机夹式高铬钼抗磨铸铁导板研制

本文通过对高铬球的成分优化,确定合理热处理工艺,进一步提高磨球的韧性和耐蚀性,成功地解决了磨球的韧性差和耐蚀性问题。实验证明,在高铬铸铁中加入适量的钨,合理确定其它元素的含量,通过珠光体化预处理淬火工艺,能有效地提高合金的韧性和耐蚀性,从而更适合铸球使用,有效地解决了铸球球耗高、耐蚀性差的问题。

高铬耐磨铸铁磨球的研制

通过合金化及变质处理,洁净铁液,细化晶粒,改善高铬铸铁共晶碳化物的数量、形态和分布;严格工艺控制;优化热处理工艺等。研制生产出使用性能稳定,安全性高,耐磨性好的"新一代无钼镍高铬合金铸铁耐磨衬板"。与传统kmtbcr15mo2cu衬板相比,生产成本低,经济和社会效益明显。

针对目前火力发电厂球磨机磨球存在的问题进行了分析,研制了一种铬锰钨抗磨铸铁新材料。该材料晶粒细小、金相组织均匀、耐磨性优异,用其制作的磨球,运行1000h直径磨损0.52～1.20mm,并且磨损均匀,可保证磨球级配的稳定,从而提高磨煤效率,减少球磨机装球量,减少磨球消耗。实际应用试验表明:球磨机的装球重量可减少30%～50%,球磨机电耗可降低20%～30%,球磨机的磨球消耗可降低60%～80%。

球磨机是水泥生产中的关键设备之一,其中磨球的质量和使用寿命直接影响到水泥生产的质量和劳动生产率。为适应市场的需要,我们研究、开发的铬系多元合金抗磨铸铁磨球具有优良的综合机械性能,价格适中,生产周期短,使用寿命长,深受用户的欢迎,在国内具有先进水平。

大型磨机高铬铸铁衬板的研制

现在生产的耐磨铸铁,由于钼、铬元素的含量较高,形成过量的碳化物,使得30mm单铸试棒与本体附铸试棒性能差距较大,而且出现加工困难、淬火时易开裂等问题。然而加入适量的铜,相对降低钼、铬元素含量后,不仅解决了以上问题,稳定了产品的质量,而且带来了可观的经济效益。

介绍新型高韧性高铬铸铁衬板的化学成分、熔炼、复合变质处理、造型、热处理工艺以及装机运行试验。新型高韧性高铬铸铁衬板不含价格昂贵的钼、铜,采用了适合我国资源特点的高效稀土复合变质剂,价格低廉;热处理采用空气冷却,硬度达到60hrc以上,冲击韧度达到8j·cm-2以上,耐磨性为zgmn13高锰钢衬板的2.6倍。

介绍一种新型高韧性高铬铸铁衬板的成分及作用,试制工艺;该耐磨衬板装机试用结果表明,其耐磨性是高锰钢衬板的2.6倍。

本文在生产条件下,进行了高铬铸铁颚板的研制及其磨损试验。结果表明,可用高铬铸铁制作sd-100×100颚式破碎机的颚板。

特大型磨机高铬铸铁衬板的研制与应用

简单介绍了铬系铸铁铸造磨球的化学成分、基体组织和力学性能,分析了其熔炼工艺和铸型特点,指出了磨球的市场新需求。

前文对高铬白口铸铁材质的硬度、韧性、残余奥氏体、碳化物的形态与分布,以及基体组织等综合因素对磨球抗磨性的影响进行了分析。在前文的基础上提出了在实际生产中,如何选择控制磨球材质的各元素含量范围以及在熔炼(含变质处理)、浇注、热处理等工艺操作过程中的方法及注意事项。

分析了高铬白口铸铁材质硬度、韧性、基体组织与磨球抗磨性的关系。分析了残余奥氏体,碳化物的数量、形态及分布对磨球抗磨性的影响。通过对磨球工况条件的研究分析及探讨,提出了磨球对材质的性能要求。在生产实践中,用辩证统一的方法,解决磨球材质诸多因素存在的矛盾及存在的相互关系,从而使各因素得到最佳配合,达到相对统一,提高磨球抗磨性的目的。

针对大球磨机磨球的工况特点与失效方式,提出了磨球必须选用使用寿命长、耐磨性好和抗冲击的高铬铸铁。给出了最佳的化学成分配比,得出了采用金属模铸造的生产工艺方法。

通过中频炉调整和配制高铬磨球合金成分,采用炉前稀土硅铁变质处理,磨球的冲击韧性可得到明显的改善,再经高温(960℃油淬)调质处理后,磨球韧性和耐磨性显著提高。实践表明,该种磨球单耗低(约58g/t煤),破碎率<0.5%,使用寿命是低铬磨球的2.3倍。

1 一、高铬铸铁的熔炼 1.高铬铸铁化学成分(见下表) 2.原料要求 另外，还需工业纯铜和废旧电极块(用于调整碳含量)等。 3.熔炼工艺要求 (1)出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为 1500℃，熔炼选用中频感应电炉。 (2)炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规 工艺进行。 (3)装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而 后将废钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料)。 (4)送电熔化将电炉功率调至最大进行熔化，由于cr的熔炼损耗较大(约 5%～15%)，故铬铁应在最后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。 (5)脱氧待金属炉料全部熔化并提温至

对水泥立式磨衬板选材进行了分析，认为高铬铸铁可作为水泥立式磨衬板材质。介绍了适宜的铸造工艺对衬板耐磨性的贡献及衬板的热处理方法。实际使用效果表明，水泥立式磨衬板用高铬铸铁材质的寿命是高锰钢衬板的２～３倍。

研制了一种以锰代钼高铬铸铁牙板。这种材料的主要特征是以锰取代高铬钼铸铁中的钼,其组织为奥氏体加碳化物。试验结果表明,使用该材料制作的牙板其使用寿命与高铬钼铸铁牙板相当,且生产成本低

1前言在含沙量大的水电站中,水轮机顶盖底环抗磨板严重磨蚀,导致机组检修周期缩短,寿命降低,检修费用增加。随着技术的进步,一些新材料、新结构应用于新设计的水轮机中,提高了机组的寿命并降低了大修费用。如我厂为新疆喀什二级电站开发的hla253-lj-120型水轮机,其顶盖底环抗磨板材料为0cr25nicumo高铬铸铁,最终硬度hrc56～60。结构为顶盖底环与抗磨板反面螺钉连接,过流面不

分块互换高铬铸铁水轮机顶盖底环抗磨板的加工

据统计，我国每年消耗的金属耐磨材料约300万吨以上，其中仅冶金矿山消耗的衬板就达10万吨左右。目前我国各类矿山磨机等选矿山用磨机等选矿设备中的衬板等易损件一般都采用zgmn13高锰钢材质。这类易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应具良好的抗磨性能和一定的冲击韧性。