来料检验记录

no检验项目检验 数量 不良数 量 c r m a m i aql ac/re 供应商： 标准（值/公差值）检验结果 类别 送货单号： 进料数量： 生产日期： crma 判定结果合格不合格 检验：审核： 备注：对于涉及数据量测的来料，选择5pcs测量数据填写于“检验结果”一栏内 xxx有限公司 iqc来料检验记录表 物料名称：规格： 检验方式：抽检全检 报告编号： 收料日期： 料号： 抽样标准(依据mil-std-105elevelⅱ) mi 第1页/共1页

漏件撞件偏移拉尖短连针孔错料虚焊其他 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 20 备注：不良问题点以画“正”方式统计。 物料代码供应商检验员 来料 数量 来料检验记录表(pcba) 编 号 不良 数量 备注日期 检验项

第页 供方代码 样本判据不良 dq-sp10-r03a 零件名称 供方名称 检验 员 抽样方案 标准规范 来料检验记录表 零件号/版本 ncmr no. 结论订单号数量 检验日 期

郑州菜包电子商务有限公司受控表格 抽样标准抽样数量问题描述检验结论取样数量主要问题描述检验结论cny815csn-v 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 检验人审核:检验日期/时间 外观检验农残检验 最终结论 来料检验记录表 序号品名供应商来料数量 物性检验 f-zz1arqa01-01a

产品代码日期 物料名称 印 刷 订单号 首件是否提供返工次数 送检数量内外包装情况 检验依据 检验项目 抽检数 量 acre 包装 标识 混装 异味 抽检数 量 acre 平方米重（单个值， g/m2） 破洞、硬块 断裂强度 断裂伸长率 抽检数 量 acre 色差 外来杂物 切边 幅宽 总体结论 检验员:审核人:审核日期: 核查供应同提供的出厂检验报告 切边整齐 不允许有 三、一般缺陷，抽检方案：1、以卷为抽样单位；2、特殊检验水平s-1， aql=6.5 不允许有 不允许有 不允许有不允许有严重的硬块，破洞不允 许有 纵向：≥38n/5cm横向：≥30n/5cm 50%-100% 不允许有 二、较大缺陷，抽检方案:随机抽取3卷，零缺陷 ±2.8g/㎡ 正确、无缺失 同一规格不允许有混装 判定标准检验结果检验记录 一、严重缺陷，抽检方案

来料检验记录表 文件编号：版本： 1/1 供应商：定单编号：规格型号： 物料名称：物料代码：进料日期： 进料数量：抽样数量：检验日期： 抽样依据：gb/t2828.1-2012 检验依据： 序号检查项目标准值实测值不良数判定 样品1样品2样品3样品4样品5 一、外观检查 二、尺寸检查尺寸区域尺寸值样品1样品2样品3样品4样品5 三、其它检查 四、包装检查 对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。 备注： 检验结果：□合格□不合格 最终处理方案： □退货□让步接收 □挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量： iqc检验员日期 qc主管日期 若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:

编号： 技术要求56~ 不合格品处置： 注：本记录仅作5件，在6只以上填写范围。 外协单号 报检单位 检验方法 材质数量 零部件/外协件检验记录 产品型号产品图号产品名称 23 审批意见 尺 寸 检 验 检验结果（实测值）检验项目 检验员综合判定 判定备注 报检日期 苏州建章管业器材有限公司 外 观 检 验 性 能 生产单位 □报废□让步接收□返工□挑选 14 jch-qr8.2.3-01

-----------科技有限公司 文件编号： 文件版本： 来料检验规范 文件页码： 生效日期： 1.目的 建立塑胶、五金类材料的通用检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。 2.适用范围 适用于塑胶、五金件的检验；（此标准与客户标准有差异时则以客户最新要求为判定之依据）。 3.抽样标准 依据mil-std-105eii级单次抽样标准； 严重缺陷（cr）aql＝0；主要缺陷（maj）aql＝1.0；次要缺陷（min）aql＝2.5 抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品 及说明图片,供检验时作为依据。 4.检验环境 目视距离:30cm 室内温度：25℃±5℃ 亮度：500～1000lux 目视条件：正常视力,1.0以上； (每个表面来回观看10秒) 位置：产品放置检验者正前面的

中山大方圆电器有限公司 iqc规范来料检验 1．目的： 文件编号：20121003004 编制：陈威 版本号：a1页码:1 本页修改序号： 对本公司的ｐｃｂａ半成品按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围： 适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责： 检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验： 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照gb2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水 平ⅱ进行。 非元器件类:按照gb2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查 水平ⅲ进行。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进 行替代测试。 4.3合格质量水平：a类不合格aql=0.4b类不合格aql=1.

来料检验标准 产品 名称印制线路板（pcb） 文件编号版本a 制定日期页码第1页共1页 说 明 1.目的：规范物料检验，保证产品质量。 2.范围：适用于pcb来料检验。 3.抽样标准：依据《抽样检验作业指导书》 4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10pcs，判定标准ac=0。 5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规 定时，可不作检验要求。 检验 项目品质现象描述检验手段及工具备注 包 装 1.包装无标识，外标识与实物不一致。 目测2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。 3.不同规格型号混装。 外 观 1.pcb板四周凹凸不平，切割不良。 目测 目视距离：检 验者眼睛与 样品距离为 40cm。 目视角度：检 验者眼睛与 样品构成角 度为45度至

名称：五金外壳 检验项目检验内容判定等级 型号规格型号对应 包装包材完好 数量除尾箱外每箱数量一致 丝印 表面无断字，无字迹模糊 丝印内容正确，字体不倾斜 尺寸尺寸是否与图纸或样板一致 外观 色差和划痕不大于0.8mm 无露底和积粉 备注：每批试装10pcs 名称：电池 检验项目检验方法检验内容判定等级 型号规格核对型号对应 包装目测包装完好 数量核对除尾箱外每箱数量一致 丝印目测 表面无断字，字迹模糊 丝印内容正确，字体不倾斜 尺寸游卡尺标尺寸是否符合规定要求 性能万用表电压>13v 备注：每批试装10pcs 名称：pcb板、usb接口板 检验项目检验方法检验内容判定等级 型号规格核对型号对应a 包装目测包装完好b 数量核对除尾箱外每箱数量一致a 丝印目测 表面无断字，字迹模糊a 丝

版本：a 制订/日期审核/日期 crmami 所有套件√ 所有套件√ 玻璃片√ 所有套件√ √ √ 散热器、 面框√ 所有套件√ √ √ 高温试验 散热器、 面框、支 架脚、反 光杯 √ 测量本体各尺寸且在规格书和图纸规定的范围 内。 尺寸超出公差范围影响组装或电性能 变形影响到组装。 无变形现象 尺寸超出公差范围但不影响组装和电性 能 不可有明显异色s≧2.0mm或膜层脱落现象。不符合规格要求。 制订部门：品质部 批准/日期 1.目的： 所有套件 明确所有泛光灯套件（套件包括：散热器、面框、支架脚、玻璃片、反光杯、密封圈）来料品质验 收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 龙海登2016.10.08 2.范围： 文件编号：sl-qd-sip-004-08 版次:00 文件名称 页码：第1页，共2页 套件类 型 尺寸 所有套件

玻璃来料检验规范 编写日期2017/07/26 文件版本a/0 部件名称玻璃类 编号qi-qa-001 页次1/1 1.目的： 明确玻璃件来料品质验收标准，规范检验流程，使检验、判定标准能达到一致性 2.范围： 适用于我司玻璃制品来料检验 3.检验条件： 3.1照明条件：日光灯600-800lux; 3.2目光与被测物距离：30-45cm; 3.3灯光与被测物距离：100cm以内； 3.4检查角度：以垂直正视为准±45度 3.5检验工具：卡尺、孔径规、厚度规、烤箱 4.参照资料： 依照mil-std-105eii级单次正常检验：cr=0,ma=0.65,mi=1.5 5.检验内容： 检 验 项 目 规格要求缺点描述 判定等级 crmami 外 观 蹦边 玻璃周边及孔边，无缺 损、破裂 缺损及破裂面积≥0.5mm2√

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 包材类来料检验规范 1.目的： 规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合 设计要求及使用标准。 2.适用范围： 适用于本公司所有包装材料的来料检验。 3.抽样标准： 按qsi-077《抽样检验作业指引》进行抽样检验。 4：检验标准： 类 别 检验 项目 序 号检验内容及要求 检验方 法/工 具 缺陷等级 cr ma j mi n 1总则 1.1依照行业内标准进行设计包装；目测★ 1.2来料供应商应为合格供应商。目测★ 1.3标识品号、品名、规格等必须符合承认书或样品。目测★ 1.4包装安全可靠，能有效防止包材损坏。目测★ 2 白 盒 / 彩 盒 类 外观 2.1 表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油 不均匀，边缘切割

版次a.0 生效日期页次第1页共11页 检验方法：在距40w荧光灯1m-1.2m光线内，眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒 mami v v v v v v v v v 4.电气v 5.浸锡v 6.清洗v v v v v v v v v v v 4.电气v 5.浸锡v v v v 版次a.0 生效日期页次第2页共11页 检验方法：在距40w荧光灯1m-1.2m光线内，眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒 mami v v v a.经超声波清洗后丝不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 a.smt件长/宽/高允许公差范围为±0.1mm b.dip件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.15mm a.本体型号、规格、方向类丝

深圳市安耐凯科技发展有限公司 anecootechnologyholdingco.,ltd 文件名称电阻来料检验规范 文件编号：wi-qa-002 版本：a/1 页次：1/5 生效日期：2013/09/01 文件履历表 版本制/修订日期内容简述相关章节制/修订人 a/12013/09/01文件格式更改封面余海昌 文件发放范围 ■文控中心□管代■品管部 □生产部□pmc部□采购部 □工程研发部□平面设计部□人力行政部 □国际销售部□国内销售部□财务部 受控章批准：审核：制定： 深圳市安耐凯科技发展有限公司 anecootechnologyholdingco.,ltd 文件名称电阻来料检验规范 文件编号：wi-qa-002 版本：a/1 页次：2/5 生效日期：2013/09/01 1目的

供应商物料编码物料名称 来料数量抽样数量检验日期 检验依据 极严重（cr) crmajmin 标准值 品质部 注：当出现批次不良时，需提交mrp评审确认最终处理方案。 gb/t2828-2003 levelⅱcr:maj:min： 材质 / 外观 / 性能 备注： 最终处理意见： 总经理： 尺寸 技术部 采购部 检验员：审核： mrb物料评审 评审部门评审员/日 实测值 缺陷总数 检验结果：□合格□不合格□挑选□条件接收 检验项目缺陷描述 采购订单号 厂家相关质量文件□样品□

日期:填表人:检验人员: 序号供应商零件代码/规格零件名称报检数量报检日期抽检数量不良数量检验结果单号/批号主要不良项目备注 add-pcd-qa-006.f2e 来料检验日报表

来料 日期 品名料号供应商 批量 (k/pcs)批号全检抽检 抽样数 (pcs) 不良数 (pcs) 不良率 (%) 抽样数 (pcs) 不良数 (pcs) 不良率 (%) 让步 接受 审核审核 iqc来料检验日报表 检验要求： 1、物料按正常抽样水准抽样检验，允收水准按照aql上的规则进行判定。 2、拒收的物料开立《进料检验报告单》；要求供应商来我公司处理异常来料，采购部门联络供应商在规定的时间内来我公司协助处理，对于要退货的物料则要及采购 外观检验尺寸检验检验方式 全检 接受 紧急 放行 拒收接受不良原因检验员备注 制表 文件编号 于要退货的物料则要及采购部门要求供应商在规定纳期内退货、补货，以上处理以不影响生产出货为准。 判定

led灯珠来料检验标准 文件编号：np-wi-qe-qc- 版号：v1.1 页码：1/4 生效日期：2014-03-20 1.0目的: 规范公司led灯珠来料检验标准，为公司iqc来料检验提供品质依据，确保物料有效合理的检验和验证。 2.0适用范围: 适用于本公司所涉及到的led灯珠原材料的入库检验。 3.0定义: 3.1检验：是指对各个物品或批次按规定进行检查，将检验结果与判定基准相比较，判定各个物品的好与不好或批的合格与不合格。 3.2试验：是指抽取一定比例的产品进行试验，检验物料的品质性能是否符合我司相关品质要求，起到提前防范和控制，并及时发现其 所存在的隐患并将测试结果以书面资料或测试报告的形式回馈，以供参考及改善依据。 4.0权责: 4.1iqc检验员：iqc负责原材料的进料检验，按标准对物料进行检验，对

v1.0可编辑可修改 1 金属原材料类来料检验标准 供应商来料规格名称送检人 采购单号订购数量来料数量来料日期 备注：以上由生产计划部仓库收料人填写批次物料编码送检日期 容易出现的 主要缺陷 1.折弯有裂痕，板材中夹杂尺寸严重超差的材料 2.表面撞击变形，锈斑，折弯成型后，内应力大，导致工件扭曲 3.冷轧板焊接性能差,铝板折弯性能差,容易产生裂纹 检验员检验日期结果判定审核 检验项目品质标准 缺陷分类 检验方法 抽样计划 抽样数量 检验 记录 判定 crmajmin 外观 划伤 铜板冷轧板每1mm2内,允许有手感长度 小于50mm宽度小于0.5mm的严重划伤3 条 目视 手感 测量 l-ⅱ () 铝板、电解板、不锈钢板，每1mm2内， 允许长度小于50mm，宽度小于0.5mm的 手感划伤3条 每1mm2内

品管部来料检验工作流程 版本号：2011.5.21第一版适用范围 流程作用：规范明确来料检验工作流程 编制:张荣审核:批准: 流程编号： 流程单位：品管部品管、储运、 采购、生产生效日：共1页 关键控制统计表示：▲主控指标△统计指标 工作 阶段 工作流程 相关部门管理权限 审核/审批 参考 制度 关键控 制统计 质量记录 负责配合 报检 阶段 储运部保管员报检《来料检 验规程》 《报检单》 检验 阶段 品管部 生产部 品管部 储运部 技术部 工艺部 品管部 质检员检验 质检员送检 《来料检 验规程》 《质量检 验记录》 《理化检 验报告》 评审 阶段 品管部 品管部 技术部 工艺部 生产部 来料qa 1技术、生 产、工艺部 门同意 2品管部负 责人批准 《来料检 验规程》 《不合格 品控制程 序》 ▲供应商 质量统计 《质量