康斯特数字压力表操作规程

压力表检定操作规程 本规程适用于入库前、使用中和修理后的测量范围为（0-4）mpa系列压力表的检定操 作规程。 1、性能要求 1．1压力表的准确度等级和允许误差 压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1 准确度等级 允许误差(%)(按量程的百分数计算) 零位测量上限的 (90-100)% 其余部分 带止销不带止销 11±1±1.6±1 1．6（1.5）1.6±1.6±2.5±1.6 2．52.5±2.5±4±2.5 44±4±4±4 注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改 1.2示值误差 在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。 1．3回程误差 在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。 1．4轻敲位移 轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所

压力表安全操作规程 1.岗位危险源 岗位危险源一览表 序 号 工艺（作业） 活动 危险源可能导致的事故或职业病 是否重大 危险源 1 压力表冲洗 作业 巡检时上下楼梯滑倒。跌伤、摔伤否 2蒸汽泄漏烫伤否 3未戴防护手套烫伤否 2.适应范围 适用于锅炉压力表的冲洗和维护。 3.作业中的操作和注意事项 3.1冲洗水位表时应注意：湿手套不得接触玻璃管（板）；不要同时关闭汽旋塞和水旋塞；不 要同时冲洗两只水位表；冲洗完后（关下旋塞时）水位表中水位能迅速上升；冲洗完后应将 两只水位计进行比较。 3.2汽压升到0.1-0.15兆帕时，冲洗压力表存水弯管。冲洗压力表存水弯管的程序为下： 3.2.1压力表的三通旋塞逆时针旋转90°，使压力表与导汽管隔断并与大气相通，此时压力表 指针应回零位。 3.2.2三通旋塞顺时针旋转180°，即到冲洗位置，使存水弯管与大气相通

ycly/qi-34-2012 压力表的操作规程 1.示值检查 1.1关闭压力表进气阀；打开泄放阀，泄去压力表内压力； 1.2对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求； 1.3关闭泄放阀； 1.4缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定； 1.5对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理； 1.6查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。 2.压力表的校验 2.1根据待校验的压力表测量范围，选择合适的精密压力表做标准表； 2.2将精密表安装到活塞压力计上； 2.3现场压力表的拆卸：关闭压力表根部阀，打开放空阀，待压力表回零后，拆下压力表； 2.4将待检压力表安装到活塞压力计上； 2.5校验过程依据国家计量检定规程jjg52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空 表进行校准； 2.6检定记录依据计量检定规程jjg52-1999规定

检定压力表操作规程 1.目的 指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围 适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工 作。 3.人员要求 该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,,取得"一般压力表"计量检定员证书的 计量检定人员。 4.工装量具 应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二 套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理 所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1准备工作 5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是 否在有效期内。 5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装 在与

压力表安全阀操作规程

检定压力表操作规程 1.目的 指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围 适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的 检定、修理工作。 3.人员要求 该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,,取得"一般压力表" 计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具 应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和 真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空 校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封 钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1准备工作 5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器, 检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等 禁油表，则应安

压力表安全阀操作规程 1、压力表每半年校验一次，保证指示灵敏、准确、可靠。 2、压力表使用前将存水弯管中的积水和污垢用锅炉里的介质吹 出，然后将三通旋塞打到存水位使热水在存水弯管内逐渐冷却，积存。 最后将三通旋塞转到正常工作压力。 3、安全阀每一年校验一次，安全阀始启压力一只调到0.6mpa，一 只调到0.7mpa。 4、在锅炉满负荷试运转时对安全阀进行热态校验工作。 5、安全阀每隔2-4星期做手动或自动排气或放水试验，防止阀芯 与阀座粘住。 6、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制 杆。 7、安全阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行，所有安全阀经校正后 不许乱动。

压力表的操作与维护规程 使用范围：本规程适用于城市门站，调压计量站所用的压力表。 一、压力表的操作规程 1、检查压力表下各阀门开启位置是否正常。 2、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏压力表的零部件，应观察压力表有 无卡住现象。 3、不能随意敲击压力表，应检查、验漏压力表的接头和法兰是否泄漏。 4、对压力表的的选择应准确（测量范围、精度等级、一次元件）。 6、定期对压力表进行鉴定，确保计量及测量准确。 7、若压力表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门。 二、仪表维护规程 序号维护周期设备类型维护内容维护标准备注 1每个月 压力表 周围环境 无不安全因 数 压力表卫生整洁 压力表仪表本体和连接件 损坏和腐蚀情况 无损坏和腐 蚀情况 压力表泄露检查无泄露 压力表检查运行压力、温 度和实际管道压力 在正常范围 内 2每半年压力表

主要介绍了智能数字压力表的测量原理和设计思路,详细阐述了数字压力表各个子模块的设计内容,包括压力采集、温度补偿、电源管理、中央控制等等。实验证明,根据此方案设计出来的智能数字压力表具有简单、易用、可靠的性能。

数字计量泵操作规程 1概述 数字配料代表了最先进的技术。拥有格兰富专利的解决方案设定 了新的标准，包括新的原理和方法。操作员可以轻松安装泵并将其设 置为准确填充应用中所需的定量液体。在显示屏上，直接以ml/h 或l/h，脉冲或批次的形式读出泵的设置，并通过图标轻松识别操 作模式。 2启动操作 启动按钮如果在短时间内（例如在启动过程中）需要最大容量， 请按@，吨在泵控制面板上。释放按钮后，泵将自动返回到上一个的 操作模式。 要将泵设置为在最大容量下运行特定的秒数，请同时按@和按钮。 剩余秒数出现在显示屏中。刷新时此功能很有用泵。最大值为300秒。 要在设定时间过去之前停止泵，请按@按钮。 3故障原因 1.计量泵 不运转。 a)电源线未接道。 b)供电电压不匹配。 c)电气故障。 d)隔膜泄漏探测动作。 1.连接电源线。 2.更换计量泵。 3.

目次 前言 1.概述 2.用途 3.工作原理 4.技术指标 5.使用操作 6.注意事项 7.附件 前言 衷心感谢贵单位使用我公司生产的y-100s 系列精密数字压力表。使用前敬请仔细阅读使用 说明书，以期您在使用时得心应手。 y-100s系列精密数字压力表是我厂根据多年生 产经验及市场需求，经科研技术人员精心设表， 软应件齐全，性能稳定可靠，使用广泛的又一系 列产品。 为使您快速正确掌握该系列产品的使用方 法，本使用说明书较详细地介绍了该系列产品的 技术指标、用途、仪器的组成、使用操作、注意 事项等。使用前务请仔细阅读使用说明书，以期 永久地保证该系列仪

膜盒压力表计量标准操作程序 1.目的 保证量值传递准确一致，加强计量检测设备的检定和管理，正确执行国家计量 检定规程，合理使用计量标准器，特制定本操作程序。 2.适用范围 本操作程序适用于首检和日常检定的膜盒压力表。 测量范围（0—160）kpa1.6级 3.依据标准 jjg573—2003《膜盒压力表检定规程》 4.适用的标准仪器设备 标准名称：数字压力计（0～160）kpa0.05级 5.检定环境 环境温度：（20±5）℃ 相对湿度：不大于85%rh 环境压力：大气压 6.检定前的准备工作 6.1根据规程要求对实验室的温度和湿度及环境进行检查，合格后方可进行检定工 作。 6.2仪表在检定前应在检定规定环境下至少静置2小时。 6.3准备好检定记录表，做好原始记录。 7.检定方法 7.1外观：根据计量检定规程的要求对膜盒压力表外观进行

fy-06-6 重庆富源化工股份有限公司 第三层次文件 检定一般压力表、真空压力表 实际操作方法 受控状态：受控 编制：生产部质计处版序：a 审核：余家超更改状态：a1 批准：陈建发放编号：fy-06-6 发布日期：2012-5-01生效日期：2012-5-01 重庆富源化工股份有限公司生产部质计处 一般压力表、压力真空表、真空表 实际操作方法 （依据jjg52—1999） 一、检定条件 ①环境温度：（205）℃。 ②相对湿度：不大于85%； ③环境压力：大气压； ④检定用工作介质： 测量上限值不大于0.25mpa压力表，工作介质为：清洁的空气或无毒、无害和 化学性能稳定的气体； 测量上限值大于（0.25～250）mpa压力表，工作介质为：无腐蚀性的液体； 测量上限值不大于（400～1000）mpa压力表，为药用甘油和乙醇混合液或标准

压力表（安全阀）更换操作要求（试行） 为了确保lng车辆安全，安装在lng车用气瓶上的压力表（安全阀）需要进行 定期检验，由于lng气瓶用于存储超低温、带压的液化天然气，具有危险性，因此 被检车辆在进行压力表（安全阀）拆卸操作时，必须按如下要求进行： 一、操作人员要求 1、操作人员须经过培训合格，熟悉压力表（安全阀）更换操作要求，了解 lng气瓶及供气系统工作原理； 2、更换压力表（安全阀）时应2人配合操作； 3、穿戴好长袖绝缘手套、棉制长袖防护服。防护服应当采用棉质材料，需 穿长裤，不得穿裙子、短裤进行操作，鞋底不得钉有铁钉；长裤的裤脚 不能卷起，须将长裤盖住鞋帮的开口；手套应为棉质或皮质材料，手套 应当长且宽大，易于很快脱掉，同时手套应当完好、干燥，不得有破损 和潮湿；放气时必须戴好面罩，放气完成后进行操作时须戴护目镜；所 使用的扳手及其它工具均应防静电（铜制）； 4、操作时

压力表的选型安装及操作

压力容器安全操作规程 1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使 用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权 部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温 带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设 计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经 专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时， 应派专业技术人员进行现场监督。 3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专 业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察 机构或授权部门负责。 4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采 取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。 （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采 取措施后仍不能得到有效控制的。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄 漏等危及安全现象的

压力容器安全操作规程 一、对于压力容器操作人员，安全要求如下：1、压力容器操作人员必须是受过培训， 经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟 悉操作工艺条件；压力容器管理制度。2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程； 熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操 作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。3、执行《国家劳动总局 压力容器安全监查规程》进行维护检修、使用和管理。4、压力容器要严格按照操作规 程操作，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。 二、对使用、管理部门的要求1、生产部监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力 容器。2、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定压力容器安 全操作规程，并严格执行。3、压力容器必须严格按照规定的操作压力、温度条

本文主要介绍了智能数字压力表的设计，改设计采用压阻式压力传感器，总体上分为压力模块和主机部分的设计。前者具体说包括压力信号的采集、温度补偿的处理、电源管理、中央控制模块几部分的设计，后者中最重要的则是电源管理电路和与压力模块及微机问的数字通讯的设计。

本文主要介绍了某设备数字压力表的设计思路以及设计内容,包括压力信号采集、电源管理、温度补偿的处理、中央控制等。具有精度高、读数简单等特点。提高了某设备的保障效率。某设备作为某型飞机地面维修和飞行保障的主要资源,是直接影响某型飞机各项作战功能发挥的重要因素。由于某型飞机具有微量保障特点,现有的机械压力表量程一般较大,且精度低,读数容易出现偏差,将对某设备的正常保障产生一定影响。因此需要设计一款符合某设备保障需求的数字压力表,能够准确、有效地对某型飞机实施保障,对飞行训练和作战任务具有重要意义。

目前液压转辙机在铁路转辙机使用占有率达80%以上。尤其在高铁站,占有率达90%以上。根据铁路局故障统计结果显示,道岔故障占故障总量的45%以上。道岔液压转辙机核心数据就是油缸的压力数值。通过对压力数值的分析可以预判转辙机故障,可以把道岔故障消灭在萌芽状态,极大减少道岔转辙机的故障。目前压力测试使用机械压力表。机械仪表易损坏且不具有数据存储与读取历史数据功能,人工依赖性较大,严重影响了道岔液压转辙机状况观测的时效性。采用智能数字压力表可极大地改变道岔液压转辙机的检测技术,可以长时间安装在转辙机、能存储3个月的压力值。有条件可以联网把压力值及时传回室内。有利于铁路设备监测的自动化、确保道岔检测时效性和检测质量,压缩道岔液压转辙机的故障率。

压力容器安全操作规程 1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关 要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现 泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业 人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人 员进行现场监督。 3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育， 培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。 4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报 告程序，及时向有关部门报告。 （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效 控制的。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的

1 压力机安全操作规程 1、操作人员要熟悉设备结构性能、作用及技术特征，加强 设备的日常维护，工作前仔细检查机器各部分结构是否 完好，出现异常情况应及时处理。 2、工作前，必须先检查操作台、油管、油路是否正常，压 力机锁紧螺母是否紧固，如发现问题必须停机检查。 3、正常工作时，压力表读数应为20（mpa），在调节压力 阀时，不得过猛，需缓慢调节。 4、放置工件时，必须调好间隙，紧固后试压，待正常后方 可工作。 5、进料时，操作人员不得离机身过近，双手不得紧紧抓住 工件。 6、两人以上操作时，应指定专人开机，并注意协调配合。 7、工作中，严禁将手和工具等物件伸入危险区域内，过小 物料不准放在压力机上操作，禁止同时冲载两块板料， 和超载冲压。 8、工作完毕后关闭电源，下班前打扫地面，工具、工件、 图纸、线路单收好，工具摆放整齐。 9、必须专职人员操作，操作时