夹套容器焊缝射线照相管电压选择

试图通过对钢管环向对接焊缝横向裂纹产生的可能性和射线照相灵敏度的探讨,提出钢管环向对接焊缝射线探伤中严格控制横向裂纹检测角θ的重要性。

焊缝射线检测报告 产品编号：2015dg-01 工 件 材料牌号q235-b 检 测 条 件 及 工 艺 参 数 原种类x射线设备型号qx-2505 焦点尺寸2.5×2.5㎜胶片牌号爱克发 增感方式□pb□√fe前屏后屏胶片规格300×80 像质计型号fe10/16冲洗条件手工 显影液配方标准药配显影条件时间5min，温度20℃ 照相质量等级ab级底片黑度2.0~3.8 焊缝编号a1~a2b1~b3 板厚㎜1010 透照方式单壁透照单壁透照 l1（焦距）㎜600600 能量kv150160 管电流ma55 曝光时间min33 要求像素指数1315 焊缝长度㎜15003204 一次透照长度㎜280260 合格级别

针对在役或超期服役的带保温层管道环焊缝,提出利用x射线数字成像的方法解决其缺陷在线检测的问题。其检测结果具有直观化的特点,能够客观地根据缺陷图像特点对缺陷进行判定,有助于管道安全运行的评价和隐患问题的及时发现。

分析了铝合金管道焊缝射线检测板厚、曝光时间与黑度的对应关系,进行了射线照相灵敏度的工艺试验和研究,介绍了铝合金管道相同管电压不同黑度的曝光曲线图及不同管电压相同黑度的曝光曲线图。

CECS70-94建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准

电力建设施工及验收技术规范之焊缝射线检验篇 dl/t5069-96 中华人民共和国水利电力部文件电力建设施工及验收技术规范sd143-85 (钢制承压管道对接焊缝射线检验篇) 中华人民共和国水利电力部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝 射线检验篇）》sd143-85的通知 (85)水电基字第18号 为了适应无损检测技术的发展,保证管道焊缝的探伤质量,我部对一九七九年颁发的《电力 建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)sd143-85》,现颁发执行.希各 单位在执行过程中注意积累经验,若发现问题,请随时报部,以便补充修订. 一九八五年三月十一日 第一章总则 第1.0.1条本规范适用于制作、安装和检修火力发电设备时,各种承压管道单面施焊双面 成型对接焊缝的x射线或r射线透照检验

从适用范围和底片评定方法两方面对目前国内城镇燃气钢质管道普遍应用的对接焊缝射线检测验收标准gb/t12605、gb/t3323、jb/t4730、sy/t4109进行了比较,分析了各技术标准之间的差异。建议在具体应用时应根据管道自身的工况条件及各标准的特点进行综合考虑。

分析了铝合金管道焊缝射线检测主要技术特点,进行了提高照相灵敏度的工艺试验和研究,介绍了铝合金管道焊接中经常产生的缺陷影像特征及评定方法。

在不锈钢设备焊接接头射线照相时,我们经常会发现一些颇似未焊透、纵向裂纹、气孔或条状夹渣等缺陷影像,多见于薄板中,且线条影像不是很明晰,对所发现的疑似缺陷做进一步分析研究,试验论证,排除危害缺陷的范畴。查阅相关资料表明:该现象是金属中定向排列的柱状晶间距与射线入射角及波长符合布拉格条件时由衍射效应造成的。对衍射斑纹形成原因、成像特征进行分析判断,以供rt评片人员借鉴比照,正确评定。

?1995-2004tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2004tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2004tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2004tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved.

电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊缝射线检验篇 sd143—85 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《电力建设施工及验收技术规范 (钢制承压管道对接焊缝射线检验篇) sd143—85》的通知 (85)水电基字第18号 为了适应无损检测技术的发展，保证管道焊缝的探伤质量，我部对1979年颁发 的《电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)dj60—79》进行了修订， 修订后定名为《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验 篇)sd143—85》，现颁发执行。希各单位在执行过程中注意积累经验，若发现问题， 请随时报部，以便补充修订。 一九八五年三月十一日 第一章总则 第1.0.1条本规范适用于制作、安装和检修火力发电设备时，各种承压管道单面 施焊双面成型对接焊缝的x射线或γ射线透照检验，也可用于容器和联箱单

焊缝缺陷图谱 焊接基本知识 1、焊接的冶金特点 什么叫焊接： 两个分离的物体（同种或异种材料）通过原子或分子之间的结合和扩散造成永久性联接的工艺过程 叫焊接。 熔化焊是金属材料焊接的主要方法： 熔化焊接时，被焊金属在热源作用下被加热，发生局部熔化，同时熔化了的金属、熔渣、气相之间 进行着一系列影响焊缝金属的成分、组织和性能的化学冶金反应，随着热源的离开，熔化金属开始结晶， 由液态转为固态，形成焊缝。 熔化焊的冶金特点： ⑴、温度高 以手工电弧焊为例，电弧温度高达6000℃～8000℃，熔滴温度约1800℃～2400℃，在如此高温下， 外界气体会大量分解，溶入液态金属中，随后又在冷却过程中析出，所以焊缝易形成气孔缺陷。 ⑵、温度梯度大 焊接是局部加热，熔池温度在1700℃以上，而其周围是冷态金属，形成很陡的温度梯度，从而会 导致较大的内应力，引起变形或产生裂纹

01 工件名称 板厚(mm)焊接方法 胶片类型有效透照长度 技术等级合格级别 透照方式焦距 管电流曝光时间 4.具体的检测结果见《x射线底片评定表》。 5.检测示意及编号示意见《无损检测部位示意图》。 1.检测总体情况： 2.检测结果： 3.一次检测合格率。 管电压年月日 检测结果说明： 检测标准 增感方式 材料 仪器型号 钢结构焊缝x射线检测报告 工程名称1

根据隔河岩水电站大型压力钢管，纵、环焊缝射线探伤要求，依据标准、规范所编制的射线检测工艺措施及工艺流程。

变电站电容器装置中电容器额定电压的合理选择

为了实现x射线诊断机的质量控制,根据辐射剂量测量的原理,设计了非介入式x射线管电压测量系统。该测量系统以单片机控制系统为平台,智能判断x射线诊断机的照射,通过不同传输路径的射线强度的对比,计算x射线管电压,实现x射线管电压波形的实时存储。实验数据表明,该方法简单有效,安全可靠,适用于x射线诊断机的质量控制,具有广阔的应用前景。

高含硫化氢气田钢质管道环焊缝射线检测(SY_T4120-2012)

国内外关于天然气管道环焊缝无损检测标准很多,各标准对环焊缺陷的容限规定有较大差异,为了保证天然气管道运行的安全,确定适用于高压大口径天然气管道环焊缝的射线检测缺陷指标,对国内外天然气管道环焊缝射线检测(rt)标准进行了对比研究。结果发现,我国大口径高压天然气管道现场焊接环焊缝的射线检测缺陷容限指标总体比较严格,但存在企业标准缺陷容限低于国家和行业标准,国家和行业缺陷容限个别指标低于国外先进标准的现象,对修订现行天然气管道焊缝射线检测标准提出了建议。

奥氏体不锈钢在焊缝底片上出现的类似裂纹、未熔合等缺陷的线状阴影，通过试验可以证明其组织正常，对焊接接头的机械性能及弯曲性能几乎没有影响。这种线状阴影，可以通过超声波复验或热处理等方法与缺陷区别开来。

对小口径厚壁管实施双壁垂直透照和提高射线探伤质量进行了研讨。

焊缝无损检验焊接接头射线照相检验验收等级

容器焊接接头一定要有利于焊缝的全焊透,除此之外要更加注意焊接质量上的检测。对于无法进行无损检测的焊缝则尤其需要通过进行压力试验来实现其致密的终检。夹套罐焊缝致密性检验的压力试验模式已经解决了典型多腔容器的设计通用问题。