冷轧HC带钢轧机乳化液系统技术改造研究

变频调速能够应用在大部分的电机拖动场合,由于它能提供精确的速度控制,因此可以方便地控制机械传动的上升、下降和变速运行。变频应用可以大大地提高工艺的高效性(变速不依赖于机械部分),同时可以比原来的定速运行电机更加节能。变频器在乳化液泵站上的应用便是其中一例。

针对乳化液润滑冷轧铝板表面出现的黑色条纹状缺陷及腐蚀斑缺陷进行了研究,分别使用表面形貌仪、扫描电子显微镜对铝板的表面形貌和表面微观结构进行了观测.使用能量色散光谱和x射线光电子能谱对铝板表面的化学成分进行了分析,并探讨了表面缺陷产生的机理.结果表明:表面发黑缺陷是由于润滑失效导致表面出现微裂纹造成的,而腐蚀缺陷是由于局部残留水的作用在铝板表面发生电化学反应从而形成较厚的氧化层.

1994年第4期国外钢铁·39· 一 ，7热轧宽带钢轧机技术改造的 合理方向 白 i一调直塞苎塾蓝苎蓬查重量t3弓'71 热轧宽带轧机是冶金工业的基础．并在很 大程度上决定着工业技术水平。近年来，国外认 为利用轧件重卷设备或炉卷式的紧凑式轧机， 以及薄板坯浇注与其轧制相结合的生产流程最 有前途。并且从综台生产的角度来看，由薄板坯 生产的带材不仅生产费用少，而且基建投资也 少。． 带材的主要品种是在第二代宽带轧机上生 产的，生产水平很低。显然，这一状态要持续很 长时间。但有关这类轧机的改造问题是极迫切 的。这是由于设备有形和无形的损耗，陈旧的工 艺、某些产品品种质量差的缘故。从保证以最少 投资实现改造的条件出发来合理地选择改造方 案。在这种情况下，使用连铸薄板坯不总是最经 济的。 倒如，在卡拉干达钢铁公司的1700

概述了新疆八一钢铁有限公司对二手设备冷连轧机组进行现代化改造的情况,特别是在对旧有轧机未进行大的改造加工的情况下,实施了电动压下改液压压下、四辊轧机改六辊轧机、增加轧机工作辊弯辊、快速换辊和增设斜锲保证轧制线恒定等一些列改造,建成后的冷连轧机组生产出的产品质量达到了国内先进水平。该机组投资近2亿元,仅为国内同类新建机组的1/3。

冷轧带钢生产的轧机

热轧产品的质量很大程度上取决于起冷却和润滑作用的乳液的性能。通过分析乳液在铝及铝合金热轧过程中的主要作用及原理,介绍了常见的几种润滑形式及热轧粘铝形成机理,同时通过对乳液的重点指标控制,阐述了铝及铝合金热轧产品表面质量的控制手段。此外还介绍了使用mastersizer颗粒度仪器检测乳化液颗粒度及其维护管理。

冷轧酸洗—轧机联合机组在提高冷轧生产能力、提高产品一级品率、降低能耗、减少投资方面效果明显,已成为大型冷轧厂首选的生产机组。由于采用连续化生产,与单卷轧制相比,工艺技术方面具有其独特性,需要采用有钢换辊、动态变规格轧制技术、尽量降低断带率、稳定生产以充分发挥酸洗—轧机联合机组的效能。作者以某厂类似机组改造项目为背景对此作了比较详细的介绍。

冷轧酸洗－轧机联合机组在提高冷轧生产能力、提高产品一组品率、降低能耗、减少投资和生产成本方面效果明显，已成为大、中型冷轧厂首选的生产机组。由于采用连续化生产，与单卷轧制相比，工艺技术方面具有其独特性，需要采用有钢换辊、动态变规格轧制技术等工艺技术，以充分发挥酸洗－轧机联合机组的效能。结合工程实践对此作了比较详细的分析和介绍。

乳化液系统对带钢表面清洁度的影响 摘要本文分析了冷轧机组乳化液系统在轧制中对带钢表面清洁度的影响以及防止带钢表面 发黑的方法。 关键词乳化液系统带钢表面清洁度发黑 前言 近年来随着我国钢铁生产技术的发展,冷轧钢带无论在产量上还是在质量上都取得了很大的 提高，冷轧企业围绕带钢生产进行了大量的技术改造工作；对主要冷轧生产设备如：冷轧机 组、脱脂机组、平整机组、拉弯矫直机组、罩式退火炉、纵剪机组等进行了大量改进。冷轧 产品的质量已逐渐接近国外先进实物质量水平，由于用户产品外观品质的提高对冷轧产品其 表面质量(清洁度、光洁度、表面缺陷等)提出了严格的要求，表面质量已成为产品一项重要 质量指标。因此冷轧生产企业更加注重生产过程中的清洁控制，不断改进工艺、设备、环境， 乳化液系统作为冷轧机组不可缺少的组成部分，在整个轧制过程中起到至关重要作用。 乳化液系统的功能及组成 2.1乳化液系

编制热轧窄带钢模拟轧制程序,优化改造方案,并取得了显著效果;介绍一种新的工艺布置方案

生产现场发现水基乳化液润滑冷轧铝及铝合金板,沿着轧制方向板材边缘的上、下表面几乎对应地出现明显的白色腐蚀条纹。试验以冷轧1100纯铝板为研究对象,采用sem,xps等测试分析手段对其表面腐蚀成分及腐蚀机理进行研究。试验研究结果表明,铝材腐蚀面的成分是alooh。

与国际热带钢现代化改造同步,鞍钢1780轧机和sp定宽机、pc轧机全液压卷取机及步进式加热炉等,构成世界一流的热带钢生产线。介绍了这一生产线及其附属设施安装、调试过程和技术关键的解决及综合技术经济分析、评述。此工程在同类技术改造工程中,建设速度、工程质量、总投资诸方面,均处于国际领先。目前,此生产线已进入试生产到达产阶段。

目前我国宽带钢轧机在工艺设备技术上的新发展包括连铸坯热送热装技术、带钢边缘加热器、直接轧制技术、热卷箱、

介绍了接触式测厚仪的组成、工作原理,并结合生产实践提出了具体的使用和维护方法。

投产较早的老热带钢轧机产品已不能适应当前对品种、规格及质量的要求,都需进行技术改造,其关键部分主传动驱动系统发展趋势是用交交变频技术改造原有直流传动。本文将具体介绍攀钢1450热连轧交交变频技术改造的工程实施

介绍攀钢1450热轧板厂主要改造的内容,改造目的,改造后达到的水平。

一、国外热带钢轧机的发展趋向世界上热带钢轧机在七十年代出现了对旧轧机的改造行之有效的带卷箱设备和大压下量带有大立辊的中间轧机。七十年代里,世界上新建了数套年产量为500～600万吨的“超级”全连续式热带钢轧机。但是八十年代以来,已不再建设这种“超级”全连续式热带钢轧机,改造旧轧机也是用较少的设备,以变动小,投资省,工期短为原则进行改造,以达到较理想的提高产量和产品质量的目的。八十年代初,美国的布劳—诺克斯公司

分析轧板分厂热轧机乳液循环系统蝴蝶阀经常损坏的原因,重新进行强度计算和结构设计。经过近半年多的使用,改进后的乳液蝴蝶阀结构未再发生故障,解决了生产难题。

通过分析研究认为,普通乳化液泵存在的问题,进行了。采用智能型乳化液泵,可以减少事故的发生,节约电费,降低材料消耗。

在生产实践中,由于精轧机机架辊容易产生旋转惯性导致钢板下表面纵向划伤、机架辊被钢板顶翻、换辊费时费力等问题,为此,济钢中板厂对机架辊进行技术改造。增加了机架辊驱动装置,机架辊改为固定式,对下轧辊护板、机前机后护板、辊子轴承座、更换吊具以及相配套的电控部分进行改造设计。改造后降低了机架辊的故障发生率,提高了产品质量。

根据通钢冷轧厂轧制需求,介绍了冷轧厂轧机工艺概况。从轧机的主要设备组成、轧机工艺参数和轧机工艺过程几个方面进行介绍。

为解决乳化液泵站的远程控制,提高采煤工作面生产效率,利用plc控制乳化液泵站,减少泵站工作人员,提高生产效率。