吉林石化公司38万t/a乙烯装置裂解炉改造完成50%

乙烯装置裂解炉凝液系统低压和常压闪蒸罐的液位计变送器引压管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,将液位计变送器改造为双法兰毛细管差压变送器后,液位和凝液外送能够稳定控制.开工初期由于原料和稀释蒸汽流量表不稳定,经常触发sd-1和sd-2联锁,增加流量偏差报警能够避免此类现象发生.以裂解原料为加氢尾油的原料流量计,由于加氢尾油杂质较多、组分较重,流量显示不准且偏差较大,将流量计变送器改造为双法兰毛细管变送器后,流量趋势稳定.急冷系统稀释蒸汽发生器2#进料加热器发生泄漏,污染了乙烯装置的低压蒸汽管网和外送凝液,系统经过长时间置换恢复常态,在凝液外送管线上增加一块toc在线分析仪表,能够及时发现装置有无泄漏,确保第一时间处理,从而保证生产稳定运行.

针对广州乙烯装置6台裂解炉存在排烟温度高、热效率偏低、能耗偏大等问题进行分析,提出了节能改造措施。改造实施后,减少了裂解炉的燃料和电力消耗。

对乙烯裂解炉对流段及裂解气废热锅炉进行了改造。结果表明,以石脑油为原料,在加工能力、裂解炉出口温度和裂解深度保持不变的条件下,乙烯裂解炉排烟温度下降了60℃,高压蒸汽发生量增加了13t/h,高压蒸汽产量/进料量(质量比)为1.4289。改造后裂解炉的热效率较改造前提高了3.00个百分点。

针对独山子石化分公司乙烯厂部分裂解炉采用热进料模式较难控制其持续平稳操作,对热进料炉对流段及进料管线进行工艺改造,将其改变为冷进料模式,实现了提高双烯收率、降低燃料能耗、减少加工损失、稳定系统等目的。

l2·国内外石油化工快报第34卷5期(2004) 356万t、合成树脂540万t、合成橡胶52万 t、合成纤维128万t、合成纤维单体及聚合物 476万t，进一步提高合成树脂专用料和差别 化纤维产量。新建原油生产能力589万t／a、 天然气生产能力l5．34亿m3／a。 2004年，中国石化计划加工原油1．203 亿t；继续提高液化气、丙烯、高等级道路沥 青、润滑油等高附加值产品产量；继续提升炼 油主要技术经济指标，轻油收率将达到 74％，综合商品率达到92．7％。 2004年，中国石化计划投资重点是：调 整油气布局，增储上产；加快沿海炼油改扩建 项目，调整产品结构，发挥炼化一体化优势； 在战略市场中心和新建高速公路沿线建设和 收购加油站等工作；突出核心业务，加快结构 调整和技术改造；构筑现代化物流体系。 (孙可华) 大庆80万t／a乙烯改扩建

经过近1个月的运行,扬子石化公司烯烃厂改造投运的乙烯老区5号裂解炉,节能效果非常显著,其生产能力由45kt/a提高至60t/a;热效率由原来不足92%提高至94.5%。改造后的5号炉为cbl-ⅵ型,辐射段炉管采用u型炉管,具有良好的传热、机械性能及裂解选择性;不仅具有良好的原料适应性(能够裂解石脑油、轻石脑油、液化气),同时还能够满足循环乙烷、丙烷的裂解需要,为扬子石化公司优

f108炉是辽阳石化公司在1987年建造的gk-ⅲ型管式裂解炉,公称设计能力为年产乙烯250kt。为适应裂解乙烷的需要,对辐射炉管进行改造。同时,最初设计时f108炉对流段无超高压蒸汽过热段(hpssh),其产生的饱和蒸汽送到蒸汽过热炉进行过热。随着装置内其它裂解炉相继改造及重建,均相应地增加了超高压蒸汽过热段,原先的蒸汽过热炉将准备拆除。因此,需要对f108裂解炉的对流段进行改造,在其对流段增加超高压蒸汽过热段。通过一系列的改造满足了f108裂解乙烷的需要。

乙烯裂解评价装置在中国石油吉林石化公司（简称吉林石化）研究院通过验收，该装置总投资600多万元，将为吉林石化优化乙烯原料结构、降低能耗发挥积极作用。吉林石化目前正在加快实施千万吨炼油、百万吨乙烯工程建设，百万吨乙烯装置的收率每提高一个百分点、能耗每降低一个百分点，都将产生巨大的经济和社会效益。

介绍了齐鲁石化乙烯装置近年来在裂解炉节能降耗方面所做的工作及取得的进展,主要针对齐鲁石化乙烯装置近年来通过裂解炉技术改造、新技术应用和精细化管理等方面采取的措施,降低裂解炉能耗的工作进行阐述。

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总结上海石化４０万ｔ／ａ乙烯扩建改造技术的设计概况、主要改造内容、技术进步性分析、主要工艺计算及其经济和社会效益。特别介绍本院自行设计的裂解炉原料油进料系统改造技术和乙烯分离区脱丁烷塔系改扩建国产化设计技术。

阐述了扬子石化有限公司1号乙烯装置裂解炉节能改造的必要性以及选择cbl型炉技术的理由,介绍了5台裂解炉节能改造实施情况、新型节能技术在改造炉上的应用情况以及改造炉实际运行情况。结果表明,扬子利用cbl型炉技术改造srt-ⅲ型炉取得了成功,改造后的裂解炉主要性能参数指标全部达到或优于设计值,达到了节能改造的预期目的。

本文介绍了天津乙烯装置1#裂解炉改造的内容以及改造后裂解炉在节能、提高热效率等各方面的数据对比分析。为以后乙烯车间其它裂解炉的改造提供了很好的借鉴和帮助作用。

本文全面总结了北京前进化工厂30万吨乙烯装置在运转12年后进行节能改违的经验和体会。节能改造以裂解炉为中心,从改造炉管系统,采用在线清焦技术,采用计算机控制炉子,采用ocap型间壁式板式空气预热器提高热效率且更换新燃烧器等方面入手,实现了预期的目标,取得了显著的效益。

在四川石化乙烯装置裂解炉实际生产过程中,出现了工艺和控制方面与预期不符的情况。气相裂解炉负荷过高,通过对新鲜丙烷流程的改造,将部分丙烷送入到轻烃炉进行裂解,保证气相裂解炉负荷稳定。驰放气系统憋压,将驰放气返回至裂解炉炉膛的电磁阀增加副线,同时将驰放气系统排水管线引至清焦池形成回水弯,从而满足现场的安全环保要求。超高压蒸汽温度由于减温减压水流量不稳定而大幅波动,对减温减压水的分程控制进行优化,并对线性不稳定的阀进行限位,确保超高压蒸汽的工艺指标稳定；利用限位的方法同时将燃料气流量分程控制进行优化,保证燃料气流量稳定。

扬子石化应用中国石化专利技术，陆续对老区的5台裂解炉进行了节能改造。改造后的单台裂解炉乙烯生产能力提高15kt／a，乙烯收率提高约0．3个百分点，热效率提高约2个百分点，乙烯能耗降幅达5．5％以上。

第ll期氯碱工业 局面即将结束。 50“a高纯二氯硅烷项目属国家“七五”、“八五”攻关计 划项目，产品是一种新型硅源气体，是制作大规模集成电路 必不可少的材料，目前只有美国、日本、德国等少数发达国家 可以生产。、 该项目总投资6630万元，其中国家投资500万元，地 方配套300万元，其余资金全部由公司自筹解决。项目建设 工期8个月，达产后年可实现产值l亿元。 《中国化工信息>。2004．(37)：aio 巴陵石化氯丙烯高纯化改造成功 巴陵石化环氧树脂事业部通过改造环氧氯丙烷装置，使 氯丙烯高纯化获得成功。 近年来，3一氯丙烯产品在精细化工、有机硅行业的需求 量不断增长，对3一氯丙烯质量的要求也迸一步提高。为 此，巴陵石化环氧树脂事业部对其2．4万t／a环氧氯丙烷装 置进行了“高纯化技术改造”，3一氯丙烯产品由此实现高纯 化。测试表明，其纯度≥99．0％、水分含量不高于l×10

阐述了燕山石油化工公司的乙烯装置乙烯产量从30万t/a改扩建到45万t/a的技术改造方案和路线、采用的先进技术、节能措施及具体的改造内容;并阐述了改造的原则、注意事项、自控和公用工程等情况。

经过17个月的紧张建设，吉林石化公司700kt／a乙烯扩能改造装置于2005年11月下旬稳定产出合格产品，同时作为该项目配套工程之一的300kt／a芳烃抽提装置也于日前产出合格产品。

2006年4月6日,中国石油吉林石化公司700kt/a乙烯改扩建工程乙烯装置新区生产的乙烯产品全部达到设计指标,这标志着吉林石化成为中国石油目前最大的乙烯生产基地。700kt/a乙烯改扩建工程是国家振兴东北老工业基地,调整改造专项国债支持的第一批项目,是中

广州石化乙烯裂解d炉近日点火升温,这标志着乙烯裂解d炉轻烃适应性技术改造圆满结束。这次改造主要针对裂解d炉存在的问题,结合辐射段炉管的到期更换,对裂解炉实施轻烃适应性改造,主要改造内容包括：选用带扭曲片的辐射段炉管,对辐射段衬里进行改造更新,降低炉壁散热损失;

人们通过石油化学工业从而获取很多的化工原料及合成材料。乙烯裂解装置作为石油化工里十分重要的龙头装置，而裂解炉又是乙烯装置其核心工作装置。本篇文章简要介绍了乙烯装置裂解炉其节能技术的应用。