炼钢厂方坯连铸机翻转冷床联轴器改造

在方坯连铸生产过程中,为步进式冷床动梁升降油缸提供压力油的同步马达故障率高、维修时间长、维修成本高,针对该问题进行了故障分析,提出了冷床液压系统改造方案。通过利用原有元件改变同步马达的供油位置,从而改善了同步马达的工作条件。该方案利用较少的改造成本提高了设备作业率,降低了生产成本,产生了较高的经济效益。

本文介绍了涟钢转炉炼钢厂1#连铸机存在的主要问题和在高效化改造过程中采取的措施以及改造后所取得的明显效果。

国内动态·43· ·国内动态· 连铸简讯 1)宝钢转炉二分厂1450双流板坯连铸机自2000年10 月至2003年底已实现连续38个月浇铸39600炉无漏钢的纪 录，而且现在仍在继续。(注：平均炉产量250t) 2)武钢二钢厂3号板坯连铸机2003年多品种、异断面 连浇突破379炉，创全国新纪录。(注：平均炉产量80t) 3)攀钢公司自2004年4月1日起按全连铸组织生产。 攀钢2003年连铸比<60％，2004年1月连铸比达84．63％，3 月进行全连铸拉练。500万t级规模实现全连铸难度较大， 实现全连铸对全行业具有重要意义。 4)重钢炼钢厂1号方坯连铸机(5流)，2004年前两个月 产量已达loo万l／年水平，合格率99．9％、作业率92．16％、 溢漏率0．04％，平均连浇51．35炉、平均连浇32．69h。该连 铸机原设计生产能力为50万t／a，2002年技改后增为90万

随着韶钢的产业升级，公司的四条棒线材生产线需要大量6米以上的长钢坯，公司的坯材平衡将出现严重的矛盾，因此，需对炼钢部一钢厂的3．3米方坯连铸机进行长坯生产改造，实现效益最大化。

介绍包钢炼钢厂4号扁坯连铸机改造的实践经验,通过对结晶器、二冷区设备、振动台等部位的改造,大大提高了连铸机的生产能力。

重点阐述了方坯、圆坯兼用连铸机的技术改造。同时叙述了该系统改造的设计要点、特性和功能等。对于炼钢厂旧的连铸机改造,只要配套相应工艺设备和对局部设备进行改造,就能生产出合格的合金钢连铸管坯。对钢厂优化品种结构,迅速开发出有广阔市场前景的系列产品,应该有一定的借鉴作用。

·44·连铸2004年第6期 ·国外信息· 达涅利为康力斯集团新建大方坯连铸机 意大利达涅利公司为康力斯工程钢公司奥尔德沃克厂(英 国)提供一台年产70万t的大方坯连铸机。这台5流连铸机计 划于2005年中期投产，产品规格为180mm×180mm～210mm× 210mm，生产的钢种为高碳钢、硼钢、弹簧钢和轴承钢，铸坯直接 送到该公司的斯赖伯厂，作为小型连轧机的原料。新连铸机将 取代原两台双流大方坯连铸机中的一台。原两台连铸机的产品 规格为560ramx400mm，年产能力共计2．5～3．0万t，铸坯需先用 热轧机开坯后，再送入小型连轧进行轧制加工。 陆岩摘自《metalbulletin)2004，7月． 新型casterjet喷嘴的优点 sprayingsystemsco．推出一种用于连铸机二冷的新型 casterjet喷嘴。此种喷嘴有一个膨胀室，可以更有效地供应

由于试验取得良好结果，蒂森公司杜依斯堡鲁尔奥特厂的２号六流大方坯连铸机在１９９４年１月均装备了轻压下设备，它大大改善了铸坯内部质量，特别是高碳钢。为进一步改善铸坯质量，连铸机结晶器内安装了旋转型电磁搅拌装置。增加的新措施包括连铸机上部的支承扇形段，将一点矫直改为二点矫直。上述项目为提高铸坯质量、增加产量提供了先决条件。

本文介绍了时方坯连铸机结晶器机械振动装置进行的优化改造，改造后运行乎稳，在实际应用中取得了良好的效果。

·46·连铸2004年第5期 210mm×210mm方坯，钢种包括高碳钢、硼钢、弹簧钢、轴承 钢和易切削钢等。这是该厂正在进行项目改造的核心部分， 此连铸机对康力斯集团来说具有重要的地位。较小断面的 大方坯将由新连铸机取代现有的r16m的大方坯连铸机(可 浇铸560ram×400ram矩形坯)进行生产，并绕过现有的连铸 机，将铸坯直接送入热轧机中。 新连铸机的关键是独立横向中间罐小车交换系统紧邻 新生产线，这将能进行无间断操作。第一、二级自动控制系 统也由达涅利提供。该连铸生产线计划2005年1月运行。 谢艳峰摘自(mfr)2004，2． 塔塔钢铁公司将改造方坯连铸机 奥钢联与印度塔塔钢铁公司签订了改造6流方坯连铸 机的合同，改造包括转炉车间的2号连铸机和贾姆谢布尔厂 的1号连铸机，从而改变方坯连铸机的现状。改造后可高速 浇铸130mm×130ram和150mm×150mm的方坯，同

通过对德马克铸机进行高效化改造,铸机满足了炉机匹配需求,铸坯质量及铸机产量均有明显提高。

通过对转炉炼钢厂1#连铸机的改造,转炉炼钢厂连铸坯产量得到了保证,提高了连铸坯质量,有效的降低了生产成本,取得了可观的经济效益。

结晶器能否正常使用,关系到连铸机的产量。通过实践介绍结晶器结构的改造,对两种结构不同的结晶器的冷却效果、寿命和加工制作进行对比分析,以及取得的经济效益。

介绍了武钢1#方坯连铸机轻压下控制系统改造,对控制系统的组成、功能及改进作了阐述。轻压下控制系统的应用,改善了铸坯内部质量,减少了疏松和中心偏析。

随着现代方坯连铸机设备正朝大型化、高效率化和自动化的方向发展,对方坯连铸机进行相应的技术改造也显得尤为重要,本文就根据方坯连铸机的工艺要求和设备使用情况阐述了的一些常用的技术改造措施,以提高我国方坯连铸机的整体设备的技术水平。

介绍了邯钢三炼钢厂板坯连铸机提高拉速的技术改造实践,对改造前后连铸机的技术性能进行了对比,实践表明本次连铸机提速改造达到了提高产量和优化铸坯质量的目的。

通过对攀钢炼钢厂2#板坯连铸机在生产过程中存在结晶器液位周期性波动问题的分析,认为造成结晶器液位波动的主要原因是弧形段区域扇形段的辊径、辊间距完全一样,造成铸坯向前运动过程中液芯容积变化同步进行,在较长一段二冷区内波动叠加从而引起结晶器液面波动。为了打破液芯容积变化同步的问题,将弧形段1#、2#扇形段辊列重新设计、制造和安装,解决了结晶器液面波动问题。

本文简要介绍了韶钢炼轧厂炼钢工序连铸机的生产状况,着重阐述了为实现高效连铸,对该台连铸机边生产或利用年修进行改造的主要内容及在生产中取得的良好效果。

·44·连铸2002年第6期 ·国外信息· 希尔萨公司改造小方坯连铸机 为提高铸机生产能力及铸坯质量，墨西哥希尔萨公司蒙 特雷厂对原有的小方坯连铸机进行现代化改造。改造由意 大利达涅利公司承包，包括用多锥度长度为1000mm的带电 磁搅拌装置的高速结晶器取代原结晶器，并改造二冷系统。 改造后，连铸机为五流、铸机半径6m，铸坯尺寸为100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺长度为6～13m，使用氧气切割 装置，根据所生产的钢种不同，铸机生产率为123～132t／h。 马续香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神户加古川厂改造3号连铸设备 最近，日本神户钢铁公司加古川钢铁厂决定对3号连铸 设备进行改造，以提高铸坯质量。该连铸机投产已近20年， 生产的板坯尺

分析了转炉厂方坯连铸机火切装置丙烷气消耗高的原因,通过优化丙烷站布局、实施应用副枪点火技术改造,使丙烷气吨钢成本大幅下降。

介绍了拉坯断面为120mm2小方坯连铸机通过对振动装置、结晶器、二冷系统、刚性引锭杆、拉矫机等设备进行改造从而实现了小方坯连铸机多种断面互换功能的改造过程及经验.实践证明改造后的小方坯连铸机能够实现断面互换的功能,并能满足工艺生产的要求,达到了改造的预期目的.

简述了敬业二炼钢厂方坯生产线10流方（圆）坯连铸机拉矫机系统生产过程中出现的问题，通过分析造成问题的原因，确定了解决方案：拉矫减速机输入轴做防水，减速机加装高位油杯，降低拉矫区域设备的工作环境温度。实施中，提高了拉矫区设备的使用寿命。