木工圆锯片系统动刚度特性参数试验分析

分别通过瞬态激励功率谱法和试验模态频响函数法对一德国产圆锯片的固有频率进行了测试分析,结果表明,这两种测试方法可行、可靠。

圆锯片 １．关于圆锯片 圆锯片的使用范围:广泛用于制材、木工、合板、建筑等木质材料的切割上.它是将热处理 过的钢材进行应力化处理,研磨,然后进行锯齿修整,刃磨加工后再被使用的. ２．述语的解说 圆锯片上所要用到的主要述语如下图。 №名称№名称 １齿顶线８前角 ２齿底线９前倾面(切削面) ３中心线１０掬い面ナゲシ ４齿尖与齿尖的距离１１齿尖 ５齿的高度１２二号角 ６齿底的ｒ１３二番面ナゲシ ７齿背线１４歯室 ３．齿形的种类,特征与用途 选择锯片时,如果锯片的齿形,角度不适合切削条件的话,切割感会很差,得不到很好的效果. 标准的齿形如下: 3-1竖切齿 竖切齿形的前角通常为15°～30°,它容易切削 材料的竖向纤维.但是切较硬的材料的话前角角度要 小一点。 3-2兼用齿 兼用齿是横切

介绍一种新研制的步进手扶圆锯片式割灌木机及其割灌木试验。试验表明,灌木柠条留茬的劈裂率很小,并且没有留茬烧焦现象,出现的少数劈裂对灌木的萌发也未产生影响。

６５ｍｎ钢圆锯片的淬火山东拖拉机厂（山东兖州２７２０１１）梁开武石材加工用金钢石圆锯片，基体多用６５ｍｎ钢制造，尺寸１５８４ｍｍ×（７．２０±０．２５）ｍｍ，一般要求硬度（３８～４３）ｈｒｃ，有的用户要求硬度为（４６～４８）ｈｒｃ，经校平磨削后端跳...

.... 学习资料 金属切割用圆锯片说明 金属切割圆锯片目前按所切割固态金属材料的状态、形状等，分 为冷切圆锯片、热切圆锯片、硬质合金圆锯片。 冷切锯片： 金属冷切圆锯片用于各种轧钢、冷弯型钢及高频焊管企业，可以 按客户要求与各种类型的圆锯片锯机配套使用。对热轧、冷弯生产 的各种型材、管材、小规格棒材进行去头、去尾、定尺切断，工件 温度一般在室温状态。在金属型材冷却、矫直以后进行锯切。 锯片用材料一般为45mn2v、50mn2v、65mn、75cr1等；冷切 锯片分为两种：一种整体锯片，锯片整体硬度hrc44-48；另一种 为齿尖硬度在hrc48-62，片体硬度在hrc28-35。 根据锯切工件的不同，锯片的锯齿形状分为：鼠牙齿、三角齿、 狼牙齿等，其简图如下： .... 学习资料 锯片规格为?400-?2200m

超薄PCD圆锯片的加工工艺

随着我国冶金工业的迅猛发展,用于切割钢管及其它型材的圆锯片的需要量剧增.目前,国产的65mn钢冷切钢管圆锯片(以下简称圆锯片)的质量还有待提高.我们认为,这应该从两个途径去解决:一是结合锯片的服役条件和国内资源,研制性能优于65mn钢的锯片用钢;二是利用适当的热处理工艺,充分发掘现有65mn钢的潜力.本文正是从第二条途径出发,根据试验,结合对锯片行业的调查,提出改进国产65mn钢冷切钢管圆锯片热处理工艺的意见.

电圆锯锯片知识 一．锯片材料及热处理硬度 一般基体材料用65mn钢，热处理硬度为38-42hrc，国内由于刀头质量，焊接质量及 热处理质量影响，一般控制在35-40hrc。 刀头一般用yg8，国外锯片一般用yg8a和yg8x，yg8a为优质硬质合金，性能优 于yg8，yg8x相对于yg8组织上晶粒较细，红热韧性好，耐用，使用寿命长，在切 削过程中磨擦发热影响较小，但缺点成本较高，平均每个刀齿贵一倍左右。刀头硬度要 求大于hra90。 二．刀头磨齿角度 主要有四个角度较为重要： 前角：定义同《刀具切削原理》，根据国外锯片和样本，锯木材的锯片前角一般控制在 15-20°。原则上前角越大越锋利，但刀具使用寿命越短，易崩刃；因切削材料的不同， 前角也较大差异，切削材料越硬，相对切削阻力越大，应采用小前角，甚至出现负前角。 也有锯片前角到25°的锯片

研究金刚石圆锯片在锯切不同类型石材时锯切用量对锯耗、能耗、锯切效率的影响。实验结果表明,石材的可锯切性能受石材的矿物成分、结构构造和物理力学性能的影响。合理地选择锯切用量可以有效地提高锯切效率,降低能耗和锯耗。

实木复合地板近两年在国内生产量愈来愈大,其结构形式主要有两层、三层及多层。在这种结构地板中,表板厚度一般为0．5-4mm,树种一般为硬木,表板的生产方式常采用刨切和锯切两种,由于锯切表板木材纤维没有被破坏,木材纹理自然且在涂漆之后不

65Mn钢圆锯片基体的热处理

-1- 《冶金用金属冷切圆锯片》行业标准 编制说明 在冶金行业中，有很多的高频焊管、冷弯型钢、小型轧材，是生产线上连续生产的，其长度可 达几十米甚至上百米。为了方便产品的运输、加工和使用，这些产品一般要做成6米—12米的标准 定尺。为了提高产品的生产效率，钢铁企业通常采用了在线连续跟踪锯切的方式进行钢材的成品定 尺，而且是在室温状态下冷锯成形。金属冷切圆锯片由于使用方便、锯切效率高、加工成本低等原 因，一直是高频焊管、冷弯型钢行业的主要切断工具，从上世纪60年代开始应用，至今已有近50 年的历史。在60—80年代，因为焊管机组数量少、规格小，所需配套的金属冷切圆锯片一般为φ300 —φ800mm，材料以65mn为主。80年代末90年代初，国内引进了很多中型焊管机组，使用了相应 的进口飞锯，锯片直径达到了φ1300mm，比如徐州光环引进的日本锯机

６５ｍｎ钢１６００ｍｍ圆锯片基体的淬火变形是影响产品质量和成品率的关键。研究发现，原材料的带状组织和淬火工艺的不合理是造成锯片基体淬火变形的两个主要原因。通过增加正火，控制淬火参数，改变淬火方法，达到了减小热处理变形的目的。

单锯片手动进给木工圆锯机结构安全 jb5723—91 中华人民共和国机械电子工业部1991—10—04批准1992—07—01实施 1主题内容与适用范围 本标准规定了单锯片手动进给木工圆锯机(以下简称机床)的结构安全技术要求，包括一 般要求、安全防护装置的要求、操纵机构的要求、进给机构的要求、装夹要求、吸尘与排屑、 噪声与振动的要求等。 本标准适用于锯片直径大于或等于315mm，小于或等于1000mm的单锯片手动进给木 工圆锯机。 2引用标准 gb12557木工机床结构安全通则 zbj50014机床包装技术条件 zbj5050017出口机床包装箱技术条件 zbj65015木工机床噪声声压级测量方法 jb5720木工机床电气设备通用技术条件 jb2966纵剖木工圆锯机参数 jb4173木工圆锯机锯轴部件端

金刚石圆锯片基体 使用说明书 河北星烁锯业股份有限公司 目录 一、用途及特点 二、常用规格及技术参数 三、工作原理 四、运输、存放及安装 五、金刚石圆锯片的（焊接）加工 六、使用注意事项 七、常见问题及解决办法（仅供参考） 八、全国直销经营部电话号码 尊敬的客户朋友们： 欢迎您使用“星烁”牌金刚石圆锯片基体。 我公司是生产“星烁”牌金刚石圆锯片基体的制锯专业企业。 2001年，公司依照国际标准，建立并保持了iso9001质量管理体系。 2011年又建立并实施了iso14001环境管理体系和ohsms职业健康 安全管理体系，三个管理体系整合运行，并得到了认证中心的监督与 指导，使我公司的管理实现了国际化。河北星烁锯业股份有限公司愿 与国内外朋友合作的更好！ 为了让您充分了解星烁牌金刚石圆锯片基体系列产品的特点及 最佳使用方法，请详细阅读本说明书。 一、用途及

实用标准 文档大全 金属切割用圆锯片说明 金属切割圆锯片目前按所切割固态金属材料的状态、形状等，分 为冷切圆锯片、热切圆锯片、硬质合金圆锯片。 冷切锯片： 金属冷切圆锯片用于各种轧钢、冷弯型钢及高频焊管企业，可以 按客户要求与各种类型的圆锯片锯机配套使用。对热轧、冷弯生产的 各种型材、管材、小规格棒材进行去头、去尾、定尺切断，工件温度 一般在室温状态。在金属型材冷却、矫直以后进行锯切。 锯片用材料一般为45mn2v、50mn2v、65mn、75cr1等；冷切锯 片分为两种：一种整体锯片，锯片整体硬度hrc44-48；另一种为齿 尖硬度在hrc48-62，片体硬度在hrc28-35。 根据锯切工件的不同，锯片的锯齿形状分为：鼠牙齿、三角齿、 狼牙齿等，其简图如下： 锯片规格为?400-?2200mm；片的厚度从3.0mm-14.5mm；齿数从 实用标准 文档大全 80-830

针对65mn钢圆锯片淬火后硬度不均现象,分析了锯片的化学成分、原始组织及淬火后的组织及硬度。结果表明,65mn钢锯片原材料的成分设计和铸坯偏析是造成锯片基体淬火硬度不均匀的两个主要原因。通过采用中间包钢水低过热度浇注和合理的成分设计,显著改善了淬火硬度不均匀问题。

木工圆锯片在木材加工行业中有着广泛的用途。圆锯片的切割过程易使其产生较大的抖动,发生较严重的振动现象[1,2],导致噪声污染、缩短圆锯片使用寿命、甚至引起安全事故等不良后果。国内外学者对圆锯片系统的切削性能研究历史悠久,诸如从圆锯片的锯身材质到尺寸参数、锯齿的材质和齿形尺寸、齿数,以及锯片的各种切削的最佳角度设计、试验与分析[3]等,同时,人们为了降低其危害,一直在努

本文从评价锯割表面质量的因素入手，提出了若干新概念，以此分析锯片有关因素对锯割质量影响的机理，最后指出了提高锯割质量的途径。

普通木工圆锯片耐用度加速磨损试验的探讨肖正福（福建林学院）１前言新刃磨过的刀具从开始切削至磨损量达到磨损限度为止的总切削时间叫做刀具的耐用度。为了对刀具的切削性能进行实际考察，必须对刀具进行耐用度试验。性能优良的刀具不但性能参数经测试是优良的，而且耐...

本文论述了割灌机圆锯片超速试验的意义、方向和结果分析。并建议对林业机械中的高速回转构件均应进行超速试验。

通过有限元仿真分析,对锯片的适张工艺进行研究,研究不同锯片参数和工况下适张与锯片刚度的关系。结果发现,相同辊压压力下,锯片在0.4d左右辊压时锯片的刚度最小,在0.8d左右辊压时锯片的刚度最大,且0.8d左右辊压时锯片的刚度比没有辊压时锯片的刚度大;锯片刚度随着辊压区宽度的增加而减小,且当辊压区宽度大于15mm时锯片的横向刚度会迅速减小。当在外沿附近(0.8d)辊压时,锯片的刚度随着辊压压力的增大先增大后减小,且在某一压力时有最大值。