基于Profibus总线钢厂圆坯连铸机自动化系统

宝钢宝通钢厂新建用于特钢连铸的圆坯连铸机

针对传统过程自动化控制系统存在的线路繁杂、信号易干扰、系统稳定性差等问题,通过采用profibus总线技术,在以hdu3000实验装置基础上,结合plc控制系统特点,设计并开发出现场总线过程控制系统。实践证明该系统能够安全、可靠、稳定地运行。

变频器PROFIBUS总线控制

本文主要介绍profibus技术在水泥厂的应用,详细阐述profibus总线技术在项目实施过程中的设计、编程、安装和调试四个阶段,并分享实施过程中总结的经验。

本文以某水质净化厂的profibus总线改造项目为例,提出项目实施过程中碰到的总线通讯的问题,分析造成profibus总线不稳定的原因,并提出合理的技术改造方案.首先简单介绍了整个项目的概述,接着说明了profibus总线的规范以及西门子rs485中继器的使用,然后提出本项目总线改造方案的设计思路,最后对整个项目的厂区施工平面图进行详细的分析说明.通过本项目的改造,总结了经验,为今后同类型项目的设计、改造、施工提供了依据.

根据联动生产线的工艺流程、技术要求对胎面联动线控制系统进行了系统的设计,基于profibus总线实现了plc与变频器、调速器的网络通信,同时在软件设计上采用了模块化的编程思想,将整个程序分解为若干个子程序和功能块并由主程序开始依次调用,从而方便了程序的编写、修改和维护.

根据水泥生产线的设备数量多和种类多、地理位置分散、数据传送距离远的特点,选用现场总线profibus来解决水泥厂的设备层与控制层之间通信问题。本文详细介绍了现场总线网络profibus的传输协议,重点论述了现场总线网络设计以及在西门子集成软件平台simaticpcs7上的硬件组态和具体通信实现方法。此方案实现了现场设备与控制层之间的实时通信,提高了水泥生产的控制水平。

１９９９年９月，奥钢联工程技术公司（ｖａｉ）自动化部成功完成丹麦钢铁公司板坯连铸机自动化系统改造工程，目标是以更先进的喷淋冷却模型取代老式的喷水控制系统，同时提高板坯质量和铸机产量以及实行更为合理的生产和质量管理。整个改造工程历时仅６个月，其中包括制定技术规范、项目实施、系统调试和试运行改造后，板坯质量、特别是内部裂纹和宏观偏析方面有极大改善。

1999年9月。奥钢联工程技术公司(vai)自动化部成功完成丹麦钢铁公司板坯连铸机自动化系统改造工程,目标是以更先进的喷淋冷却模型取代老式的喷水控制系统,同时提高板坯质量和铸机产量以及实行更为合理的生产和质量管理。整个改造工程历时仅6个月,其中包括制定技术规范、项目实施、系统调试和试运行。改造后,板坯质量、特别是内部裂纹和宏观偏析方面有极大改善。

第十四届全国炼钢学术会议文集 419 某某钢第二炼钢厂常规板坯连铸机事故 摘要：本文分析了某某钢二炼钢厂板坯连铸机漏钢事故产生产的原因及防止板坯连铸机漏钢的措施。采取 相应控制措施之后，目前某某钢二炼钢厂常规板坯连铸机频繁漏钢的势头得到了明显的控制。 关键词：板坯粘结漏钢保护渣水口浸入深度 thereasonandcountermeasureofslabcasterbreakout yangxiaoqiang (thesecondsteelmakingplant,jisco，735100) abstract:inthispresentation,thebreakoutreasonofslabcaterofthesecondsteelmakingplantwasanalyzed,and correspondi

重点阐述了方坯、圆坯兼用连铸机的技术改造。同时叙述了该系统改造的设计要点、特性和功能等。对于炼钢厂旧的连铸机改造,只要配套相应工艺设备和对局部设备进行改造,就能生产出合格的合金钢连铸管坯。对钢厂优化品种结构,迅速开发出有广阔市场前景的系列产品,应该有一定的借鉴作用。

简述了profibus总线桥的应用背景，介绍了其工作原理；根据工业控制领域常用的modbus功能码，选择合适的功能码，以一个实例说明了怎样将pd194e接入s7-300plc控制系统中，并通过软件实现了修改装置参数、遥测、遥信、遥控等功能。这种方法应用简便，且成本低廉，应用表明稳定可靠。

介绍了邯钢三炼钢厂板坯连铸机提高拉速的技术改造实践,对改造前后连铸机的技术性能进行了对比,实践表明本次连铸机提速改造达到了提高产量和优化铸坯质量的目的。

通过对攀钢炼钢厂2#板坯连铸机在生产过程中存在结晶器液位周期性波动问题的分析,认为造成结晶器液位波动的主要原因是弧形段区域扇形段的辊径、辊间距完全一样,造成铸坯向前运动过程中液芯容积变化同步进行,在较长一段二冷区内波动叠加从而引起结晶器液面波动。为了打破液芯容积变化同步的问题,将弧形段1#、2#扇形段辊列重新设计、制造和安装,解决了结晶器液面波动问题。

本文对现场自动化控制总线profibus作了介绍,介绍了profibus的系统构成原理及其实际的设置与应用。

profibus-dp现场总线是分布式系统减少i/o连接和布线数量的理想解决方案,针对现场总线的应用和发展现状,采用协议芯片spc3与mc9s12c微控制器,设计了基于profibus-dp的计量泵群控系统。主要介绍了profibus-dp硬件接口电路硬件设计以及软件实现spc3与微处理器mc9s12c的通信及其数据交换。最终利用profibus-dp总线实现了计量泵分布式控制的目的,为工业现场设备级组网提供了合理的依据,并促进了profibus-dp现场总线的推广应用。

美国中兴钢厂1号大型板坯连铸机,是世界上最大的板坯连铸机之一。这是我国首次对外国板坯连铸设备的技术改造。本文介绍了该项改造工程的详细情况及其效果。为同类设备的改造提供了有益的经验。

本文主要介绍了不锈炼钢厂板坯连铸机计算机网络系统的配置、设计和开发过程。

2015年3月初,炼钢厂连铸车间利用2号圆坯连铸机停机检修三天的时间,圆满完成电磁搅拌备用变频柜的安装与调试。2号圆坯连铸机电磁搅拌系统是影响铸坯质量的关键。电磁搅拌变频柜内结构复杂、设备精密又贵重,检修时,拆卸安装难度大,仅拆卸不同规格的螺丝就有上百个,一旦出现故障导致非计划停机检修时间长,对生产造成不利影响。为此,炼钢厂决定安装电磁搅拌变频柜,连铸车

·44·连铸2004年第6期 ·国外信息· 达涅利为康力斯集团新建大方坯连铸机 意大利达涅利公司为康力斯工程钢公司奥尔德沃克厂(英 国)提供一台年产70万t的大方坯连铸机。这台5流连铸机计 划于2005年中期投产，产品规格为180mm×180mm～210mm× 210mm，生产的钢种为高碳钢、硼钢、弹簧钢和轴承钢，铸坯直接 送到该公司的斯赖伯厂，作为小型连轧机的原料。新连铸机将 取代原两台双流大方坯连铸机中的一台。原两台连铸机的产品 规格为560ramx400mm，年产能力共计2．5～3．0万t，铸坯需先用 热轧机开坯后，再送入小型连轧进行轧制加工。 陆岩摘自《metalbulletin)2004，7月． 新型casterjet喷嘴的优点 sprayingsystemsco．推出一种用于连铸机二冷的新型 casterjet喷嘴。此种喷嘴有一个膨胀室，可以更有效地供应

由于试验取得良好结果，蒂森公司杜依斯堡鲁尔奥特厂的２号六流大方坯连铸机在１９９４年１月均装备了轻压下设备，它大大改善了铸坯内部质量，特别是高碳钢。为进一步改善铸坯质量，连铸机结晶器内安装了旋转型电磁搅拌装置。增加的新措施包括连铸机上部的支承扇形段，将一点矫直改为二点矫直。上述项目为提高铸坯质量、增加产量提供了先决条件。

针对镀锌生产线的特点,介绍镀锌生产线中激光焊机的总体结构及工艺流程.镀锌生产线主站采用s7-400plc作为控制器,通过profibus-dp总线通信,实现主站与远程io总线、交流变频伺服驱动系统、hmi人机界面系统的通信.其中远程io总线主要负责焊前准备和焊后处理;其交流变频伺服驱动系统极其复杂,包含14个伺服电机,完成带钢间隙生产线方向调整、激光架生产线方向移动、带钢手动对中调整、带钢入(出)口对中调整、激光架过程梁方向移动、焊接头和剪切头竖直方向移动、压轮过程梁方向移动、带钢中性层调整;hmi人机界面主要负责焊机工艺参数的设定、焊机运行时的状态监视和焊接工作历史数据的查询.