冷镦钢盘条表面一种特殊线状缺陷形成原因分析

分析ml08al冷镦钢钢丝半成品及1/3冷镦试样形貌,指出冷镦开裂是由连铸坯角部裂纹和轧制过程中轧件划伤造成的,通过优化浇铸工艺,加强轧辊和导卫的检查,在集卷、打包、吊装、运输、倒运过程中采取保护措施,可有效提高冷镦合格率。

宝山钢铁股份有限公司企业标准 q/bqb517-2003 冷镦钢盘条代替q/bqb517-1998 1范围 本标准规定了冷镦钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造螺栓、螺母、螺钉等紧固件及汽车、电气机械零件用的冷镦钢无扭控 冷热轧盘条。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误 的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223钢铁及合金化学分析方法 gb/t224钢的脱碳层深度测定方法 gb/t228金属材料

利用金相显微镜和扫描电镜能谱仪对武钢轧板厂近期生产的一批中厚钢板的表面缺陷进行了分析。分析结果表明，这种表面缺陷是由复合保护渣物理性能不合格而引起的皮下气泡。

采用氧气顶底复吹转炉和钢包吹氩搅拌工艺炼钢,应用先进的炉外精炼技术来改善夹杂物,制定合理的加热、轧制及控冷工艺,所生产的swrch18a冷镦钢盘条,性能符合标准,产品质量满足用户需求。

对55钢盘条在拉拔过程中发生杯锥状断裂的原因进行了检验分析,结果表明:非金属夹杂物严重和中心碳偏析是导致拉拔时产生杯锥状断裂的原因。

对钢板表面黑线缺陷的形成原因作了深入的分析和研究，弄清了黑线形成机理。通过开展铸坯预制缺陷等一系列工业试验，找出了黑线生产的原因。结合生产情况提出消除黑线的对策，并用于指导生产，最终消除了黑线缺陷。

文章首先对冷镦钢盘条冷镦不合格的原因进行分析,逐个研究了平行通长裂纹、一条通长裂纹以及断续裂纹三类缺陷对不合格率的影响,对第一二类盘条表面缺陷的预防进行研究,对第三类盘条表面缺陷的预防进行探讨。

介绍安钢swrch35k,scm435及ml20mntib等冷镦钢热轧盘条的研制开发。指出:(1)k系列冷镦钢盘条,通过优化炼钢工艺,合理调整轧钢料型尺寸,可有效解决冷镦开裂的质量问题。(2)cr,mo系冷镦钢盘条,控制冶炼过程钢水的洁净度,控制轧制过程的吐丝温度、冷却速度,以及轧后采取延迟冷却,盘条各项性能指标满足10.9~12.9级标准件的要求。(3)b系冷镦钢盘条,严格控制冶炼质量,提高b在钢中的稳定性;并经870~880℃油淬,420~440℃中温回火后水冷,可用来生产10.9级紧固件螺栓,冷镦合格率达98%以上。提出开发节约型系列冷镦钢产品是未来的发展方向。

基于10821冷镦钢盘条的技术要求，介绍了“转炉冶炼-lf精炼-方坯连铸-高速线材轧制”工艺开发10821冷镦钢盘条的工艺要点。分析了试生产阶段产品的质量指标，并针对冷镦开裂问题提出了解决措施。通过生产工艺的持续改进，开发的10821盘条能够满足用户要求，产品合格率达到99．5％。

QBQB517-2009冷镦钢盘条(发布稿)[1]

文章对采用连铸小方坯生产的冷镦钢盘条的控冷工艺进行了分析和改进,使之满足连铸小方坯冷镦钢盘条的生产要求。结果表明:连铸小方坯冷镦钢盘条具有理想的f+p体组织和较好的强韧性配合,冷镦检验全部合格,有利于用户冷拔、冷镦加工使用。

阐述了冷镦钢的涵义、工艺特点,介绍了江苏永钢集团有限公司采用转炉冶炼-连铸-高速线材轧制工艺生产冷镦钢盘条的主要技术措施及工艺特点,提出了提高冷镦钢质量的主要途径。

研究了不同冷却速度对scm435冷镦钢盘条组织性能的影响。结果表明:当吐丝温度为850℃、冷却速度为0.22℃/s时,盘条的金相组织为珠光体+铁素体,晶粒度8~9级,脱碳层(0.2~0.5)d%,盘条的力学及冷镦性能良好。

HRB400螺纹钢表面缺陷形成原因分析

特殊钢盘条表面处理工艺及装备

45号钢盘条在拉丝过程中发生断裂,运用扫描电镜及能谱仪、金相显微镜等分析手段,对其断裂原因进行分析。结果表明,原材料中存在的夹杂物、晶粒粗大及混晶等冶金质量缺陷是盘条在拉拔过程中发生断裂的主要原因。

针对高碳钢盘条在拉拔、合股过程中产生劈丝断裂的情况,取样进行金相及扫描电镜和能谱分析,结果表明,盘条表面有较深的裂纹,裂纹两侧无脱碳,在靠近表面的裂纹两侧有块状渗碳体(fe3c);试样断口呈不规则状,试样表面有大量不规则形状的夹杂物,大多数夹杂物中含有na元素和k元素。综合分析认为,浇注过程中发生了结晶器卷渣,并导致连铸坯局部增碳,使盘条产生了表面碳化物,从而引起劈丝断裂。

70钢盘条在拉拔时发生断裂,经对盘条拉拔工艺和盘条材质进行分析,认为盘条心部存在网状渗碳体是造成拉拔断裂主要原因。

本文以公司新开发钢种70#质量异议为研究对象,通过借助金相、扫描电镜和化学分析法等分析手段对硬线盘条断裂进行缺陷分析,结果表明拉拔断裂形成主要是由于铸坯缩孔,索氏体率低、内部中心偏析等原因造成。

65钢盘条拉拔断裂原因分析

用扫描电镜、金相显微镜观察分析了80钢盘条拉拔断裂的断口,并对盘条进行了理化检验分析。结果表明,盘条组织中较多的网状二次渗碳体是盘条在拉拔过程中脆断的主要原因

ml40cr热轧盘条在用户使用过程中存在表面硬度高,模具损耗严重,冷镦开裂等问题。ml40cr热轧盘条工艺控制:lf精炼时间高于40min,白渣保持时间不低于15min;连铸过程中,过热度控制在30℃以下,拉速稳定在2.4~2.5m/min;轧制及冷却过程中,加热温度990~1030℃,开轧温度950~980℃,减定径温度860~880℃,吐丝温度820~860℃,辊道速度8~14m/min。分析ml40cr合金冷镦钢盘条化学成分、非金属夹杂物、表面质量、组织结构和力学性能,严格控制夹杂物的形态、大小,避免表面结疤和线形缺陷的产生,保证金相组织为f+p,无异常组织存在。