冷轧板表面纵向条纹缺陷成因分析

1235铝合金冷轧板表面黑丝缺陷分析

近几年冷轧带钢的质量异议绝大多数都集中于表面缺陷问题,冷轧带钢表面缺陷形态千变万化,产生原因错综复杂,炼钢、热轧、冷轧之间各工序都可直接或间接造成表面缺陷的产生。文章对唐山建龙实业有限公司冷轧厂低碳铝镇静钢的表面起皮缺陷进行了较为全面的分析。结果表明表面起皮缺陷的原因归结于皮下夹杂和皮下气泡。各工序只有正确识别各种缺陷,加强对缺陷的检测和分析,找到问题的根源,采取相应的措施,才能改善产品质量。

利用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析仪分析了合金化热镀锌if钢板表面的亮条纹缺陷。条纹部位与正常部位相比,镀层的表面形貌、截面特征以及侵蚀锌层后的钢板表面形貌均有不同。造成条纹的直接原因是钢板表面的微裂纹,而引起微裂纹的原因是al2o3颗粒。

通过对鞍钢热轧钢板表面翘皮和线形条纹缺陷的研究,认为此类缺陷是铸坯表层气泡造成的。对该类缺陷的成因进行了分析和推理,认为是铸坯表层气泡在轧制延伸过程中造成钢板分层并在表层逸出导致开裂形成翘皮。大多数情况下,这种分层在随后的轧制过程中被压合,而线形条纹则是翘皮被压合后形成的两条边界。

采用宏、微观检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对冷轧和镀锌钢板表面缺陷进行分析。结果表明:夹层状和短细线状表面缺陷属于夹杂类缺陷,长细线状表面缺陷则源于板坯纵向裂纹。产生表面夹杂和裂纹缺陷的主要原因与钢液质量和连铸坯质量有关。

铝冷轧板带缺陷教程

为研究csp及其后续产品的表面质量,对马钢csp、冷轧和镀锌生产线投产以来出现的主要表面缺陷进行分析,研究结果表明:夹杂类缺陷、边裂和氧化铁皮压入是热轧板卷的主要缺陷,这些缺陷将不同程度地遗传到后续产品。产生表面缺陷的主要原因有钢水质量、连铸和轧制工艺、除鳞工艺和后续设备自身状况等,分析认为提高钢水和连铸坯质量是消除热轧板卷和后续产品表面缺陷的关键。

冷轧板喷涂表面在生产过程中有许多表面质量缺陷,如表面缩孔缺陷,严重制约冷轧板喷涂的品质和制造成本.为了是提高冷轧板喷涂表面质量,本文运用fta方法(故障树分析方法),分析某家电外箱体冷轧板喷涂生产过程中形成表面缩孔缺陷的原因,绘制故障树,进行布尔代数计算求出最小割集,提出部分优化措施,最终提升该系列产品的市场竞争力,并为进一步研究提供帮助.

为了消除tisulcak(含ti超低碳铝脱氧镇静钢)钢冷轧薄板上的铅笔型气泡,将铸机从弧型改为立弯型是最有效的措施;为了进一步减少冷轧薄板上的条片,还需要采取与减少钩形和裹渣等多方面的有关措施。

针对乳化液润滑冷轧铝板表面出现的黑色条纹状缺陷及腐蚀斑缺陷进行了研究,分别使用表面形貌仪、扫描电子显微镜对铝板的表面形貌和表面微观结构进行了观测.使用能量色散光谱和x射线光电子能谱对铝板表面的化学成分进行了分析,并探讨了表面缺陷产生的机理.结果表明:表面发黑缺陷是由于润滑失效导致表面出现微裂纹造成的,而腐蚀缺陷是由于局部残留水的作用在铝板表面发生电化学反应从而形成较厚的氧化层.

针对冷轧酸洗钢板黑斑缺陷问题,对q195、stl3钢在不同试验温度下进行了氧化铁皮的生成、冷却、酸洗试验,对试验后的试样和生产现场钢板的表面进行了微观分析。结果表明:冷轧酸洗钢板黑斑实质上是未完全酸洗掉而残存的氧化铁皮,是由热轧工艺引起;冷轧酸洗钢板黑斑主要由fe3o4和feo组成;温度越高,表面氧化铁皮越厚,fe3o4含量越高,冷轧酸洗钢板越易产生黑斑。

st13冷轧板冲压后在表面出现条带状皱褶缺陷,涂漆后更加明显,严重影响使用性能。我们对缺陷进行了分析,认为横向未完全消除的屈服平台是导致此缺陷的主要原因,通过对平整工艺的改进,消除屈服平台后即解决了此问题。

通过对冷轧钢板常见表面缺陷进行分类,对其表面缺陷的形成原因进行分析,提出了基本的解决方法,对于提高冷轧板表面质量具有一定的作用。

高锰钢板的发纹缺陷产生在钢板次表面,具有隐蔽性。针对用户在使用钢板过程中曾多次发生冷折开裂情况,对不同厚度钢板次表面发纹缺陷及其钢板的生产工艺执行情况进行分析,并结合缺陷检验鉴定结果,确定发纹缺陷的产生与钢坯质量、加热工艺、轧制工艺及轧后冷却等有关。按实际工况提出了一系列改进措施,并应用于实践,发纹缺陷得到了有效控制,取得了较好的效果。

冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板 和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢 板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。 应用领域 冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密 仪表、食品罐头等。、印制铁桶、建筑、建材、自行车 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板， 有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步 冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因 此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺 性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用 它取代热轧薄钢板。 适用牌号：q195、q215、q235、q275；spcc（日本牌号）；st12（德

对酒钢csp冷连轧机组生产的低碳钢薄板表面出现的长、短两类"黑线"缺陷进行了光学显微镜(om)和扫描电镜(sem)形貌观察及能谱仪(eds)成分测定,并结合生产工艺分析确认,"长黑线"缺陷是连铸环节产生的外来夹杂物在冷轧后暴露所造成的,"短黑线"缺陷是由于csp均热炉炉辊辊环结瘤造成热轧板下表面氧化铁皮压入产生的。据此,提出相应的解决措施并优化生产工艺。改进后冷轧板表面质量合格率提高了6%。

针对现有带钢表面质量检测技术的缺陷检测精度与识别率不高的问题,以及冷轧带钢生产线的实际运行环境,设计了一套带钢表面缺陷实时检测系统,从系统整体设计、硬件结构、软件开发和检测分类算法等方面进行了深入的分析与研究.采用模块化软件设计理念、基于谱残差视觉显著性缺陷快速检测方法以及多分类器融合框架,实现了对带钢表面常见的孔洞、擦伤、氧化、边裂等不同类型和不同等级的缺陷进行精确、实时的检测与分类.实验结果表明:该算法缺陷检测率为94.68%,缺陷识别率达到了93.5%,单幅图像缺陷检测耗时仅为37.6ms,符合当下高速运动带钢快速检测的需求.

冷轧板表面“黑线”缺陷是一种出现在冷轧板表面的沿轧向分布，呈线状、带状或长条状的宏观缺陷。宽度通常在0．5mm到5mm之间，长短不一，有着很好的延展性。

昆钢板带生产线自投产以来，冷轧板产品在退火后，表面常常附着一层黑色物质，影响产品质量。经技术中心取样分析研究，并查阅相关资料后证实：冷轧板退火表面发黑主要是由于残留在冷轧板中的碳氢化合物在高温下分解，形成分子碳呈碳黑沉积在钢板表面而造成的。通过热分析和x射线物相分析等手段，确定了退火冷轧板表面附着的黑色物质物相和乳化液中碳氢化合物的分解温度，提出了冷轧板在退火工艺中避免表面形成碳黑的思路。

冷轧酸洗特性的钢板表层,很易凸显黑斑。选出某规格下的钢板,在拟定好的试验温度以下,预设了酸洗试验。试验得来的现场钢板,解析了它的表层特性。试验得来的结果表征着,冷轧酸洗制备出来的钢板黑斑,是酸洗残存下来的氧化铁皮,密切关涉热轧技术。冷轧酸洗特性的这种钢板,黑斑主要涵盖着氧化铁。温度递增时,表层附带着的铁皮变厚,很易附着斑痕。

通过扫描电镜对suh409l铁素体不锈钢冷轧板表面缺陷进行了分析,发现该缺陷是由cao·tio2-mgo·al2o3的复合夹杂物引起;对冶炼过程夹杂物的变化规律进行了分析,此类夹杂物主要是炼钢过程的氧化产物。钢液脱氧产物在水口内壁上附着,在钢水冲刷作用下进入结晶器中,被凝固坯壳捕捉。在轧制过程中,这些皮下夹杂在冷轧板表面形成缺陷。从夹杂物的产生机理看,可以通过控制钢中的铝含量来降低炉渣的氧化性避免钛的氧化,从而减少钢中cao·tio2-mgo·al2o3夹杂物的生成来改善冷板表面质量。通过工艺优化,冷轧板翘皮缺陷比例从1.294%降为0.259%。

折皱缺陷经常发生在冷轧板带钢的边部,一般出现在平整机机组工序。分析了产生折皱的主要原因,通过优化弯辊力与轧制力的匹配系数、严格控制平整机上卷温度、调整好板形、加强平整机操作人员技术培训等措施,有效地降低了冷轧板折皱的发生率。