两台挤出机共挤复合三层塑料管材机头设计

以ug参数化设计为手段,通过对塑料管材机头模具的结构和设计参数进行分析,以机头模具几个主要设计参数作为三维模型尺寸驱动,在机头模具零件之间设置尺寸链接,形成一个初始化的机头模具设计,通过对设计参数的修改,达到机头模型的自动修改、系列机头模具的生成和模具优化的目的。

采用visualbasic编程语言工具,对三维造型软件solidedge进行二次开发,实现了对塑料管材挤出机头的主要零件参数化设计。按照用户选择或输入的不同参数,得到不同尺寸零件的三维实体和相应的变量表,扩展了solidedge的功能。

塑料挤出机机头结构设计 工学院本科毕业设计（论文） 塑料挤出机机头结构设计 摘要：挤出成型方法广泛应用于管材、棒材、异型材、中空制品以及单丝等 产品的生产。挤出机同时还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒、和喂料 等准备工序或半成品加工。因此挤出成型已成为最普遍的塑料成形加工方法之 一。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模 成型的方法，是一种技术要求较高的成型方法。挤出模的设计要求设计者对塑 料特性的完全掌握和对挤出模具设计具有的丰富经验。单螺杆挤出机做为应用 范围最广泛的挤出机，而在设计过程中，实际遇到的问题很复杂，由于塑料的 种类不同，它们的剪切速度、表面粘度不同，以及润滑剂、填充剂由于种类和 配量的不同，其流动性也不同。故挤出模的结构设计仍以实际经验为主，多数 采用最终试模的方式确定其形状。本设计中主要设计的是挤出模中各零件的工 作面尺寸、外形尺寸、整体

通过对直角机头内定径及直通式机头外定径工艺的分析研究,解决了直通式机头冷却通道、内定径套、冷却水路的连通等问题,研制成功直通式机头內定径成型工艺,为大口径、多规格、薄壁塑料管的生产开辟了一条新途径。

复合橡胶挤出机头

本实用新型涉及一种安装在塑料挤出机上具有长玻纤维在线螺旋复配特点的塑料圆形管材挤出装置。该装置实现玻璃粗纱连续输入并被剪断成一定长度的玻璃纤维，使玻璃纤维均匀地混合到塑料熔体中，在熔体通过内径支架的支撑肋片时，由沿芯棒轴线流动变成绕芯棒螺旋方向流动，直到固化。该挤出机头挤出的塑料管材中聚合物分子和长玻纤维沿轴线的螺旋方向取向，大大提高了管材的周向强度，扩大了管材的使用范围。

国外塑料波纹管挤出机组挤出机头

共挤管材挤出机生产线设计1

在钢骨架塑料复合管材挤出成型过程中,挤出模具设计主要是挤出机头的设计。其设计的好坏是产品成型质量的关键。本文主要对成型机头关键参数进行简要论述。

切割机是整个管材生产线中重要设备,控制着产品的质量。

塑料管材切割机的设计

讨论了设计pp管材挤出机头及定径套主要工艺参数的选择，并以φ40mm×2mmpp管材为例进行设计计算与制图，最后对模具使用提出了建议。

工学院本科毕业设计（论文） 塑料挤出机机头结构设计 摘要：挤出成型方法广泛应用于管材、棒材、异型材、中空制品以及单丝等 产品的生产。挤出机同时还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒、和喂料等 准备工序或半成品加工。因此挤出成型已成为最普遍的塑料成形加工方法之一。 挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的 方法，是一种技术要求较高的成型方法。挤出模的设计要求设计者对塑料特性的 完全掌握和对挤出模具设计具有的丰富经验。单螺杆挤出机做为应用范围最广泛 的挤出机，而在设计过程中，实际遇到的问题很复杂，由于塑料的种类不同，它 们的剪切速度、表面粘度不同，以及润滑剂、填充剂由于种类和配量的不同，其 流动性也不同。故挤出模的结构设计仍以实际经验为主，多数采用最终试模的方 式确定其形状。本设计中主要设计的是挤出模中各零件的工作面尺寸、外形尺寸、 整体结构形式，由于

通过对国外一些大公司所研制的各种波纹管挤出机头的研制情况分析，得出了弹性螺塞结构型式的机头和旋转机头比较实用，同时在设计波纹管的机头时，主要以管机头和电缆挤出机头为基础，正确选择进料角和成型模具的尺寸，从而使机头结构更趋合理。

介绍了多层共挤出塑料薄膜机头——多层共挤出流延塑料薄膜机头(平膜法)和多层共挤出吹塑塑料薄膜机头(管膜法)的结构、优缺点及其最近10年来的发展状况。在平膜法机头中主要介绍了多流道式机头和喂料块式机头及供料块与多流道组合式狭缝式机头;管膜法机头中主要介绍了套管式圆柱体多层共挤出机头和叠加型圆柱体多层共挤出机头。多层共挤出薄膜机头的发展主要体现在机头结构上的不断创新以及物料的适应性不断增强和薄膜层数的不断增加等方面。

常用塑料的缩写代号、英文全称、中文全称及别名对照表 缩写代号英文全称中文全称别名 absacrylonitrile-butadiene-styrene丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物abs树脂 aesacrylonitrile-ethylene-styrene丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物aes树脂 asacrylonitrile-styreneresin丙烯腈/苯乙烯共聚物as树脂 cncellulosenitrate硝酸纤维素赛璐璐 epmethylene-propylenepolymer乙烯/丙烯共聚物乙丙树脂 epsexpandedpolystyrene可发性聚苯乙烯发泡聚苯乙烯 evaethylene/vinylacetate乙烯/醋酸乙烯共聚物eva树脂 gppsgenerralpolystyrene

以塑代钢,时代潮流。根据各种给水塑料及复合管材的性能和特点,对其在建筑给水中的选用进行了分析比较。

为减少机头在三层pe防腐管环形包覆生产线中的占位长度,研制了双层复合机头以代替两个单机头。双层复合机头有两个独立的进料口和两套独立的管状成型流道,内外流道同心布置,外流道的芯模兼作内流道的外模,pe层和底胶层在一个复合机头内部隔绝空气复合,复合层在真空负压作用下包覆于涂有环氧粉末的钢管。采用双层复合机头后,机头在生产线中的占位长度减少为40﹪,也使层间粘接强度增加,制造成本和运行成本降低。

xx弱电管材技术篇 苏州金迪1 各类塑料管材 pvc材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富 装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。pvc 扣板的优点主要有以下几方面：...............................................................................................................2 pe管采用聚乙烯材料制成，pe管适用于暗设，明设材料容易老化。..............................................3 pp-r管材除具有一般塑料重量轻、强度好、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等优点外，还具有以下 主要特点：................

273 附录b塑料管材的选择 b.1热塑性塑料管材的选择 b.1.1确定管材的使用条件等级 应根据工程使用性质，参照表b.1.1确定管材的使用条件等级。地板辐射采暖系统应采用使用条 件等级4，供水温度在85℃以下的散热器采暖系统应采用使用条件等级5，生活热水系统采用等级1 或等级2。 表b.1.1使用条件级别 级别 正常操作温度工作温度故障温度 应用举例 温度（℃）时间（y）温度（℃）时间（y）温度℃时间（h） 2050冷水 1604980195100生活热水（60℃） 2704980195100生活热水（70℃） 3 30 40 20 25 504.565100地板下的低温供热 4 40 60 20 20 25 2.5 702

塑料挤出机开题报告 一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 1、国内外研究动态 塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工 艺。其成型方法有：压缩模塑、层压成型、冷压模塑、传递模塑、低压成型、挤出成 型、挤拉成型、注射成型、吹塑成型、浇铸、手糊成型、纤维缠绕成型、压延、涂覆、 发泡成型、二次成型、二次加工等。 其中挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以 流动状态连续通过口模成型的方法，是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热 塑性塑料都能用此方法成型。挤出成型是在挤出机上进行的，挤出机是塑料成型加工 机械的主要装备之一。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。 挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外， 还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。 与其他成

1 塑料挤出机 机自a4陈少勇084812746 摘要：挤出成型亦称挤压成型，它是将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆的挤压作用， 推动粘流态的物料，使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方 法，其所采用的设备称为挤出机。挤出成型是塑料加工的重要成型方法之一，大部分 热塑性塑料都可以用挤出成型方法加工。挤出成型具有下述特点：生产过程是连续的， 因而其产品一般也是连续的；生产效率高，应用范围广，能生产管材、棒材、板材、 薄膜、单丝、电线、电缆、异型材及中空制品等；投资少，见效快。挤出机除了用于 挤出制品外，还可以用于塑料混合、造粒、塑化等。挤出成型生产的产品广泛应用于 农业、建筑业、石油化工业、机械制造业、国防工业及日常生活。 一、挤出生产原理及机组组成 挤出生产原理 塑料原料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在 向前移动的过程中，收到