂层防护工作需要解决的两个主要问题:降低热喷涂al涂层的孔隙率和从材料本身提高al涂层的耐磨防腐性能。

采用氯化钠和氢氧化钠联合一次性沉淀锰、铁、钛等干扰元素,铝离子与edta络合后,用硫酸铜滴定氟盐取代释放的与铝络合的edta,测定铝锰合金中之铝.

铝镁锰板 铝镁锰板的简介 铝镁锰板是一种极具性价比的屋面、外墙材料。铝合金在建筑业中得到广 泛的应用，为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥 了重要的作用。aa3004铝镁锰合金（almg1mn1）由于结构强度适中、耐候、 耐渍、易于折弯焊接加工等优点，被普遍认可作为建筑设计使用寿命50年 以上的屋面、外墙材料；因应海洋性气候建筑设计，可选用耐腐蚀性能更 强的5052船舶级铝合金材料。 铝镁锰板的特点 1.重量轻；铝的密度为2.73g/m3,只有钢的1/3。 2.强度高；通过成份配置、加工和热处理方法可以达到很高的强度。 3.耐腐蚀；具有自我防锈能力，形成的氧化层，可防止金属氧化锈蚀， 耐酸碱性好。 4.表面处理多样、美观。可进行阳极氧化、电泳、化学处理、抛光、 涂漆处理。 5.可塑性好，易加工； 6.良好的导电性能。非磁化和低电火花敏感度，可以防电磁干

新建遵义市新型镁基铝锰合金材料厂项目建议书第1页共13页 1 第一章、总论 1.1项目名称： 新建遵义市新型镁基铝锰合金材料厂。 1.2项目性质： 招商引资新建遵义市新型镁基铝锰合金材料厂。 1.3项目编制依据： 根据遵义市红花岗区经贸局委托而编制。 1.4项目地点： 遵义市红花岗区国家级新材料基地坪桥工业园区。 1.5项目概述： 金属“镁”在资源、性能、环境、价格等方面的优势决定了它非 常重要的战略地位，镁及镁合金被冠以“21世纪绿色结构材料”的美 誉。大力发展镁及镁合金产业，是国家战略、科技进步和市场需求的 必然结果，是贯彻落实科学发展观，走新型工业化道路，实现我国材 料工业持续发展的必然选择。 遵义市红花岗区已经建设了国家级新材料产业化坪桥基地，区域 内钛、镁、铝、锰等金属基础产业已经形成相当规模，为发展和形成 循环产业链，进行镁深加工，建设本项目提供

为进一步提升常规浸涂硅烷膜的防护效果,采用电化学辅助技术在az91d镁合金表面沉积了γ-氨丙基三乙氧基硅烷膜,通过正交试验优化了沉积电位和沉积时间等电沉积的工艺参数,借助点滴试验和e-t曲线评估了硅烷膜的耐蚀性能.结果表明:沉积电位对az91d镁合金表面阴极辅助沉积硅烷膜耐蚀性的影响最为显著,最优电沉积工艺参数为沉积电位-1.0v、沉积时间15min;随着沉积电位的负移和沉积时间的延长,硅烷膜的耐蚀能力均呈现先上升后下降的变化规律,电沉积硅烷膜对az91d镁合金基体的防护能力明显优于常规浸涂硅烷膜.

以硝酸铈和高锰酸钾为主盐,在6063铝合金表面制备了ce-mn化学转化膜。研究了室温下成膜时间、转化液ph值、硝酸铈和高锰酸钾浓度对ce-mn转化膜电化学性能的影响,获得了最佳成膜工艺:7g/lce(no3)3,2g/lkmno4,时间9min,ph值2.3。采用极化曲线考察了所得转化膜的耐蚀性,并通过扫描电镜和能谱仪分析了膜的表面微观形貌和组成。结果表明:ce-mn转化膜比6063铝合金具有更低的腐蚀电流密度和更大的极化电阻,表现出良好的耐腐蚀性能;ce-mn转化膜主要成分是铝、镁、铈、锰和氧。

采用电弧喷涂方法在az91d镁合金表面喷涂al涂层,研究了电弧喷涂工艺参数对涂层结构和质量的影响,并对喷涂铝层的镁合金进行了耐蚀性实验。结果表明:通过控制电弧喷涂工作电压、工作电流和雾化气流的压力与流量,能够在镁合金表面获得均匀致密的al涂层;电弧喷涂al涂层能够显著提高镁合金的耐腐蚀性。

综述了目前镁、铝合金表面自纳米化制备方法、性能、耐蚀性等方面的研究。材料经表面自纳米化后,表面纳米层有良好的热稳定性,表面硬度明显提高,不同的工艺对耐蚀性影响不同。提出了表面自纳米化技术研究还需解决的问题及趋势。

铝材表面处理工艺介绍 对铝材来说，阳极氧化所能做到的色彩的确比较局限，通常就是银白、古铜、钛金、k金色 或者黑色。至于有时看到有很多他色彩是通过另外的工艺方法加工出来的： 1、电泳涂层 在阳极氧化的基础上，通过电泳的作用，在氧化膜上均匀覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜，使 型材表面形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。手感光滑细腻，外观鲜艳亮丽，除能生产原 氧化着色的颜色的基础上，能做出更多如白色及绿色等鲜艳色彩。 2、彩色粉末喷涂 共200多种颜色选择，给设计师一个广阔空间，性能稳定，漆膜附着力强，不易剥落、耐酸、 耐盐雾、耐灰浆、耐候性、耐老化等性能优异。涂层在空气中不挥发、不氧化、无污染毒害， 环保性能好。表面污物水洗后焕然一新。 3、彩色氟碳喷涂 通过静电作用在铝合金基体表面喷上聚偏二氟乙烯漆涂层。氟碳涂料为偏聚二氟乙烯，氟碳 涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蚀、抗大气污染，

对镁合金表面冷喷涂快凝zn-al合金粉末工艺进行了研究,观察了涂层微观组织,并分析了涂层与基体之间的结合,测定了涂层的硬度和涂层与基体的结合强度。结果表明,采用冷喷涂技术制备的快凝zn-al合金粉末涂层组织致密,基体与涂层的结合处只产生塑性变形并且无熔化现象,涂层硬度比基体硬度显著提高。

阳极氧化 产品名称：阳极氧化后 产品编号： 备注： 阳极氧化是铝及其合金通过电化学方法在其表面形成转化膜的过程。常规 铝氧化膜可以满足顾客对铝表面从外观到性能的绝大多数渴求。 常规铝阳极氧化膜的优势: a、抗（大气）侵蚀能力可与不锈钢相比 b、表面硬度高150～300hv减少了擦划可能 c、电绝缘性电击穿电位达1000v可与瓷器相比 d、装饰性优良着色膜颜色达数十种，这些被改性的染料，其 耐久性已达到满意。 e、氧化膜的更多优势多孔氧化膜可以进行化学着色、电解着色以及 自然发色工艺获得数十种不同的着色表面，并可以套字、套图案和作画，还可 以吸附、香料、光粉等等，制成各种功能性氧化膜。 阳极氧化膜主要应用领域 国防工业、汽车工业、航空航天工程、制药工业、电子及机电一体化产业、 医疗器械、运动器材、装饰与装潢产业、工业标牌、仪表面板等。

铝合金表面超疏水涂层的制备及其耐蚀性能 李松梅*王勇干刘建华韦巍 (北京航空航天大学材料科学与工程学院,北京100083) 摘要：基于含氟聚氨酯和纳米sio2的协同作用,在铝合金表面成功制备了一层超疏水涂层.用红外光谱、扫描 电镜和电化学测试等技术对超疏水涂层进行了表征和分析.红外光谱结果表明,硅烷偶联剂(a1100)成功键合到 纳米sio2表面.扫描电镜和接触角测定仪对涂层的表面形貌表征结果表明,涂层表面存在微米鄄亚微米尺度的粗 糙结构,接触角可达到156毅,滚动角小于5毅.电化学测试(交流阻抗和极化曲线)结果表明,所得到的涂层极大地 提高了铝合金的耐蚀性能. 关键词：超疏水；硅烷偶联剂；电化学测试；耐蚀性 中图分类号：o648 preparationofsuperhydrophobiccoat