快速以太网在凌钢中宽带热轧厂精轧机主传动改造中的应用

重钢中板厂中的精轧机为生产线中的关键设备,精轧机前后导尺是保证轧件对中轧制中心并顺利通过精轧机的设备,因此,该设备对钢板的成品质量有直接的影响。通过对精轧机导尺设备进行分析,提出了进一步改进措施,使设备在使用中维修量、故障率大幅降低,对同类精轧机导尺的设计有参考意义。

工业以太网是当前工业控制领域的研究热点,目前在工业通讯里的应用已经相当普及.莱钢h型钢轧线的自动控制由西门子simaticpcs7系统实现.simaticpcs7系统集成了simaticnet.本文结合工业以太网在pcs7系统中的使用,阐述工业以太网的应用现状、应用方式和应用优势.

本文主要介绍的是莱钢大h型钢精轧控制系统将原有profibus—dp网络改造升级，保证精轧系统的稳定运行。

论述了太钢不锈钢热轧厂1700精轧机传动控制系统的硬件配置与软件配置,以及西门子全数字simadyn-d多处理器控制思路.

论述了太钢不锈钢热轧厂1700精轧机传动控制系统的硬件配置与软件配置,以及西门子全数字sima-dyn-d多处理器控制思路。

采用大容量可控硅和logidynd2数字控制器对武钢1700mm热轧精轧机电控系统进行改造。经运行考验证明系统性能提高、稳定可靠。

轧制生产过程中,轧辊始终处于复杂的应力状态中,如果轧辊的材质、加工、生产、操作等工艺不合理,就会出现断辊、爆辊、辊面损伤、裂纹等情况,造成轧辊失效,缩短轧辊寿命,甚至报废。宣钢热带生产线通过技术改造、对轧辊改造再利用、加强管理等措施,降低了轧辊消耗,使轧辊效用达到最大化。

对热连轧精轧机下阶梯垫板级次设计与应用的相关因素进行分析并建立数学模型,以某1580mm热连轧机为例,介绍该模型的使用方法。

在生产实践中,由于精轧机机架辊容易产生旋转惯性导致钢板下表面纵向划伤、机架辊被钢板顶翻、换辊费时费力等问题,为此,济钢中板厂对机架辊进行技术改造。增加了机架辊驱动装置,机架辊改为固定式,对下轧辊护板、机前机后护板、辊子轴承座、更换吊具以及相配套的电控部分进行改造设计。改造后降低了机架辊的故障发生率,提高了产品质量。

针对济钢1700mmasp线生产中带钢头部存在中间浪问题,研究了精轧机平衡系统,计算了平衡力和弯辊力。根据计算结果,工作辊平衡力由原700kn调整为480kn,弯辊力由800kn调整为500kn,生产表明,轧机系统运行稳定,基本消除了带钢头部中间浪,有效改善了钢板板形。

高速线材精轧机组 安装使用说明书 制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司 设备图号：zjf90d00 使用客户： 出厂日期： 1 目录 第一章、技术说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 第二章、设备安装调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 第三章、设备的使用维护与更换⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 第四章、常见故障及排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 第五章、附件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 2 精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须 了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。本说明书就以上几个方面 作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。本说明书供武安文 煜高线专用。 第一章技术说明 一、设备用途 本精轧机组

分析了本钢连轧厂七架普通四辊精轧机的改造,对所采用的工作辊弯辊装置和轧辊轴向横移装置的工作原理进行了研究,结果表明,产品板型得到控制,质量显著提高。

1994年第4期国外钢铁·39· 一 ，7热轧宽带钢轧机技术改造的 合理方向 白 i一调直塞苎塾蓝苎蓬查重量t3弓'71 热轧宽带轧机是冶金工业的基础．并在很 大程度上决定着工业技术水平。近年来，国外认 为利用轧件重卷设备或炉卷式的紧凑式轧机， 以及薄板坯浇注与其轧制相结合的生产流程最 有前途。并且从综台生产的角度来看，由薄板坯 生产的带材不仅生产费用少，而且基建投资也 少。． 带材的主要品种是在第二代宽带轧机上生 产的，生产水平很低。显然，这一状态要持续很 长时间。但有关这类轧机的改造问题是极迫切 的。这是由于设备有形和无形的损耗，陈旧的工 艺、某些产品品种质量差的缘故。从保证以最少 投资实现改造的条件出发来合理地选择改造方 案。在这种情况下，使用连铸薄板坯不总是最经 济的。 倒如，在卡拉干达钢铁公司的1700

目前我国宽带钢轧机在工艺设备技术上的新发展包括连铸坯热送热装技术、带钢边缘加热器、直接轧制技术、热卷箱、

本文介绍了西门子公司的最新的sm150传动控制系统在铝合金热精轧机上的应用。简单介绍了热精轧机的电控系统组成,以及sm150的控制核心simotiond445硬件介绍及其在sm150的控制功能。

工作辊热凸度与轧制时间、轧制速度、轧制节奏、轧辊冷却水等有着密切的关系,充分了解轧辊热凸度在轧制过程中的变化,不仅可以提高宽带钢热连轧机组热辊形的模型控制及预报精度,而且可以通过及时调整轧制节奏,轧辊冷却水系统的工作情况调整轧辊热凸度,对于板形控制具有重要意义.

本文主要论述了唐钢二冷轧酸洗轧机联合机组轧机主电机的型式及其主传动系统的特点及控制功能。

济钢中板厂轧辊冷却系统存在结构简单,冷却水质差、水量不足、水喷分布不合理、调节不便、喷头堵塞等问题。通过建立四辊精轧机辊型曲线变化规律模型,计算辊身热膨胀凸度、辊身冷却水冷却速度、冷却水流量,得出轧辊辊型变化规律,实现辊型曲线及辊型配置的优化,改进轧辊水冷却系统,选择合理的轧辊水冷却工艺控制,延长了使用寿命,保证了计划正常换辊和生产作业率,改善了钢板板形和表面质量。

本文介绍了济钢中厚板轧机跟踪系统的构成和原理：分析了板坯和钢板的注册、注销方式：论述了自动同步、同步窗口和跟踪修正等系统功能。该系统试运行结果表明其完全可为生产控制提供有力保证。

介绍了太钢热连轧生产线7台精轧机布置的特点。分析了在满足轧制工艺要求的前提下,空设一架精轧机成为可能。重点阐述通过设计制作的模拟轧辊,当发生主传动故障时将模拟轧辊装入机架内,起到了过渡辊的作用,保证了正常的生产秩序,取得了良好的经济效益。

针对首钢京唐公司2250mm热轧精轧机换辊装置移动轨道行程不能满足磨辊问天车同时起吊上下工作辊的问题，分析了原设计产生该问题的原因，通过对可能采取的修改方案进行技术和经济分析比较，得出了最优方案。

简要介绍对中厚板精轧机导卫装置与水冷系统、阶梯垫调整装置与测压仪装置、工作辊弯辊装置、液压agc装置、顶帽传感器进行了技术改造。使产品尺寸精度控制技术、板形控制技术、表面质量控制技术、力学性能控制技术、自动化控制技术、生产的连续化取得进步和提高。