料浆法磷铵生产工艺发展与五大磷肥工程改造

磷铵生产过程是一个多环节组成的过程。从浆料的制造和造粒机尾气的各个环节都可能对磷铵生产的效率造成影响。本文以化肥生产长实例为背景,从闪蒸冷却系统改造、换热器的改造、造粒机的改造等几个方面展开讨论,对磷铵生产装置的技术改造进行了概括和探讨。

介绍铜化集团公司磷铵厂在磷铵装置上的技术改造及实现超负荷运行的措施

分析原磷酸、磷铵装置尾气及洗涤废水不能达标排放的原因，介绍生产中磷酸、磷铵装置分别增加１台湍球塔后，实现了尾气达标排放、污水封闭循环。

高炉法钙镁磷肥生产工艺要求加入高炉的原燃料粒度必须大于10mm,然而原燃料在运输、破碎加工及筛分的过程中,要产生小于10mm的碎块及粉屑达30％以上。年复一年,碎磷矿及其粉屑堆积如山,成了钙镁磷肥(特别是单一品种)生产企业的沉重包袱。一

陕西省岐山磷肥厂副产的氟硅酸钠近几年一直畅销不衰。但由于是土法生产,产量低,远远赶不上市场需要。去年下半年,通过调研,实施了先进的两室一塔强制循环吸收新工艺改造,改造后,不但产品质量稳定,而且产量大增,并于近期荣获龙海地区

针对磷铵厂一转一吸硫酸装置提出了新的技术改造方案,即将硫酸生产中的尾吸过程与磷铵生产过程结合,使原尾吸的副产品亚硫铵转变为磷铵和8%～9%so2的气体,此气体返回硫酸生产系统.该方案技术可行,投资少,对国内大多数老硫酸生产装置均适用.对传统两转两吸和新技术方案进行了技术经济比较,结果表明本方案在技术经济上更为合理.

1 料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥 岗位技能学习问答 一、原、辅料烘干车间 1、什么是化学不完全燃烧?什么是机械不完全燃烧? 答:煤在燃烧过程中,由于氧气不足或加煤量过大,煤中的固定炭与烟 气中的co2反应,使其还原生成co,随废气排空,造成可燃物的浪费, 该现象称之为化学不完全燃烧; 燃煤由于粒度过大、燃烧温度不够或燃烧时间不足,煤中的固定炭未能完 全燃尽,与煤灰和煤渣混合一起清除出燃烧室,造成可燃物的浪费,该现象 称之为机械不完全燃烧。 2、什么叫游离水、结晶水？ 答：游离水：游离水只存在于物质的表面或间隙中，呈水分子状态。游离 水在物料中含量是不固定，当温度达到100--110摄氏度,游离水就完全从物质中 逸出。 结晶水：在物质晶格中具有固定的位置，起着构造单位的作用，以中性

中图分类号ｔｑ４４２．１４ｔｑ４４４３磷铵（１）磷铵生产方法的选择应以业主对产品要求而决定，如果产品为磷酸一铵（ｍａｐ），规模不超过１２万吨／年，推荐用内筛分、内返料、内破碎喷浆造粒干燥技术。如果产品要求为磷酸二铵（ｄａｐ）和ｍａｐ，可采用预中和—氨...

磷肥生产过程中会产生大量对人的呼吸道等有明显刺激作用的有害气体——sif4气体。为确保磷肥尾气达标排放,云硫化工厂早在2009年就对磷肥车间尾气装置进行了技术改造。改造后,磷肥装置尾气吸收采用两室(吸收室)两塔(喷杯塔、湍球塔)吸收工艺对sif4尾气进

四川银山磷肥厂硫酸车间原采用文、泡、电水洗净化,一转一吸,尾气制取固体亚铵工艺流程,年产硫酸6万吨,1979年9月由内江地区批准进行扩建和技术改造,要求年产硫酸达到8万吨,并消除污染。为此,该厂与南化公司研究院订立技术服务合同,在硫酸技术改造中应用南化公司研究院科研成果:氧表检测及加矿自调:新型板式电除尘器:封闭净化(空冷法冷却稀酸)。并由南化研究院派人参加试车工作。

总结我厂磷铵装置造粒干燥、热风、尾气洗涤三大系统的技术改造。通过技术改造，使磷铵造粒干燥技术处于国内先进水平，取得了显著的经济效益和环境效益。

磷肥生产过程中会产生大量对人的呼吸道等有明显刺激作用的有害气体——sif4气体。为确保磷肥尾气达标排放，云硫化工厂早在2009年就对磷肥车间尾气装置进行了技术改造。改造后，磷肥装置尾气吸收采用两室（吸收室）两塔（喷杯塔、湍球塔）吸收工艺对sir尾气进行吸收处理。当吸收室或吸收塔内氟水达到排放浓度时，便将之排至3个露天沉降池进行沉降。沉降后的上层清液氟水由废水泵打至磷肥装置氟水罐循环用于生产中。

针对以水平往复式炉排热风炉产生热空气作为热源干燥粒状磷铵存在的问题,红磷分公司采用链条炉与高温净化室配套设备进行了改造。改造后以热风炉生产含烟尘量低的热烟气作为干燥热源,有效地改善了磷酸二铵产品外观质量,降低了生产成本,减轻了操作工的劳动强度,年创经济效益约42万元。

由于粒状磷酸一铵产能过剩,对料浆法粒状磷酸一铵装置进行联产粉状磷酸一铵的改造。介绍在工艺流程、喷嘴结构、工艺参数等方面采取的技改措施。不仅用一套装置可以生产粒状和粉状两种磷酸一铵产品,而且降低了能源消耗,仅节煤、节电年创经济效益就达400多万元。

湖北大峪口化工有限责任公司磷酸一铵装置采用料浆法工艺生产,该工艺通常采用一级酸洗法处理造粒干燥尾气,氟逸出率较大。经技改采用一级酸洗、二级水洗两级复合洗涤法,并对工艺参数进行调整,改造后尾气中的ρ(f)从90.7mg/m3降为3.2mg/m3,满足国家标准要求。

介绍大型磷肥厂污水处理站污水处理的工艺优化方案及优化后产生的经济效益。污水处理工艺优化后,以p2o5300kt/a的磷酸装置为例,年可回收p2o514400t,价值4320万元,使磷资源得到有效利用,减少设备9台,项目投资降低500万元以上。

在传统法磷铵生产中，废水利用的难度较“料浆法”要大。结合陕西复肥厂６０ｋｔ／ａ磷酸二铵装置的生产实践，重点探讨萃取含氟污水、冲盘污水、磷铵污水和配套装置的硫酸污水在湿法磷酸系统再利用的可行性，并阐述并流洗涤磷石膏时，冲盘污水“小循环”流程的实施难度和特点

论述了磷铵废水封闭循环工艺的改造及运行情况，解决了设备的“堵塞”，提高了磷得率，保护了环境，取得了较好的经济效益和环境效益

本文概述了国内第一套最大的料浆法磷铵装置(四川省硫酸厂年产6万吨磷铵装置)的设计与关键设备国产化“八五”攻关计划实施情况,主要介绍该装置的设计指导思想和工艺技术特点,设计方案选择和设备国产化,以及开展攻关试验后,对原装置流程带来的变化,该装置化工开车一次成功,主体设备均为国产化设备,运行良好,经考核,产量达设计能力的115.9%,质量优于gb10206-88优等品种指标,产品成本较原来降低,并大量

针对磷铵厂一转一吸硫酸装置提出了新的技术改造方案,即将硫酸生产中的尾吸过程与磷铵生产过程结合,使原尾吸的副产品亚硫铵转变为磷铵和8%～9%so2的气体,此气体返回硫酸生产系统。该方案技术可行,投资少,对国内大多数老硫酸生产装置均适用。对传统两转两吸和新技术方案进行了技术经济比较,结果表明本方案在技术经济上更为合理。

孟津县磷肥厂污水治理改造工程动工

年产3万吨"料浆法"磷铵通用设计(修改版)施工图评审会,于89年8月24日至9月1日由化工部基建司、化肥司主持在南京召开,会议由化工部三院、四院、寰球公司等六所设计院和银山磷肥厂、什邡磷肥总厂等七个厂和成都科技大学等共14个单位、30位专家和工程技术人员组成评审组,化学工程总公司、装备总公司等领导机关的同志也参加了评审工作。评审会认为该施工图设计能广泛吸取了同类型工厂的经验,并对初步设计的部审意