基于LabVIEW高频焊管温度采集系统

焊接温度是焊管生产过程的重要参数。由于焊接环境恶劣,辐射测温法不能准确测量焊接温度。采用焊接温度观测的方法可以避免恶劣环境对检测精度的影响。根椐焊接温度观测模型,焊接温度可由焊接电流和焊接速度计算得到,同时磁场检测能够避免错误观测值并给出失磁警报。

介绍了攀钢集团昆明钢管公司自行研发的焊接钢管温度控制系统,该系统主要由810型工业控制计算机、plc-812pg多功能数据采集卡、接口板880及输入输出板等组成。实现了焊管制造过程中焊接温度的计算机控制,提高了焊管的成材率。

针对高频焊管生产测量环境恶劣以及依靠经验观察来控制焊接温度的特点,提出高频焊管温度监控系统.该系统利用抗干扰强、测量精度高的比色测温仪采集焊接温度,通过labview控制高频电源的输出功率,实现温度调整,通过pid控制实现闭环控制.实验证明,监控系统能够准确检测高频焊管的焊接温度,并有效地提高温度的稳定性.最后提出影响高频焊管温度监控系统的因素.

. .. 高频焊管焊接缺陷及其分析 焊接缺陷及其分析 高频直缝焊接钢管的焊接质量缺陷有裂缝、搭焊、漏水、划伤等等。下面仅对裂缝、搭焊这 两个主要缺陷进行分析： 一、裂缝 裂缝是焊管的主要缺陷，其表现形式可以由通常的裂缝，局部的周期性裂缝，不规则出现的 断续裂缝。也有的钢管焊后表面未见裂缝，但经压扁、矫直或水压试验后出现裂缝。裂缝严 重时便漏水。产生裂缝的原因很多。消除裂缝是焊接调整操作中最困难的问题之一。 下面分别从原料方面、成型焊接孔型方面和工艺参数选择方面进行分析。 1.原料方面 （1）钢种，即钢的化学成分对焊接性能有明显的影响，钢中所含的化学元素都或多或少、 或好或坏地影响着焊接性能。高频焊由于焊接温度高，挤压力大等原因，比低频焊允许的化 学范围要广些，可以焊接碳素钢、低合金钢等。碳素钢主要含有碳、硅、锰、磷、硫五种元 素。低合金钢还可以含有锰、钛、钒、铝

介绍了高频焊管对焊接工艺的要求,提出了有关工艺及技术参数。

通过对hfw焊管生产过程中不同因素导致产生弯管的原因分析,着重论述了钢管外径、钢级、壁厚三者之间在不同运行速度和焊缝热处理温度下形成弯管的原因。通过采取控制焊管进入冷却水槽前的管体表面温度,配合机组运行速度,根据钢管弯曲的不同方向进行必要调整,使管体达到符合标准的直度。

针对高频焊管焊接挤压辊的孔型特点,介绍了生产不同规格焊管时焊接挤压辊的调整方法。结合高频焊管的成型工艺特点,提出了通过观察断面焊接区的金属流线方法,判定带钢边部端面焊接过程中合缝状态,并给出了不同合缝状态下调整挤压辊的具体办法。

高频焊接制管是最快和最有效的制管方法,但高频焊接制管会产生各种各样的焊接缺陷。分析了高频焊管生产中夹杂物、预弧、熔合不足、边部熔合不足、中部熔合不足、粘焊、铸焊、气孔、跳焊等9种常见焊接缺陷产生的原因及其防止措施。

介绍了高频焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段,即早期的辊式成型技术、20世纪60年代后期的排辊成型技术和90年代后期的ffx成型技术。详细论述了各成型技术的发展过程以及优缺点。通过对比分析指出,随着各行业对焊管品种、质量、成本的要求越来越高,在今后相当一段时间内新建和改造焊管机组时,应首选ffx成型技术。

钢管的在线涡流探伤是指钢管在生产线上的生产过程中进行同步探访,主要用生产过程的质量控制.介绍了厦门爱普森公司生产的eec-30型智能金属管道涡流探伤仪在实际生产中的应用,充分肯定了涡流探伤技术在高频焊管生产中不可替代的作用.

高频焊管成型轧辊是焊管机组的重要组成部分,也是焊管成型工艺的技术核心,轧辊的共用性水平是成型工艺水平的核心标志。在高频焊管产品市场中,只有提高成型轧辊的共用性,做到一辊多用,换辊快,少停机,才能适应高效率、多品种、小批量、个性化的市场特点。分析了轧辊与轧材线接触和点接触两种基本成型方式,论述了轧辊共用性和成型性的基本原理,并结合不同机组焊管预成型的典型工艺,阐明了轧辊成型性与共用性相互制约、互相兼顾的关系。

目前高频焊管机运行不稳定,主要是辊轮寿命较低。本文通过分析和实验,提出了提高辊轮寿命的途径和措施。

基于LabVIEW平台的数据采集系统的研究

高频焊管内筋去除设备探讨

高频焊管生产操作技术（一） 上传人：谢鑫梅时间：2015年08月07日 摘要：高频焊管生产中,操作对焊管质量的影响因素包括输入热量、 焊接压力、焊接速度、开口角、感应器和阻抗器的放置位置、管坯的 几何尺寸及形状等几方面。在生产中掌握操作是提高焊管质量的重要 途径之一。 关键词：高频焊管;焊接质量;焊接压力;焊接速度；汉高机械 焊钢管的质量是指产品的规格尺寸要求,外观质量和焊缝质量几 个方面。用户往往把焊缝质量做为焊管质量的重要标志,所以焊接质 量是影响焊管质量好坏的决定因素,如何提高焊管的焊接质量是一个 非常重要的问题。影响焊接质量的因素有属于外因方面—操作对焊接 质量的影响;有属于内因方面—钢质、钢种对焊接的影响。在生产中 掌握工艺技术及操作是提高焊管质量的重要途径之一。操作对焊管质 量的影响因素包括输入热量、焊接压力、焊接速度、开口角、感应器、 阻抗器放置

形成高频焊管成型缝壁厚v形口的根本原因是:变形管坯对接边边缘存在不可避免的变形盲区,且管壁越厚,管径越小,壁厚v形口越明显,对焊缝强度的负面影响越大。因此,小直径厚壁管的变形盲区相对更宽,造成管坯边缘成型质量不良,对焊缝强度的负面影响非常显著。采用边缘双半径孔型设计能够在变形盲区存在的情况下,实现待焊管坯对接面平行对接,通过变形工艺的改进,保证了小直径厚壁管的焊缝强度。

在-20℃的低温条件下对系列x52高频焊(hfw)管焊缝试样进行了夏比冲击试验,发现个别样品的冲击功明显低于正常平均值。采用扫描电子显微镜(sem)、能谱分析仪(eds)以及电子背散射衍射(ebsd)等显微分析技术研究其异常的原因。结果表明,冲击韧性异常试样的断口为解理或沿晶断裂形貌,在断口裂纹起源处存在夹杂物的偏聚区,焊管基体组织中存在严重的珠光体偏聚区,从而导致焊接过程中在焊缝区域形成珠光体条带组织。而冲击功正常的试样断口为韧窝形貌,基体组织分布均匀。x52焊管焊缝冲击韧性的异常降低主要与母材基体组织分布不均匀和焊接工艺有关。

高频焊接温度是焊管生产的重要工艺参数,它直接关系到焊接过程是否能正常建立,并直接影响到焊缝质量.本文主要对红外测温仪运用在国产高频焊接机组上的稳定性进行研究分析,总结了红外测温仪的理论基础和基本原理,以及影响红外测温仪正常测温的各种因素.

采用比色测仪检测高频焊管的焊接点温度，可有效地提高测温信号的稳定性，确保焊接质量。该温度监控系统通过自行设计的数字式晶闸管触发电路，调节高频感应电源的输出功率，实现温度调节，并利用ｐｉｄ控制器实现温度的闭环控制。

erw钢管技术中关键之一是确保焊缝的焊接质量,用于340mmhfw生产线的红外光导智能测温系统,由光路清洁器、红外光导纤维束、探测器和微处理计算机组成,与高频微机调压电源相兼容,实现焊缝温度的闭环控制。通过工艺实验,总结出了最合适的焊接温度范围

采用比色测温仪检测高频焊管的焊接点温度，可有效地提高测温信号的稳定性，确保焊接质量。该温度监控系统通过自行设计的数字式晶闸管触发电路，调节高频感应电源的输出功率，实现温度调节，并利用pid控制器实现温度的闭环控制。

针对高频焊管焊接区的测温条件,采用比色测温仪检测焊接点温度,有效地提高了测温信号的稳定性.应用模糊控制方法调节高频感应电源的输出功率,控制焊接温度,同时设计了三种调节功能对控制效果作进一步的改善,实现了高频焊管温度的稳定控制过程.