开孔与闭孔发泡材料

《开孔与闭孔发泡材料》 开孔发泡材料（也称连孔） 开孔发泡材料泡孔与泡孔之间互相连通，或完全连通，单维或三维都能通过气体或液体， 泡孔径为0.5~3mm不等。开孔发泡材料因其特殊的结构，具有一下特性： 1、优越的压缩性：只要低应力就可以压缩，反弹力小，且易回复。 2、保温隔热性：虽为开孔结构，但泡孔复杂，与闭孔材料相比一样具有隔热保温效果。 3、止水保水性：经压缩后水分不会渗漏，内部水分不易流失。 4、吸音性：由于开孔率高，内部泡孔结构复杂，使声波能量被衰减，因而表现出有极 优越的吸音性能。 闭孔发泡材料 具有独立泡孔结构，内部泡孔与泡孔之间有壁膜隔开，不相互连通。闭孔发泡材料具有 极其优良的抗冲击性，反弹性，柔软性，隔音性，隔热性，防水性，防汽性，浮扬性等。 《nr/pvc/cr材料说明》 1： nr天然橡胶其主要成分为聚异戊二烯

《开孔与闭孔发泡材料》 开孔发泡材料（也称连孔） 开孔发泡材料泡孔与泡孔之间互相连通，或完全连通，单维或三维都能通过气体或液体，泡孔径 为0.5~3mm不等。开孔发泡材料因其特殊的结构，具有一下特性： 1、优越的压缩性：只要低应力就可以压缩，反弹力小，且易回复。 2、保温隔热性：虽为开孔结构，但泡孔复杂，与闭孔材料相比一样具有隔热保温效果。 3、止水保水性：经压缩后水分不会渗漏，内部水分不易流失。 4、吸音性：由于开孔率高，内部泡孔结构复杂，使声波能量被衰减，因而表现出有极优越的吸 音性能。 闭孔发泡材料 具有独立泡孔结构，内部泡孔与泡孔之间有壁膜隔开，不相互连通。闭孔发泡材料具有极其优良 的抗冲击性，反弹性，柔软性，隔音性，隔热性，防水性，防汽性，浮扬性等。 《nr/pvc/cr材料说明》 1： nr天然橡胶其主要成分为聚异戊二烯,成分复杂，

《开孔与闭孔发泡材料》 开孔发泡材料（也称连孔） 开孔发泡材料泡孔与泡孔之间互相连通，或完全连通，单维或三维都能通过气体或液体，泡孔径为 ~3mm不等。开孔发泡材料因其特殊的结构，具有一下特性： 1、优越的压缩性：只要低应力就可以压缩，反弹力小，且易回复。 2、保温隔热性：虽为开孔结构，但泡孔复杂，与闭孔材料相比一样具有隔热保温效果。 3、止水保水性：经压缩后水分不会渗漏，内部水分不易流失。 4、吸音性：由于开孔率高，内部泡孔结构复杂，使声波能量被衰减，因而表现出有极优越的吸音性 能。 闭孔发泡材料 具有独立泡孔结构，内部泡孔与泡孔之间有壁膜隔开，不相互连通。闭孔发泡材料具有极其优良的抗 冲击性，反弹性，柔软性，隔音性，隔热性，防水性，防汽性，浮扬性等。 《nr/pvc/cr材料说明》 1： nr天然橡胶其主要成分为聚异戊二烯,成分复杂

闭孔发泡材料的应力松弛过程包含分子链段的应力松弛和因气体扩散而导致气体压力下降所引起的松弛两方面内容。本文根据菲克扩散定律,利用分离变量法和边界条件推出气体扩散对应力松弛的影响,在此基础上,结合未发泡材料应力松弛的研究成果,建立了闭孔发泡材料的应力松弛模型,采用该模型拟进一步研究epdm橡胶发泡材料的应力松弛行为。

发泡材料

序号信息名称信息描述 1闭孔型泡沫玻璃 密度kg/m3：190~250 抗折（常检）强度mpa：≥0.8 导热系数w/m·k：0.080~0.095w/m·k 体积吸水率%：1~5 吸湿率%(型式检验)：≤0.00 抗压强度mpa（型式检验）：≥.08 2 微发泡热塑性弹性体 片材 微孔塑料减重20-60％ 3 微孔及超微孔注塑技 术（mucell技术） 4微孔发泡注塑成型 5 塑膠發泡技術手冊 微孔泡沫注塑 (mucell?)技術 泡沫塑料-微孔泡沫注塑成型-超臨界體- 輔助設備及注塑機要求-模具及產品設計- 影響加工工序及注塑件品質的參數-mucell? 注塑件的特徵-注塑件缺陷研究-個案研究 -成本效益分析-技術發展 6 国内华南理工大学从 1995年开始研究微孔 塑料，在理论上取得 了一定进展，并已在 实

发泡材料简介 发展 软质发泡材料 软质发泡材料是以塑料(pe、eva等)、橡胶(sbr、cr等)等原材料，加以催 化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中 出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具 备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育 休闲等行业。 结构泡沫材料 结构泡沫材料是以塑料(pvc、pet等)等为基础，通过贯穿的芳香酰胺聚合 网络修正的发泡材料，与软质发泡材料一样密度很低、但具有很高的强度，适用 于要求材料轻、强度高的高端领域，主要应用于风力发电、轨道交通、游艇、航 空航天、建筑节能等行业。 高分子材料等新材料领域一直是国家重点支持的高技术产业，尤其是在 2010年发布的《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中，更是 将“新材料”行业列入战略性新兴产业，并出台了

pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解 ?泡沫塑料对应的英文名称有几个，如cellularplastics、plasticfoam、expanded plastics等。泡沫塑料是带有许许多多小泡孔的塑料，固相是聚合物基质，小泡孔中充满 气体。按泡孔的结构又分为开孔和闭孔的，泡孔与泡孔互相联通的称为开孔的结构，泡孔与 泡孔互不相通的称为闭孔的结构。按泡沫塑料的压缩特性又分为软质的和硬质以及半硬半软 的泡沫塑料。泡沫塑料的密度范围很广，轻的每立方米只有几公斤，密度大的每立方米有几 百公斤。泡沫塑料的力学性能与它的密度关系极大，而且常常由其密度决定其应用的领域。 1931年瑞典的munters和tandberg发明了泡沫聚苯乙烯并于1935年获得了美国专利。 1940年前后德国的ottobayer发明了聚氨酯泡沫塑料并且在第二次世界大战中

发泡材料对比 eva橡塑发泡玩具鼠标垫阻燃系列产品赛佳包装(郑州)有限公司生产的eva橡 塑制品，是新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学 腐蚀等优点，且无毒、不吸水。eva橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优 于聚苯乙烯ps(泡沫)等传统发泡材料，且符合环保要求，是出口产品的最佳选 择。相对于防震包装可以切割、成型;因密度差异较大，还可以有更为广泛的用 途。特点: 耐水性:密闭泡孔结构，不吸水，防潮，耐水性能良好。 耐腐性:耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。 加工性:无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。 防震动:回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的防震/缓冲性能。 保温性:隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。 隔音性:密闭泡孔，隔音效果好。 应用:汽车、空调、冰箱、冰柜、

ixpe发泡材料 ixpe（电子交联）全称电子辐射交联聚乙烯发泡材料，是以聚乙烯为主要原材料，配以其 它几种不含任何有害物质的辅料先经混合挤塑成型，通过绿色健康辐照加工技术，利用电离 子辐射作用于物质产生的交联改变基料原有的结构，形成网状独立闭孔泡孔结构，生产出的 高科技高档闭孔泡沫材料。此类产品具有外观光滑，手感舒适，加工性能好等优点。其泡孔 细密均匀，强韧且有绕性，隔音、隔热、保温效果优异，吸水性小，回弹性、耐候性、耐老 化、防霉变和耐各种化学制剂腐蚀性强等符合国际环保标准的功能性材料。 常规参数 发泡倍数：3--40倍； 宽度：600-2000mm宽以内 厚度：单层0.1-15mm，也可复合成0.1-100mm厚不等， 常用颜色：黑色、白色、灰色、彩色等。 相关特性 1，环保无毒性：电离子辐射改变基料结构，形成网状独立闭孔结构，无添加剂、无升温、 无化学

对发泡剂n,n′-二亚硝基五亚甲基四胺(h)、粗发泡剂(th)及其与偶氮二甲酰胺(ac)共混物用差示扫描量热仪进行分析以及讨论各种ac共混物对软质pvc发泡材料的影响。当ac/th/h/稳定剂质量比为4.0/0.8/0.4/6.2时,复合发泡剂受热时分解缓慢、放出热量较小,获得的材料力学性能优异、泡孔均匀细密。

发泡材料制备方法 利用pet降解产物制备聚氨酯发泡材料分为两步： 1用乙二醇降解pet得到产物bhet 2将降解产物bhet与多异氰酸酯（papi）反应，得到发泡材料 1乙二醇降解pet 1.1实验药品 乙二醇pet醋酸锌氮气 1.2配方 聚酯短纤20g 醋酸锌20mg 乙二醇60ml 1.3实验过程 （1）把乙二醇放入带有温度计，搅拌器，冷凝管，氮气管的四口烧 瓶中，然后加入催化剂醋酸锌，加热至醋酸锌在乙二醇中完全溶解； （2）再把已经清洗、干燥过的废弃pet放入四口烧瓶中，打开氮气 阀门后缓缓通入氮气，以排除烧瓶内的氧气，防止发生氧化反应。再 打开冷凝管，通入冷凝水，缓慢升温至乙二醇的沸点196℃时，开始 发生回流现象后计时，反应2.5小时，反应结束； （3）待反应产物冷却到一定温度，抽滤，除掉未反应的聚酯，然后 将产物倒入沸水中，

以秸秆和pp为基体制备木塑复合材料,测试秸秆填充量、偶联剂以及发泡剂用量对复合材料力学性能的影响。结果分析,pp为100g,秸秆为10g,偶联剂和发泡剂用量为秸秆用量的8%时,冲击性能最佳。

以固体废弃物煤矸石为主要原料,采用粉料坯体发泡法制备闭孔发泡陶瓷,探讨了氧化铁和发泡剂掺量对发泡陶瓷性能的影响。结果表明:氧化铁掺量对发泡陶瓷容重、抗压强度和导热系数影响较大;发泡剂掺量对发泡陶瓷孔径大小、孔的均一性具有显著影响。在外加6wt%氧化铁的前提下,发泡剂掺量为1.8~2.0wt%时,可烧制出容重较低,孔径大小适中,保温隔热性能较好的发泡陶瓷。最终以煤矸石掺量为60wt%的坯料烧结出容重为170~270kg/m3,抗压强度为1.24~3.71mpa,导热系数为0.06~0.09w/(m·k)的发泡陶瓷。

发泡材料行业现状 一、发泡材料行业范畴 高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业 管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。行业引导及服 务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求 关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方 面。 二、发泡材料分类 发泡材料常见的3中分类： （1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。 （2）按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料。 （3）按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。所含有的泡孔 绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。所含有的孔绝大多数互不连通 的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。 1、软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料，由塑料（pe、eva等）和橡 胶（cr、sbr等）加入催化剂、发泡剂

提高木粉在pvc树脂中的分散性,增加它与pvc的粘结性对于提高pvc基木塑复合发泡材料力学性能有着至关重要的作用本文从化学改性和物理作用入手,系统的介绍了国内外对pvc基木塑复合发泡材料进行界面改性的方法,并指出了选择改性途径的注意事项。

采用充油的sebs、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)、偶氮二甲酰胺(ac)、过氧化二异丙苯(dcp)、纳米白炭黑对再生橡胶(rr)进行改性,使之能够适用于鞋用改性微发泡材料。实验结果表明,充油的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs)能显著改善再生橡胶的加工流动性;eva可使发泡材料的力学性能得到改善,而硅烷偶联剂处理的白炭黑的加入,使材料的撕裂强度及硬度上升,但白炭黑用量超过10%后,会导致材料的发泡倍率过小。改变发泡剂内ac和交联剂dcp的用量,可对再生橡胶微发泡材料的密度进行调整。最终,得到了密度为0.8g/cm3～1.0g/cm3的微发泡材料,此材料可用于皮鞋、运动鞋等鞋类产品的大底,具有普通橡胶硫化底的优异性能。

以信阳珍珠岩尾粉、凝灰岩为主要原料,石墨为发泡剂,添加适量废玻璃粉、添加剂,在不同的温度下烧制成发泡材料.利用热分析仪分析了混合料的发泡温度,用x射线衍射仪、压力试验机等对样品进行结构表征和性能测试.结果表明:珍珠岩尾粉-凝灰岩发泡材料合适的发泡温度为930℃,保温时间为30min,样品密度为0.43g/cm3,抗压强度为4.00mpa.

将十溴二苯乙烷(dbdpe)/三氧化二锑(sb2o3)与氢氧化镁复配阻燃丁腈橡胶(nbr)/聚氯乙烯(pvc)发泡材料,研究了mg(oh)2用量对发泡材料的密度、泡孔结构、力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,dbdpe/sb2o3质量比为27/9且添加30份mg(oh)2时,硫化胶综合性能最佳。热失重研究结果表明,mg(oh)2分解后产生的活性mgo可以促进聚合物稠环炭化,加速成炭,起到良好的阻燃作用。

综述了国内外橡胶共混材料发泡的研究进展。分别对橡塑共混发泡、橡胶与橡胶共混发泡进行了概述。最后,对利用材料自身粘弹性与泡孔结构协同作用制备阻尼材料提出设想与展望。

介绍了聚丙烯(pp)的微发泡机理及材料内部结构特征,综述了pp微发泡复合材料的研究现状,重点从发泡机理与泡孔结构两方面探讨了不同改性方法对pp微发泡复合材料性能的影响。最后,对pp微发泡复合材料的研究方向及应用前景进行了展望。

酚醛树脂发泡材料 酚醛泡沫材料属高分子有机硬质铝箔泡沫产品，是由热固性酚醛 树脂发泡而成，它具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无 滴落，使用温度围广（-196～+200℃）低温环境下不收缩、不脆化， 是暖通制冷工程理想的绝热材料，由于酚醛泡沫闭孔率高，则导热系 数低，隔热性能好，并具有抗水性和水蒸气渗透性，是理想的保温 节能材料。由于酚醛具有苯环结构，所以尺寸稳定，变化率<1%。且 化学成分稳定，防腐抗老化，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。 在生产工艺发泡中不用氟利昂做发泡剂符合国际环保标准，且其分子 结构中含有氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体无毒、无味， 对人体、环境均无害，符合国家绿色环保要求。故此，酚醛超级复合 板是最理想的防火、绝热、节能、美观的环保绿色保温材料 酚醛泡沫素有“保温材料之王”的美称，是新一代保温防火隔音材 料。目前，在发达国家酚