焦炉煤气辊道窑设计

第八节焦炉煤气回收粗苯 焦炉煤气回收粗苯通常采用洗油吸收粗苯法。洗油吸收粗苯工艺包括洗油吸苯和富油脱 苯两道工序。洗油吸苯是用洗油洗涤煤气吸收苯族烃，吸收了苯族烃的洗油称为富油。富油 脱苯是用蒸汽蒸馏出溶解在富油中的苯族烃，富油脱苯后的洗油称为贫油。 一、洗油吸苯 洗油吸苯的工艺流程如图4-49所示。从焦炉煤气终冷塔来的温度为25~27℃的煤气， 依次通过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的煤焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后，从塔顶排出。塔 底排出含粗苯约2.5%的富油，送富油脱苯工序蒸馏脱苯。脱苯后的贫油又送回吸苯工序循 环使用。 洗油吸苯的主要设备是洗苯塔。洗苯塔的形式有填料塔、、板式塔和空喷塔。常用的是 填料塔，如图4-50所示。填料塔内设有喷淋装置、填料装置、液体分配锥、气液再分布板 和捕雾装置等。填料装置有钢板网、木格栅和花形填料等三种形式。洗油通过塔顶的喷

用焦炉煤气加热时炉温的调节 焦炉加热调节因使用煤气种类不同而有所不同．用焦炉煤气加热时。无论是下喷 式或是侧入式，煤气都是由各支管、旋塞等管件直接从砖煤气道引入的，然后经 喷嘴(烧嘴)进人各立火道燃烧．全部蓄热室都用来预热空气，空气经斜道口进入 各立火道。 焦炉煤气不能经过蓄热室进行预热，这是因为焦炉煤气组成中的甲烷等碳氢化合 物。遇蓄热室高温而分解，反而使煤气热值降低。并且因分解产生的游离碳，易 使蓄热室堵塞。但在总管上设置煤气预热器，将焦炉煤气预热到45～55℃，可 防止萘及焦油从煤气中冷凝析出，堵塞入炉管件，并可稳定煤气的温度以稳定焦 炉供热。 根据焦炉煤气性质及其加热特点，以下就烧焦炉煤气时炉温的调节予以介绍。 一、直行温度稳定性的调节 日常生产中，全炉温度用机、焦侧直行平均温度来代表，因此直行温度稳定性的 调节即是全炉总供热的调节，为使火道温度满足全炉

分析了山西丰喜华瑞煤化工公司焦炉煤气配半水煤气生产合成氨18-30项目生产工艺流程,结合周边焦化厂富余焦炉煤气的实际供应情况,对原工艺流程进行优化,改造方案为:增加变压吸附提氢工序、强化甲烷转化工艺条件、增加部分设备等。通过改造,可使合成氨生产能力由18万t/a提高到24万t/a、尿素生产能力由30万t/a提高到40万t/a,取得较好的经济效益和社会效益。

焦炉煤气制取甲醇工艺探讨 姜旭明 (七台河市亿达信煤焦化能源有限公司,七台河市　154500) 摘　要　以焦炉煤气为原料,压缩至211mpa后进入精脱硫装置,将气体中的总硫脱至011ppm以 下。焦炉气中甲烷含量达2214%,采用纯氧催化部分氧化转化工艺,将气体中甲烷及少量多碳烃转 化为合成甲醇用的一氧化碳和氢;经压缩进入甲醇合成装置。甲醇合成采用513mpa低压合成技术, 精馏采用3塔流程。 关键词　焦炉煤气　精脱硫　合成气压缩　甲醇合成　甲醇精馏 　　亿达信煤焦化能源公司的80×104ta捣固焦 炉工程2004年10月建成投产。生产后,面临十分 重要的焦炉气出路问题。结合市场、环境等因素,考 虑用焦炉气生产市场前景看好的甲醇产品,使焦化 工程成为具良好经济效益的环保型项目。 1　生产规模与产

焦炉煤气制甲醇转化工艺探讨

柳钢采用氨-硫铵法脱除烧结机头烟气中的so2,脱硫效率达95%。由于采用液氨作为脱硫剂,致使脱硫成本太高。为解决烧结烟气脱硫所需的氨源,大幅度降低治污成本,本次改造主要将焦化厂现有的氨回收硫铵工艺改造为氨水工艺,实现"以废治废"、脱硫、减硝、降尘、节能降耗的目的。

焦炉煤气含苯量国标要求在4g/nm3以下,通过脱苯塔内塔盘等的改造和工艺控制,使苯含量降至2g/nm3以下,提高了苯产率,创造了可观的经济效益。

燃气轮机热电联产（发电）案例介绍-焦炉煤气应用 1案例背景 焦化厂在炼焦过程中伴生大量的焦炉煤气，除生产工艺消耗大约一半之外， 还富余大量焦炉煤气。随着焦化行业的竞争越来越激烈，企业的利润空间不断被 压缩，甚至面临关停和破产的危险，因此焦炉煤气的利用成为企业的关注重点。 目前焦炉煤气的利用方式主要有直接卖气，制甲醇，制天然气以及发电等。 焦化厂化产工艺需要蒸汽，利用焦炉煤气作为燃料，采用燃气轮机热电联产 （发电）方式，满足企业用电和蒸汽需求，降低企业能耗并改善当地环境，从而 提升企业的竞争力。相比其他方式，这种方式受外界的影响最小，技术也非常成 熟，同时也可避免企业因限电而影响正常生产。 美国索拉燃机是全球中小型工业燃机的行业领导者，一直致力于应用中低热 值燃料燃气轮机的研发，并已成功研制开发出可应用焦炉煤气的燃气轮机，并在 中国已销售33台，其中16台已建成投

焦炉煤气 安全技术说明书 csds01-02 本次修订日期：2009年5月 最初编制日期：2005年11月 2 焦炉煤气，2009-05，csds01-02 安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：焦炉煤气 化学品英文名称：coke-ovengas 企业名称： 地址： 邮编： 电话： 传真： 企业应急电话： 企业电子邮箱： 安全技术说明书编号：csds01-02 生效日期：2009年5月 国家应急电话：0086-532-3889090 0086-532-3889191 推荐用途：化工原料，气体燃料。 限制用途：未经净化回收处理或未达到城市民用煤气标准即用作城市民 用煤气。 第二部分成分/组成信息 混合物 化学品名称：焦炉煤气 焦炉煤气，2009-05，csds01-02 cas

焦炉煤气脱硫硫浆制酸的探讨 【摘要】本文探讨通过用焦炉煤气脱硫硫浆制酸的方法对硫浆和废液进行 回收处置，以达到保护环境，处理废液的目的。 【关键词】硫浆；废液；制酸 0前言 目前在焦化行业中硫酸制造规模较小，主要以煤气中h2s和以脱硫废液中 硫浆为原料两种方法。煤气中h2s被吸收剂吸收后再生，再生后的h2s气体经 净化、催化氧化、硫酸吸收后转化为硫酸。以煤气中h2s为原料制硫酸要求煤 气脱硫工艺必须是酸性气体可再生的工艺，目前大多为真空碳酸盐或类似工艺， 主要存在脱硫效率较低和碱洗钠盐污染问题。煤气脱硫废液中硫浆主要成分是硫 磺和硫盐，脱硫废液腐蚀性大，毒性大，脱硫废液配入炼焦煤中对环境影响很大， 随着环保要求提高，脱硫废液必须处理。 1生产状况 三钢焦化厂煤化工车间采用hpf法来进行脱硫脱氰，hpf法是以氨为碱源、 hpf为催化剂（复合型）的湿式液相催化氧化脱硫

焦炉煤气制甲醇技术的发展

焦炉煤气发电的现状及应用 目前利用焦炉煤气发电的焦化企业比比皆是，但运行效果都不理想，我 所了解到河南安阳钢铁公司及安阳附近几家焦化企业均上有焦炉煤气 发电机组，但目前均运行不正常，主要原因是上网电价太低，运行并不 划算，目前几家企业的设想是停运并报废发电机组，转而发展甲醇等化 工项目。 从严格意义上说上焦炉煤气发电不管是从节能减排还是发展 循环经济方面都是符合国家产业政策的，但由于上网电价控制在国家电 网公司手中，效益并不明显，但如果企业自用，整体效益会更好一点。 目前国内投运的焦炉煤气制甲醇项目均运行不错，可能是更好 的选择。 补充：焦炉煤气发电的现状及应用 1、现状 焦炉煤气发电，国内最早是利用燃气蒸汽轮机发电，此类发电，不仅建设周期长，运行成本 高，发电效率低，而且不能保证安全可靠运行。其后的燃气轮机发电也不能克服类似困难，而且 由于焦炉煤气可燃成分中含氢过高，燃烧

介绍唐钢炼焦制气厂脱硫生产现状及存在问题，提出了煤气达标的改造方案。通过改造使煤气中ｈ２ｓ含量达到国家标准，取得了明显的经济效益和社会效益

焦炉煤气用作山西城镇民用燃气的效益分析——文章叙述了焦炉煤气的组成。分析了焦炉煤气作为民用燃气的社会效益、经济效益、环境效益，指出山西城镇把焦炉煤气作为民用燃气是理想的选择。

某热电厂热力车间ccpp机组多次因为"焦炉煤气供应压力低"联锁引起机组跳机,不仅在经济上造成了损失,而且这种突发跳机现象对机组的影响和损害都是很大的,为了使ccpp机组能够稳定运行,保护机组,通过研究分析,实施改进。

由于净煤气质量不能保证甲醇生产的要求,造成我公司甲醇生产不稳定。通过对老装置的技术改造,增加新的脱硫装置,改善工艺操作,提高了煤气的质量,满足了甲醇的生产要求。

分析了焦化厂脱硫系统存在的煤气中h2s含量居高不下的原因,提出了整合系统灵活调整工艺的方案。通过工艺技术改造,采用单独评价系统工艺参数并加以调节的手段,达到了预期目标

焦炉煤气脱硫改造工程

随着gb16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施,我公司焦炉煤气脱硫系统的处理能力已不能满足国标对排放so2浓度限值的要求。通过对几种改造方案利弊的对比,最终采用新增hpf一塔式脱硫塔的改造方案对焦炉煤气脱硫系统进行改造。一回收脱硫系统改造后已于2014年11月投产,运行效果良好;二、三回收脱硫系统改造正在实施,预计2015年6月投产。

重点介绍了酒钢煤气加压站进站焦炉煤气二次精脱萘系统的再生气由蒸汽再生改造为成品焦炉煤气再生的工艺升级优化。通过对酒钢焦炉煤气再生气系统及煤气管网系统的优化改造,有效避免了大气环境污染及再生气的蒸汽直接排入大气对人体健康造成较大安全隐患的问题。

焦化产业"只焦不化"焦炉煤气一年烧掉两"西气东输" 由于我国焦化产业只注重焦炭生产而忽略化工产品回收，焦化生产主要副产品焦炉煤 气大量直接燃烧放散--俗称“点天灯”，由此造成的经济价值损失达数百亿元。 焦炉煤气一年烧掉两个“西气东输” 据专家测算，按照我国年焦炭总产量计算，每年白白烧掉的焦炉煤气３００多亿立方 米，相当于国家"西气东输"设计年输气量１２０亿立方米的２倍多。 中国科学院山西煤炭化学研究所专家邓蜀平介绍，焦炉煤气是炼焦行业最主要的副产 品之一，每炼一吨焦炭，可以产生４３０立方米左右的煤气，其中一半回炉助燃，另外约 ２００立方米的焦炉煤气必须使用专门的装置进行化工产品回收，否则只能直接排入空气 或“点天灯”。目前我国焦炭总生产能力约２．２亿吨，２００４年，我国焦炭生产总量 近１．８亿吨，产生可回收利用的焦炉煤气约３６０亿立方米，其中只有不到１０％被回 收，用

黑龙江建龙化工焦化厂3#、4#焦炉系统工程 鼓冷工段设备安装工程 煤气风机安装方案 黑龙江省安装工程公司 2008年8月6日 1概述 离心式风机其单件重量大、外形尺寸大、零部件多、安装精度高，必须采用先进的 技术、巧妙的方法、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备高 质量的按期交付使用，并长期稳定运转。 2安装程序 基础验收→设备开箱→设备出库→底座就位找→一次灌浆→底座精找→轴承座就位 找正→联轴节安装→电机安装→润滑装置安装→试运转 3安装技术要求 3.1施工前准备： a熟悉图纸、安装说明书等技术文件。 b施工图纸会审。 c熟悉施工现场及设备堆放场地。 d做好施工方案、技术交底（包括质量、安全措施）。 3.2基础验收 a基础验收必须认真进行，安排专人负责此项工作，厂方、土建等有关部门，根据 有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）