昆钢板带冷轧带钢厂主厂房结构设计

1.1发展冷轧带钢的意义 冷轧带钢的用途极广。低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧薄板，可以制作汽车车身， 冰箱外壳以及许多其它冲压件及深冲件；低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧镀锡板可以 制造罐头盒，喷雾器筒及类似产品；经冷轧和随后退火的电工硅钢带，可用于制 造如电动机，变压器，发电机和各种其它电器设备的电磁回路中的铁心叠片。高 碳冷轧调质带钢及其它经热处理的带钢，可用来制造可淬硬的部件如弹簧板或锯 片。 电镀锌，热镀锌，镀镍，镀铬，镀铜，镀铝或涂塑料的带钢比例不断增加。它们 有着多方面的用途。例如热镀锌钢板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用 作建筑物的外墙皮；而镀镍，镀铬和镀铜带钢，则多用来制作装饰件。 当前，大力发展冷轧带钢生产，逐步提高冷轧带钢在轧钢产品中的比重，迅 速提高冷轧带钢的质量，不断增加冷轧带钢的品种，满足各个生产部门，特别是 与人民密切相关的民用工业等，以及外

选煤厂主厂房结构设计是整个主厂房设计当中非常重要的一个组成部分,它是保证工艺流程能够顺利高效运转的一个载体。结构设计主要是针对主厂房运行过程中产生的各种荷载进行受力构件和传力途径的设计,并采取一定措施减弱甚至消除由于振动设备运转产生的各种振动荷载对厂房的不良影响。在主厂房结构设计中增大结构构件刚度和设置隔振缝是减弱和消除振动影响行之有效的结构措施。

近年来我国冶金工业生产发展很快,但品种结构不尽合理,如冷轧薄钢板满足不了生产的需要,缺口较大。国家每年不得不拿出大量外汇来进口冷轧薄钢板。目前进口冷轧薄钢板的价格上涨,国家又不得不压缩进口。这样就使冷轧薄钢板的缺口越来越大,市场的价格不断上浮。如;华东地区1987年初的1m/m普通冷轧薄钢板每吨1850元左右,年底每吨已达2300元左右,而且有行无市。从郑州全国预拨钢材订货资源的情况看,冷轧带钢的资源却比较多,特别是中小型企业转产冷轧带钢要比大型企业快的多。在我国目前生产用冷轧薄钢板的企业中,有较大部分产品完全可以用

冷轧带钢常识

钢材基础知识 1、碳素钢的定义及钢中五元素 含碳2.11%以下的铁碳合金称为钢，常用的碳素钢碳的质量分数一般小于1.3%，其强度和韧性都比 较好。 钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至最终产品热处理 制度的主要依据。因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其 化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。 五元素是指化学成份中的主要组成物，即c、si、mn、s、p（碳、硅、锰、硫、磷）。其次是在炼钢 过程中不可避免地会混入气体，含o、h、n（氧、氢、氮）。此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢 水中含有al，当als（酸溶铝）≥0。020%时，还有细化晶粒的作用。 化学元素对钢性能的影响 1、碳（c）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降

一、压痕 原因：1、因勒带或穿带甩尾不正常，带钢在工作辊表面造成堆焊或粘接 2、在轧机空转时预压力过小，造成工作辊与支撑辊点接触而使支撑辊周 长磨损，受损支撑辊反过来造成新更换工作辊表面压印而造成带钢表 面压痕 3、支撑辊掉肉造成工作辊表面压印，即在带钢表面产生压痕 措施： 1、轻微小面积压痕可对工作辊进行修磨（用砂石），严重压痕应更换工作 辊 2、轧机空转时给一定轧制压力或采用正弯辊，以避免局部损伤轧辊，发现 支撑辊局部损伤，避免使用负弯辊，减轻轧辊表面压痕深度，勤换工作 辊，必要时及时更换支撑辊 二、压印 特征：带钢表面呈周期性凸状印痕 原因：工作辊表面产生裂纹或掉皮 措施： 1、更换新工作辊之前，严格检查轧辊表面质量，防止未磨净裂纹辊投入 使用（轧辊间应确保应有磨削量，特别是粘钢辊，以完全消除裂纹层）。 2、确保各机架工艺润滑良好，轧制液温度、

结合某φ660焊管线主厂房工程实例,分析带吊车的钢结构工业厂房设计要点,对门式刚架、吊车梁、支撑、墙架等的设计进行介绍,可供同类工程设计参考。

鞍山科技大学本科生毕业设计第i页 年产120万吨冷轧带钢厂工艺设计 摘要 本设计是参考鞍山钢冷轧厂1780机组而进行的冷轧带钢工艺设计，典型产品 为q215，0.5×1000mm的冷轧带钢，本设计的目的是设计一个年产120万吨的冷 轧带钢车间。 主体设备有连续酸洗机组、五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四 辊式平整机组、横切、纵切及重卷机组、连续热镀锌机组等。设计产品的品种主 要有电工硅钢板、热镀锌板带等。产品具有使用规格范围宽、厚度精确、尺寸偏 差小、表面光洁、板形好、性能稳定等特点。据此制定了轧制制度、并对轧辊强 度进行了校核。另外，还校核了轧机年产量，计算了经济技术指标，并以连铸薄 带夹杂物的品种与特性为专题进行了论述。 【关健词】：冷轧带钢，轧制制度，全连续轧制，轧机，连铸薄带夹杂物 鞍山科技大学本科生毕业设计第ii页 鞍山科技大学本科生毕业设计第i

上海某钢厂冷轧带钢厂房质量通病防治方案——本文是上海某钢厂冷轧带钢厂房质量通病防治方案，内容包括：　　第一篇土建工程　　第二篇钢结构安装工程　　第三篇电气设备安装工程　　第四篇机械设备安装工程　　第五篇管道安装工程　　　　全文共计...

文章介绍了包钢薄板坯连铸连轧厂冷轧带钢板形的检测设备及其测量原理,叙述了检测信号的采集及转换方法,并进行总结。

针对冷轧带卷的凸棱缺陷,对冷轧生产工艺进行适当调整,未能完全消除;而同期热轧带钢表面出现了亮带,经过跟踪与测量,确定热轧卷亮带位置与冷轧卷凸棱位置有对应关系,并提出亮带的实质是轧辊的猫耳状不均匀磨损导致在带钢厚度方向上形成的局部高点。通过优化热轧轧辊辊型和其他工艺制度,成功地解决了中薄板坯连铸连轧生产线上热轧带钢亮带问题,同时避免冷轧带钢凸棱缺陷。

辽宁科技大学本科生毕业设计第i页 冷轧带钢车间设计 摘要 本次设计是参考鞍钢新轧钢有限公司一冷轧厂生产线设计而成，年产量为130万吨， 典型产品为spcc冷轧薄板带钢，产品规格为0.6mm×1100mm。设计阐述了冷轧板带钢生 产的发展历史，应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。简要介绍了 冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备，制定了典型 产品金属平衡表和轧制规程，计算了轧制力，对轧机、电机能力和车间年产量进行了校 核,绘制了车间平面图。主要设备机组包括连续酸洗—五机架连轧机组、罩式退火炉机 组、单机架四辊平整机组、连续式退火炉机组、连续式热镀锌机组、涂层机组、剪切机 组和重卷包装机组等。设计产品有冷轧带钢卷、冷轧板、热镀锌板、热镀锌钢卷、电工 硅钢板、不锈钢板和彩涂板，这些产品目前在市场上都有较高的附加值。在节能和环境 保护

针对现有带钢表面质量检测技术的缺陷检测精度与识别率不高的问题,以及冷轧带钢生产线的实际运行环境,设计了一套带钢表面缺陷实时检测系统,从系统整体设计、硬件结构、软件开发和检测分类算法等方面进行了深入的分析与研究.采用模块化软件设计理念、基于谱残差视觉显著性缺陷快速检测方法以及多分类器融合框架,实现了对带钢表面常见的孔洞、擦伤、氧化、边裂等不同类型和不同等级的缺陷进行精确、实时的检测与分类.实验结果表明:该算法缺陷检测率为94.68%,缺陷识别率达到了93.5%,单幅图像缺陷检测耗时仅为37.6ms,符合当下高速运动带钢快速检测的需求.

冷轧带钢生产的轧机

宝钢冷轧带钢生产

对某热电站主厂房的结构形式、平面布置、电算中应注意的问题、计算指标的控制和结果的判断等进行了介绍和分析,计算结果表明,该厂房设计合理,计算指标符合规范要求。

随着国民经济的迅速发展、国家综合实力的整体提升，我国的发电技术也在稳步提高。在现代工业发展进程中，发电厂有着不可或缺的作用，而主厂房作为电厂中最重要的建筑物，其结构设计的优化显得尤为重要。在技术发展的进程中，相关部门及行业精英也一直对电厂主厂房结构设计进行着针对性的改革与调整。本文就工程建设中新抗震规范在电厂主厂房土建结构设计中的相关问题进行简要阐述分析，并认真贯彻落实《建筑抗震设计规范》，以期对同行工作人员提供设计参考。

在选煤厂设计中,厂房结构设计是一个非常重要的组成部分,一个合理科学的厂房结构设计能保证工艺顺利而高效的运行。本文结合义安煤矿选煤厂工程实例,对主厂房的结构选型进行论述,并提出减弱和消除振动影响的结构措施。

结合内蒙古某电厂主厂房的特点,对厂房结构的选型进行了探讨,对比分析了厂房混凝土结构和钢结构设计的优缺点,指出钢筋混凝土结构较钢结构用钢量少,防火性强,推荐采用钢筋混凝土结构形式。

介绍了唐山建龙公司冷轧带钢边鼓缺陷的特点,分析认为冷轧产生边鼓的原因主要是受来料板形的影响。通过优化曲线辊辊型和换辊制度、强化轧制过程控制、增大工作辊冷却水压力等措施,冷轧带钢边鼓缺陷降级量明显降低。

浅述海滨火电厂主厂房结构设计要点——通过对某临海大型火力发电厂主厂房结构设计的回顾，简要阐述在海滨环境下火力发电厂主厂房土建结构设计中应注意的细节与要点，力求在设计阶段减少不利环境对结构构件正常工作的影响。

浅谈冷轧带钢断带原因及防范措施 摘要：在冷连轧生产中,断带是一种常见事故,发生断带事故会直接导致生产线停 机,作业率下降,同时事故部位带钢成为废品,酸洗部位产品质量降级,当发生严重 断带事故时,还会造成轧辊粘钢、爆辊,增加轧辊消耗。所以对此进行原因分析和 提出解决措施。 关键词：冷轧；断带；原料缺陷；跑偏 1.前言 通过对生产线连续三个月的跟踪观察、数据收集、总结归纳，得到以下关于 轧机断带的原因。并且就原因逐条列出解决措施，与读者共同探讨，相互交流以 便找到更加有效的解决方法。无论是对工艺的优化，还是对设备的改进。 2．原因分析 2.1来料缺陷 （1）热轧过程中带钢原料厚度不均，原料板型有严重的边浪或中间浪。冷轧时浪 型处易形成折叠，折叠处剧烈变形造成断带； （2）热轧时氧化铁皮未除干净，压入带钢表面，酸洗不掉，冷轧时氧化铁皮黑点 便扩展延伸呈黑色状，带钢表面形成凹