基于ZX32G型钻铣床数控化改造

skx-cnc-1200 数控钻铣床 使用说明书 济南明美机械有限公司 地址：济南市长清区平安工业园 安装、使用前请仔细阅读使用说明书 目录 一：硬件构架： 1.1系统背视图 1.2系统配线图 二：系统界面说明： 2.1系统主界面 2.2系统操作界面 三：系统操作说明： 3.1功能键目录树 3.2操作说明 一硬件构架及介绍 （系统连接图） 1.1系统背视图： 界面说明： 1.2简单配线图 二系统界面说明 2.1系统主界面 1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、 模式显示。 2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘 关闭、翻页 3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。 4.功能键区：切换界面，进入画面操作。 5.快捷键区：便于快速操作。警报、复位、手轮模式、自动模式、主

1 1 第一章绪论 1.1设计背景 随着社会进步、科技发展的迅速发展，人们对产品更新换代的需求越来越强烈， 产品的形状也随之变得更加复杂，要求产品精度也越来越高，对于多品种、小批量产 品的需求也明显增加。传统的机床难以继续满足以上要求，为适应时代的发展，数控 机床如雨后春笋应运而生，并且发展良好，已经形成了比较齐全的数控机床种类。 数控机床的主要优点： 1、适应性强、灵活性大 当加工的产品类型发生变化时，只需要改变数控程序就可以满足转型要求，无需 对机床结构进行调整，如此一来能够缩短生产周期，节约成本，提高生产效率。 2、加工精度高、产品质量稳定 进给传动系统大都采用滚轴丝杠传动机构，其误差可有数控装置进行补偿；数控 机床在加工时，人为的干扰因素较少，加工过程由程序控制，从而减少了人为误差。 3、自动化程度高、生产率高 数控机床能够根据具体情况合理的选择机械加工余

钻铣床安全操作规程 1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套， 女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电 气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具 夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一 般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时， 要停车进行。 6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁 止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使 用刷子或铁钩清除。 8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台 不准有浮放物。 9、工作结束时，将横臂降

钻铣床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了钻铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应 急措施等技术要求。 本规程适用于公司钻铣床实际操作过程中的安全作业。 危险触电、卷入、夹伤、剪切、飞出物体打击 劳保用品防护眼镜、安全鞋、工作服 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术 规范，认真阅读操作手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立 操作。 3.2严禁戴手套操作,严禁用手清除切屑,为避免钻头绞到头发,不要把头低向钻 孔处,女工工作时必须戴工作帽把头发盘到帽里。工作时必须戴防护眼镜。 3.3钻床开动前，首先检查转动部分是否正常。 3.4

钻铣床安全操作规程 1、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设 备。 2、适用范围 本规程适用于指导本公司铣床、钻铣床的操 作与安全操作。 3、管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性 能，严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合 格后，持证上岗。 3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查 各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油 位。 3.1.4手动升降升降台，纵向、横向移动工 作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关， 调整档块。 3.1.5选择低速档，选定进给量，启动主电 机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可 进行各种自动循环。 3.1.6停机前，先下降升降台，关闭进给电 机，关闭主电机。 3.1.7关闭机床电控总开关，关闭电控柜空 气开关。 3.1.8清洁机床，按设备润滑图表注油。 3.2安全操作规

数控铣床 数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工 艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工 机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。 主要系统描述 主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用 于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速 范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成， 按照程序设定的进给速度实现刀具和工 件之间的相对运动，包括直线进给运动 和旋转运动。 控制系统 数控铣床运动控制的中心， 执行数控加工程序控制机床进行 加工。 辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑和防护等装置。 机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架 数控铣床的特点 1、零件加工的适应性强、灵活性好， 能加工轮廓形状特别复杂或难以控制 尺寸的零件，如模具类零件、壳体类 零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加 工

-1- 2604130359 目录 第一章设计方案的确定...........................................................................-6- 一、总体设计方案的确定........................................................................-6- 二、机械部分的改造设计与计算............................................................-6- （一）纵向进给系统的设计选型........................................................-6- (二)横向进给系统的设计与计算............

数控铣床实训报告 2011~2012学年第一学期 院（部）工程技术学院 教研室机械教研室 课程名称《数控加工编程及操作》 班级09机电（普招） 姓名李成 学号200925040152 完成日期2011/11/12 实训任务书 一、目的与要求 通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床， 熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编 程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发 展和需要。 1、了解数控铣床的基本结构和加工特点 2、熟悉操作面板及功能键的使用 3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法 4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理 5、能够独立用手工编程并对零件进行加工 二、任务说明 按图纸

第五节数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接） 实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽， 工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作 台上。 2）工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用xkn7125型数控立式铣床。 3．选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为t01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确

【课题】钻铣床的制作（机械部件） 【教学目标】 知识目标：1.钻铣床的分类 2.钻铣床的型号 3钻铣床的结构 4.钻铣床的维护与保养 能力目标：1.能认识不同的钻铣床 2.能简单的维护和保养钻铣床 情感目标：使学生养成认真.严谨的学习习惯 【教学重点】 1.钻铣床的结构 2.钻铣床的维护和保养 【教学难点】 1.钻铣床的结构 【教学方法】项目引导教学法 【学法指导】合作探究学习法 【教学用具】多媒体、课件、 【教学课时】15课时 【作业总结】总结上节课学生作业完成情况 【教学过程】 【知识回顾】我们常用的切削方法有哪些？ 车削，刨削，铣削，钻削，镗削等。 【讲授新课】 导入：铣削是平面加工的主要方法之一。也是机械加工中主要的加工方式之一。钻铣床 约占金属切削机床的百分之二十五左右。今天我们先了解一下钻铣床。 【项目一】钻铣床的分类 钻铣床有多种形式，

为了提高机床的传动精度及加工效率,提出了一种基于数控化改造技术的简易数控车床。该简易数控车床使用伺服电机及滚珠丝杠代替普通车床的进给箱、溜板箱及手摇丝杆机构,简化复杂的传动系统；将主轴箱内的部分齿轮去掉,并将一轴改为电磁离合器的传动方式,减小启动噪音；按照规定的机床动作设计好plc程序,通过数控指令对机床进行操作；通过电动刀架、冷却、润滑等对机床进行辅助控制。最终所构建的简易机床,能够简化机械结构及装配工艺,减小工作量。

呼和浩特众环集团是我国最早的卡盘制造厂,从1951年研发出我国第一台阿基米德螺线结构的自定心卡盘至今天,近60年的发展历史,累计生产各种卡盘超过500万台,占中国全社会机床总量的50％以上,公司产品种类现已发展到22个品种、88个系列、1200余个型号规格,主导类产品荣获“自治区优”、“部优”、“国优”和中国机床附件行业的最高奖——国家银质奖,并先后荣获“第十七届国际优质奖”等欧美多项国际大奖.企业成为卡盘及数控刀库产品国家标准的起草单位.

设计经济型机床总体数控化改造方案,对滚珠丝杠、步进电机、自动刀架及脉冲编码器等的型号进行合理选择,完成数控机床的机械部分改造。改造方法简单易行、成本低、提高生产率,解决中小企业购置数控机床难的问题。

题目：机电车间钻铣床安全操作规程 文件号 原文件号 颁发部门：生效日期 分发范围： 失效日期 复印数页码1/1 编写人签名/日期部门：机电车间 审核人 部门机电车间工程部技术质量保证部 签名/日期 批准人签名/日期部门：―― 题目：机电车间钻铣床安全操作规程 文件号 原文件号 颁发部门：生效日期 分发范围： 失效日期 复印数页码1/1 编写人签名/日期部门：机电车间 审核人 部门机电车间工程部技术质量保证部 签名/日期 批准人签名/日期部门：―― 1.主题内容与适用范围 本规程规定了机电车间钻铣床的安全操作与维护。 本规程适用于本公司机电车间钻铣床的安全操作与维护。 2.职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。兼职安全员对本规程的实施负责监督。 3.内容 3.1使用前的准备 3.1.1工作前必须穿好工作服，扎

在机床数控化改造与研究中,应熟悉机床数控化改造的基本过程,并把各个相关学科的知识融会贯通形成一个有机的整体,为以后的改造工作打下了良好的基础,同时也积累了很多经验,在今后的工作中不断学习,不断实践。

简介龙筋镗孔专机结构及加工工艺;采用knd-1sb单轴数控系统和三菱fx-80fr可编程控制器改造的原理;电气系统调试步骤。

以ca6140车床为例探讨了车床机械结构的数控化改造,重点阐述了主传动系统的改造、步进电动机的选取、进给传动系统的改造、自动电动刀架的加装、主轴脉冲编码器的安装和滚珠丝杠螺母副的选用。

近些年来,世界各国对资源节约相关工作的重视程度不断提升,如何利用更少的资源消耗、更轻的污染程度、更小的人力资源配置和更短的工作时间创造更多的社会财富和更大的经济效益成为了世界各国政府不断努力的方向。机械生产领域是降低工业成本的一个重要方面,文章探讨机床改造中几个重要部件的改造方式,为提高旧机床数控改造后的精度值提供了一个方法。

毕业设计说明书 设计题目：普通车床的数控化改造 学生 班级 学号 指导教师 继续教育学院 二零一一年五月 目录 第1页 目录 1前言...............................................错误！未定义书签。 2.机床改造的内容及意义...............................................1 2.1研究意义......................................................1 2.2主要研究内容及技术路线.........................................2 2.2.1数控化改造后机床的优越性.....................................2 2.3机床的

传统机床的控制系统多为继电器-接触器系统,不仅增加了控制系统的接线复杂度和故障率,且造成控制功能单一、不易扩展等缺点,故传统机床的数控化改造势在必行。以c650车床为例,分析了原有继电器-接触器系统的控制功能及其组成;以plc为核心控制单元,以主轴电动机、进给步进电动机为控制对象,设计研制了c650型车床的数控化控制系统,并通过试验台对其进行了验证。结果表明：所研制的数控化控制系统可以实现主轴电动机的正反转、制动、点动及步进电动机的调速等控制功能,为其他型号机床的数控化改造提供了一种技术参考。

生产实习报告 学院：土木建筑工程学院 专业：工程力学081班 指导老师：xxx 学生姓名：xxx 学号：xxxxxxx 2011年7月16日 一、实习目的： 1、了解车床、铣床及相关安全知识。 2、熟悉车床的基本操作方法，常见零件的生产工艺及流程。 3、注意普通车床与数控车床的区别，尤其注意机床结构、加工方式、、工艺、控 制、精度等方面。 二、实习单位及岗位介绍： 实习地点：西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心 单位简介： 西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心是一所集车床、铣床、数控车 床、数控铣床为一体的综合性机电实训中心。 机电实训中心车工车间主要承担我院车工实训教学任务，职业资格取证培 训，社会人员培训及外协零件加工等任务。车工车间师资力量雄厚，共有教师七 名，其中技师二名，高级工二名。拥有车床32台，其中c620-1型车床22台， c

为siempelkamp公司切削直径长达16m重达400t的大型铸铁工件，schiess公司规划并建设了一个标准的大型工件加工中心，这是中欧近30年来所建的最大型的切削加工中心。此外，该中心也是目前世界上唯一的每周6天工作制、实行三班轮流使用转塔钻铣床进行作业且工作量100％饱满的大型加工中心。