六铝酸钙材料及其在铝工业炉中的应用

铝酸钙水泥及其在耐火材料中的应用化学

铝酸钙粉

铝酸钙粉 铝酸钙粉※性能和特点： 铝酸钙粉是灰白色粉末。主要成份是二铝酸钙(cao·2a1203)和一铝酸 钙(cao·a1203)的混合物．微溶于水，水溶液呈碱性，ph值约为11。 铝酸钙粉与无机强酸反应活性很高，在常温下即可启动发生。且放热 量大，升温快，氧化铝的溶出率可达90％以上，用它做原料生产液体或固 体聚合氯化铝能简化工艺，降低成本，提高产品质量，是目前国内外大多 数聚合氯化铝生产厂家所采用的原材料。 应用范围： 铝酸钙粉主要用于生产聚合氯化铝，硫酸铝，铝酸钠等铝盐的产品。 也可用于碱化度的调整，还可用于耐火材料。 质量标准： 目前，我国尚无统一的质量标准，其生产检验等均按我公司o／ gwdgs001—1999标准执行。 使用方法： 铝酸钙粉与盐酸反应，可一步制得聚合氯化铝．配合比按下式计算： whcl＝[2．147(1-b)·aalo，·n十1．3

水热处理的硅酸钙制品可用于大量工业中的高温领域。生产一种类似的cao-al2o3系保温材料的观点可追溯到30年前。以铝酸钙为基础的calutherm,就是这样一种保温材料,其使用温度高达1600℃。由于具有良好的高温性能和化学稳定性,calutherm广泛应用于玻璃、陶瓷、钢铁和有色冶金等行业。本文将介绍其两个特殊的用途,即用于盐窑中和作为陶瓷纤维的替代品。

以氢氧化铝、氢氧化钙、氧化铝和碳酸钙为原料在不同温度下烧结合成六铝酸钙多孔陶瓷,研究钙铝质原料、烧结温度对六铝酸钙性能的影响,结果表明:采用氢氧化铝和氢氧化钙合成的ca6性能最优,其最佳的烧结温度为1500℃,可以合成显气孔率达60%、体积密度为1.55g/m3的六铝酸钙多孔陶瓷。

以氢氧化铝、氢氧化钙、氧化铝和碳酸钙为原料,在不同温度下烧结合成六铝酸钙多孔陶瓷,研究钙铝质原料、烧结温度对六铝酸钙性能的影响,结果表明:采用氢氧化铝和氢氧化钙合成的ca6性能最优,其最佳的烧结温度为1500℃,可以合成显气孔率达60%、体积密度为1.55g/m3的六铝酸钙多孔陶瓷。

轻质隔热耐火材料_钙长石和六铝酸钙

六铝酸钙新型隔热耐火材料的性能及应用 作者：裴春秋，石干，徐建峰，peichun-qiu，shigan，xujian-feng 作者单位：中钢集团洛阳耐火材料研究院,河南,洛阳,471039 刊名：工业炉 英文刊名：industrialfurnace 年，卷(期)：2007,29(1) 被引用次数：4次 参考文献(18条) 1.cristinadominguezc;chevalierj;torrecilasrmicrostructuredevelopmentincalciumehexaluminate [外文期刊]2001(3) 2.李天清;李楠;李友胜反应烧结制备ca6多孔材料及显微结构研究[会议论文]2004 3.李天清;李楠;秦正亮氧化铝原料对合成ca6多孔骨料的性能、相组成和显微结构的影响2004 4.李有奇

铝酸钙粉生产工艺及其设备PPT

将cao,sio2和al2o3按不同配比混合,在1500℃煅烧1h、降温速度为5℃/min下合成了铝酸钙炉渣,主要物相为-γ2cao.sio2和12cao.7al2o3;并通过xrd和马尔文激光粒度仪研究了铝酸钙炉渣的c/a(除去和sio2结合成2cao.sio2之外的n(cao)/n(al2o3))和a/s(w(al2o3)/w(sio2))对其物相组成和自粉性能的影响.结果表明:炉渣的c/a2.5后,自粉率的下降引起浸出率的下降.最后给出了纯体系炉渣的适宜物料配比:c/a=1.6~1.9,a/s=1.0~2.5.

硫铝酸钙类膨胀剂是目前工程使用最多的一种膨胀剂。它能提高混凝土的密实度,防止混凝土的硬化收缩、提高混凝土的抗渗性能等。本文主要提出了硫铝酸钙类膨胀剂在应用中应注意的问题。

以山西矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合剂,三聚磷酸钠为减水剂。通过不同的水泥加入量(3%、5%、7%、9%、11%),在110℃×24h、1100℃×3h和1450℃×3h烧成。性能检测表明:在水泥加入量为5%的时候,耐火浇注料的体积密度较高,耐压强度好,线变化率小,浇注料的各项性能达到最佳。

　第27卷第6期硅酸盐学报vol.27,no.6 　1999年12月journalofthechineseceramicsocietydecember,1999 含钡硫铝酸钙水泥矿物的研究 常　钧　芦令超　刘福田　滕　冰　程　新 (山东建材学院材料科学与工程系) 摘　要　以硫铝酸盐水泥的主要矿物c4a3s(3cao?3al2o3?caso4)为基础,用分析纯化学试剂baco3,baso4对c4a3s中的 ca离子进行取代,合成了一种新水泥矿物———含钡硫铝酸钙系列矿物,并研究了该系列矿物的强度发展规律.发现该系列 部分矿物的强度明显高于硫铝酸钙,并找到了最佳矿物组成点;应用x射线衍射仪、红外光谱仪、扫描电子显微镜和差热分 析等测试手段,对熟料矿物的形成和水化机理进行了初步分析研究. 关键词

用铝酸钙渣吸附去除废水中的氟离子,试验了焙烧温度、初始氟离子浓度和接触时间对氟离子去除的影响,并作了吸附等温线。结果表明,最佳焙烧温度为800℃,吸附平衡时间为40min,最大吸附容量为12.0mg/g,吸附等温线符合b.e.t模型。因此,用铝酸钙渣处理含氟废水经济可行。

在实验室条件下,对预熔精炼渣12cao.7al2o3的预熔工艺和脱硫能力进行了研究。结果表明:12cao.7al2o3预熔精炼渣能实现较好的脱硫效果,在1600℃,加入量为3%的条件下,能将钢液中的硫由0.048%降低到0.020%,脱硫率58.33%。并且在12cao.7al2o3精炼渣中配加适量石灰,可进一步提高其脱硫能力,尤其适用于铝脱氧钢。

连云港市墙改办下属的建材科研所,最近开发成功了一种05级硅酸钙低铁轻质砖。这种牌号为jm-23的高挡轻质砖,广泛应用于引进的墙地砖辊道窑及乙烯裂解炉的保温隔层内,进口价是2美元/块标准砖。该轻质砖除了具有密度低(指标要求≤0.51g/cm~3),铁含量低(指标要求fe_2o_3≤1％),抗渗碳及热震稳定性好的特点外,最令热工专家们感兴趣的是其导热系数低(指标要求

铝酸钙粉回转窑参数详解 世界上第一台回转窑诞生在1885年，当时是建立在间歇操作的土立窑，在投入英、美 市场后取得了成功，带来了优厚的经济效益。刚开始的回转窑多用于水泥和处理垃圾上面， 但随着时代脚步，工业经济发展，回转窑的用途也变的广泛起来，比如铝酸钙粉回转窑. 铝酸钙粉回转窑烧结法是使用烧煤的中空回转窑，经1300-13500c通过固液相反应将物 料烧结，经急冷后得到铝酸钙产品，与融熔法相比，具有投资省的特点。 铝酸钙粉是由石灰石和铝矾土为原料，经高温煅烧后形成的以ca、ca2为主要成分的 烧结物质。主要作用聚合滤净水剂、高效混凝土膨胀剂、耐火浇注料的原料。 铝酸钙粉的制成方法按烧成工艺可分为：熔融法、回转窑烧结和气烧隧道窑烧结法。 (荥矿机械)铝酸钙回转窑由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、 窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，

以铁合金厂铝钛渣为主要原料,通过高温固相反应制备六铝酸钙材料,研究不同煅烧温度对六铝酸钙材料相组成、微观结构、致密度以及主晶相六铝酸钙的晶胞常数的影响。用xrd分析法和sem法对烧后试样的相组成和显微结构进行研究,利用x'pertplus软件对试样中六铝酸钙的晶格常数、晶胞体积及相对结晶度进行计算。结果表明,随着煅烧温度的增高,六铝酸钙材料结构中的热缺陷浓度增大,六铝酸钙晶格常数和晶胞体积逐渐增大,六铝酸钙材料的体积密度及微观结构致密性逐渐增大,微观结构中液相量逐渐增多,六铝酸钙材料的相对结晶度降低。

水热处理的硅酸钙制品可用于大量工业中的高温领域。生产一种类似的cao-al2o3系保温材料的观点可追溯到30年前。以铝酸钙为基础的calutherm,就是这样一种保温材料,其使用温度高达1600℃。由于具有良好的高温性能和化学稳定性,calutherm广泛应用于玻璃、陶瓷、钢铁和有色冶金等行业。本文将介绍其两个特殊的用途,即用于盐窑中和作为陶瓷纤维的替代品。

纯铝酸钙耐火水泥是以工业氧化铝粉和优质石灰石按一定比例配制,经粉碎磨细,压制成荒坯,高温煅烧合成,然后再破碎细磨而成的一种胶凝材料。由于该水泥中的主要矿物组成为二铝酸一钙(ca_2)和少量的铝酸一钙(ca)及六铝酸一钙,还有α—al_2o_3等,水泥中的al_2o_3含量高,钙及杂质相应含量减少,耐火度在1690℃以上。用纯铝酸钙耐火水泥配制

在铝酸钙炉渣最佳物料配比条件下,应用激光粒度分析和xrd等手段研究了降温冷却制度对铝酸钙炉渣物相组成、氧化铝浸出性能和自粉性能的影响。结果表明:随着匀速降温速率的增大,铝酸钙炉渣的自粉率和浸出率降低,但是当降温速率不大于20℃/min时,炉渣的自粉率仍在90%以上,浸出率降幅也不大,均在80%以上;当先慢后快降温时,铝酸钙炉渣慢速降温阶段可以选择在1500~1350℃;先快后慢降温会影响炉渣的自粉性能和浸出性能。

过去生产铝酸钙快硬水泥要求高温煅烧或高温高压湿热反应,而且需用大型设备生产,生产费用也较高。日本东北开发株式会社发明了一种生产铝酸钙快硬水泥的新技术,并申报了专利。