加热炉钴合金垫块裂纹分析及处理

本文对开裂的炉筋管断口进行了宏观分析,并进行了显微组织分析和显微硬度测试,结果表明炉筋管在焊缝熔合线处存在脱碳现象,且晶粒粗大。珠光体球化,材料变脆,裂纹在近焊缝处萌生并缓慢扩展,最后形成脆性断裂。

承钢中宽带钢加热炉由推钢式炉改造为步进式炉过程中,采取了一系列提高产量、提高板坯质量、节能等技术措施,本文对采取的技术措施进行了简要阐述,并进行了改造效果分析。

中国石油玉门油田分公司玉门炼油化工总厂随着"短流程燃料型"加工方案的调整,加热炉运行台数由20台减少为14台,用能水平明显提高,综合能耗显著下降,但主要装置(常减压、重整、焦化装置)加热炉都是上世纪90年代设计、制造的,运行时存在排烟温度高、氧含量高、入炉空气温度低、炉内壁保温破损、炉体漏风、炉体外壁温度高、燃料消耗大、热效率低等问题。针对上述问题,利用2010年7月份检修机会,对常减压、重整和焦化装置加热炉进行了综合改造。在采取系列综合改造措施后,3套主要生产装置的加热炉平均热效率由86.92%上升到了93.76%,平均过剩空气系数由1.36降低到0.86,平均排烟温度由224.25℃降低到了124.7℃,平均炉体表面温度由77.75℃降低到了37.7℃,加热炉运行状况得以大幅改善。随着加热炉运行状况的改善,瓦斯消耗量降低、装置处理量提高,极大地改善了装置各项经济指标。

对某厂4台轧钢加热炉调研,了解其运行状况,根据轧线实际情况,提出更换炉体耐火材料、增设残氧分析仪、增设热值仪、整改调节阀、优化燃烧模型及二级控制、提高热装比、增加余热回收设备等技术方案,可以降低加热炉吨钢单耗。通过经济技术分析,得出单座加热炉需投入约400万元,当年便可收回资金投入,并且产生可观的经济效益。

嗽一熟诞 热处理电阻加热炉的 长江挖掘机厂 燕处理是提高工件质量的重要工艺手段，目前，我目热处理炉95以上采用电加热，年耗电量约为奎 年总盥电量1．0左右{在工业盎业．按总容量约占奎厂用电2o。另外，我国机械行业现沿用的电阻加热 炉太多为访苏产品，炉衬耐夫保温材料比重大，保温性差．热损失较太，有效利用丰不高。加之，生产管理和 调度缺之节能观念．能源浪费较大。可见研究热处理炉节能改造，有姜重要意义。 近年来，新型节能材料硅醢铝耐火纤维(以下简砖耐夫纤维)制品及高强度轻质耐火砖的出现，键热处 理加热炉的节能改造工作向前柜连了一大步，热处理工作者对热处理炉炉衬结构进行改过，应用新的耐火 保温材蛘，太大缩短了加热炉的升温时间，热垃丰明显提高，取碍了可观的节能垃果。， 柬文对

通过对某钢厂加热炉炉筋管爆裂事故原因的分析,提出了设计改进意见和锅炉安全运行的注意事项.

针对硅钢板坯加热炉因加热温度高而使pgumco50炉用常规钴合金垫块容易被高温氧化磨蚀,从而造成热坯底面压痕凹坑缺陷的问题,研制了上部为isco50g合金、下部为ni—cr合金的新型蘑菇头垫块,使用表明该垫块具有更好的使用性能和更长的有效寿命,且造价比常规垫块低15%～20%。

神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置 加热炉安装施工方案 第1页共12页 神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置 加热炉安装施工方案 中国化学工程第四建设公司 二〇〇八年三月二十六日 神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置 加热炉安装施工方案 第2页共12页 一、工程概述 1.本装置共有三台加热炉：精制反应进料加热炉（f-101），裂化反应进料加热炉 （f-102），减压塔底重沸炉（f-201）和一套烟气余热回收系统。 1.1精制反应进料加热炉（f-101）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为 重质蜡、重质馏分油、轻质馏分油、氢气、气体、微量h2s，设计热负荷为3.72mw， 介质一路由对流室入炉，经转油线入辐射室。根据使用温度及压力的要求，炉管材 质为tp321h，为了获得良好的流型

在某厂炉卷步进梁式加热炉的改造中,采用了优化设计的长行程装钢机和下线台架的结构和布置,采取合理的排水方式,解决了长行程装钢机上料以及下线台架连铸坯下料问题。设备投产后,降低了生产成本,提高了设备利用率和产品质量。

石化行业中加热炉是耗能比较高的设备,为响应国家节能减排的号召,某石化公司对运行中的两台高耗能加热炉做出了节能改造的措施。在改造中,针对每台加热炉的耗能特点,做出了清洗空气预热器、更换热管和增设整套空气预热系统的节能改造方案。该方案的实施有助于减低炉子排烟温度,提高炉子热效率,降低燃料的消耗量,以达到预期的节能减排目标。并对节能改造所能达到的预期目标进行了节能量的计算和经济效益的评价。

本文介绍了加氢反应加热炉的节能改造，通过增加余热回收系统，降低了排烟温度，提高了加热炉热效率和加热炉生产运行的可靠性。有利于的节能和环保。

莱钢特殊钢厂大型成材车间1#加热炉为三段连续推钢式，采用汽化冷却方式，炉底有效面积117m2，设计生产能力60t／h2000年5月由燃重油改为燃混合煤气，燃烧效率低，能牦较高，平均吨钢燃耗1．52gj。

本文对加热炉的内衬更换进行施工总结，介绍了炉内衬更换的各施工工序，对炉内衬施工过程中施工质量保障措施与技术要点进行归纳梳理，对施工过程中存在的问题提出改善措施，保证炉内衬施工满足工期与质量要求。

在转油站加热炉改造工程设计过程中,通过多种方案与管理便利结合,仅仅增大加热炉的功率,增加两套采暖流程不仅解决设备腐蚀存在安全隐患以及能力不足问题,而且通过区域供热系统整合,实现设施合理配置,达到减员合岗、增大效益的目的。

目前,许多非标准法兰及法兰连接结构的强度计算还没有具体的国家标准。法兰最大工作压力是安全正常的重要技术参数,应用ansys对夹套式加热炉法兰进行应力分析,得到法兰板内应力分布状况并对法兰各部分结构进行确定性强度校核。

随着经济的不断发展和石油化工行业的不断革新,\"节能、环保\"的理念越来越受到人们的广泛关注.炼油厂作为提供能源支撑的重要化工行业,其节能技术的引进和应用将为炼油厂的发展带来极大的契机.炼油厂加热炉由于容易结焦(特别是高凝点油品)和使用寿命过长等因素,使其热效率普遍不高、能源损耗极大.因此,炼油厂加热炉具有很大的节能潜力,其节能改造分析将具有重大意义和实际价值.本文通过分析炼油厂加热炉的特点和存在的问题,从而对炼油厂加热炉的节能改造提出了相关的措施和建议,进而实现炼油厂加热炉的有效节能和改造.

本文从实际出发,分析轧钢加热炉的节能优化,从节能的首要任务出发提出了节能方式及设计措施。

分析造成步进梁式加热炉耐热垫块脱落的原因和对生产的影响,提出耐热垫块脱落后的补救措施,并制定防止耐热垫块脱落的预防措施。

文中通过对某厂热带加热炉进行热工测试、热平衡计算及结果分析,由此了解加热炉能源利用状况,查找加热炉设计、施工及使用过程中能源利用方面存在的不足,达到用能设备节能的目的.

冶金加热炉尾出钢槽(简称出钢槽)是用以把来自加热炉高温加热后的钢锭(坯),引入轧钢机成材的支承板。因其在1100～1250℃高温冲击条件下工作,为防止热软化后冲击破坏,采用了水冷结构。其形状、结构见图1。

本文从加热炉体及设备节能，余热的回收利用，合理的生产组织，加热炉的操作，钢坯加热及维护管理方面介绍了加热炉的节能方法和具体措施，就强化炉内辐射传热，水粱包扎，耐热垫块的选择等作了介绍，并结合水钢加热炉的一些做法进行节能探讨。

A2-ZJCZ-HJ-03加热炉炉管焊接及热处理