基于MATLAB气动凿岩机部分结构参数优化设计

介绍了一种加装气动恒压装置的气动凿岩机性能试验台。

介绍了一种加装气动恒压装置的气动凿岩机性能测试试验台的结构和工作原理,以及气缸的选择方法。

以y018型气动凿岩机为研究对象,利用caxa实体设计软件实现了该凿岩机的三维建模和虚拟装配,并运用adams软件对该凿岩机的冲击机构进行运动仿真。结果表明,虚拟样机技术在复杂机器设计领域具有强大的优势和广阔的应用前景。

在分析yo18型气动凿岩机结构特点的基础上,运用caxa实体设计软件完成了该产品的三维建模、虚拟装配和运动仿真,实现了试制样品前的干涉检查、运动配合检查及动态修改。

提高气动凿岩机钻孔速度的新型装置

简要介绍了手持式气动凿岩机安全转矩检测方法;并结合实例,对直接和间接两种检测方法进行了比较,得出了直接法是一种更准确、更切合实际的安全转矩检测方法的结论。

对全新结构的万能直角串并联机构进行冗余驱动机构参数进行优化设计,通过建立优化目标函数,以机构的相对工作空间和运动精度为主要指标,通过构建4个bp神经网络对系统进行训练,将已知函数和输入参数通过特定转换后利用神经网络进行分析和逼近运算,得到满足要求的机构参数数据。

以2m^3矿用混凝土输送车为研究对象，采用微积分的方法推导了满载工作状态下搅拌筒结构的尺寸参数与驱动阻力矩之间的数学关系表达式。以驱动阻力矩的值最小为目标，运用matlab中基于内点（interiorpoint）优化算法的fmincon函数对搅拌筒结构参数进行优化，得到了最优的结构参数，并采用cfd分析软件对优化前后两种搅拌筒结构的内部流场进行仿真分析，比较验证了优化方法和仿真结果的正确性。结果表明：优化后的搅拌筒驱动阻力矩降低了14．7％，优化效果明显。

为了更好地发挥内燃凿岩机的功能,设计了一种在凿岩功能与破碎功能之间能方便转换的结构。

在流量控制式电控液压助力转向系统(echps)中,转阀结构参数对系统的可变助力特性有重要的影响。应用液阻网络理论对系统的等效通流面积和助力特性进行了分析。建立了转阀阀口通流面积与转阀主要结构设计参数(小坡口宽度、小坡口圆弧偏心距、阀芯键宽、小坡口轴向长度)之间的数学关系。对转阀的主要结构参数进行了优化设计,优化前为0.9mm、10mm、5.76mm和11mm,优化后为1.115mm、4.626mm、5.652mm和4.499mm。仿真计算结果表明优化后可变助力特性范围由1.2升为3,低速转向时最大手力达到了4n.m。

破碎机机构尺寸参数的设计是决定产品性能的关键。选择pe600x900颚式破碎机为研究对象,以动颚的给料和出料口的行程特性值为目标函数,利用powell算法对破碎机机构尺寸进行优化。结果表明,破碎机的排料口处的行程特性值由3.31减至2.46,传动角和啮角略有减小,极大地改善了破碎机的工作性能。

以螺旋输送机为研究对象,建立螺旋体的质量目标函数,以螺旋体的结构参数为设计变量,建立目标约束函数,利用matlab优化工具箱对目标函数进行求解.优化后的螺旋体质量减轻了13.7％,对螺旋输送机的优化设计具有一定的理论和实际指导意义.

以偏心轮推杆行星传动为研究对象,应用优化理论对其传动参数进行优化。以实际优化算例显示了优化方法对于改善偏心轮推杆行星传动性能的有效性,为改进偏心轮推杆行星传动的设计方法,提高其产品设计质量及竞争力提供了技术支持。

水力驱动凿岩机与风动凿岩机的比较

为了优化淤地坝坝高设计,把产生经济效益表达为由坝地生产效益、拦泥效益、建坝费用、工程运行费用4个因素构成的目标函数,考虑了淤地面积、拦泥、坝高、淤积年限和上游淹没条件的约束,建立了淤地坝最优坝高的数学模型。介绍了matlab优化工具箱的使用方法,并用于求解优化模型算例,结果表明:使用matlab优化工具箱可以方便快捷地得出优化结果,且输入比较简单,能够提高工作效率。

为提高火箭炮的射击密集度和射击稳定性,对基于响应面法的某火箭炮结构参数进行优化。引入响应面法,建立以弹管间隙、发射时间间隔以及闭锁力为设计参数,高低、水平方向的中间偏差为多重响应目标的响应面近似模型。模拟设计参数与响应目标强非线性关系,对近似模型进行回归检验,确定近似模型的可行性。利用建立的近似模型结合满意度函数法优化高低、水平方向的中间偏差,使其综合最优。结果表明:该方法能大大缩短仿真优化时间,且误差非常小,能达到提高射击密集度的目的。

为提高火箭炮的射击密集度和射击稳定性,对基于响应面法的某火箭炮结构参数进行优化。引入响应面法,建立以弹管间隙、发射时间间隔以及闭锁力为设计参数,高低、水平方向的中间偏差为多重响应目标的响应面近似模型。模拟设计参数与响应目标强非线性关系,对近似模型进行回归检验,确定近似模型的可行性。利用建立的近似模型结合满意度函数法优化高低、水平方向的中间偏差,使其综合最优。结果表明:该方法能大大缩短仿真优化时间,且误差非常小,能达到提高射击密集度的目的。

将matlab工具箱函数应用于履带起重机风电吊装系统的优化设计中,以系统中各结构的刚强度准则为基础,合理选取设计变量和约束条件,以系统中支架长度和截面尺寸为目标函数建立数学模型,利用mat-lab优化工具箱进行编程计算.最后得出系统的最优设计方案.

结合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》的相关规定,以h型钢檩条的总质量为目标函数,考虑强度、刚度、截面尺寸界限值等约束条件,建立非线性优化数学模型,借助matlab语言提供的优化工具箱,通过编程实现对该类檩条的优化设计。算例表明,优化结果合理且过程简洁。

针对目前在用的闸阀普遍笨重,运输、安装不便等问题,对其进行了基于matlab的阀体优化设计。以阀体内径、壁厚和高度为设计变量,以阀体实心部分体积最小为目标函数,以强度、变量非负等为约束条件建立优化模型。使用matlab优化工具函数,按照所建模型的约束条件和目标函数建立.m文件,调用优化工具函数fmincon对问题进行求解。优化算例表明,所得的最优点位于所有约束条件交集上,阀体体积减小了28.65%。

针对单梁起重机桥架结构的主梁设计中,一般方法设计过程繁琐且设计出的主梁自重较大的问题,在参数化设计的基础上提出一种运用matlab软件的优化设计方法。该方法将vc与mat-lab集成为一体,实现了从参数化设计到利用matlab优化工具箱进行优化。这种方法省去了自行编写优化程序,节约时间,大大提高了设计效率,同时对同类起重机的设计具有重大意义。

安全技术交底记录 施工单位:2002年月日安管表5 工程名称分部分项工程 风动凿岩机使 用 工种 交底内容： 1、作业前，检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，钻杆头应符合规定，并用压缩空气 吹出风管内的水分和杂物。 2、开钻前检查作业面应处于安全状态周围石质应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。 3、在深坑、坑槽井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求设置边坡、顶撑或壁支护等 安全措施。并随时检查严防冒顶塌方。 4、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔进钻杆与钻孔中心线应保持一致。 5、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压，严禁用折迭风管的方法停止供气。 6、在离地3m以上或边坡上作业时，必须拴好安全绳。不得在山坡上拖拉风管，如必须拖拉时， 应先让坡下的作业人员撤离。 7、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业，在缺乏水源或不适合湿式作业的 地方作业