化州化工总厂硫酸二系统转化工序技术改造

江西铜业铅锌金属有限公司(以下简称江铜铅锌)300kt/a硫酸系统是200kt/a铅锌配套环保项目.硫酸系统采用稀酸洗净化、二转二吸制酸工艺,其中转化工序采用ⅲⅰ-ⅱ、“2+1”三段双接触转化换热流程.由于ⅱ换热器面积较大,设置为ⅱa和ⅱb2台换热器串联使用;ⅲ换热器管程出口设置1台余热锅炉[1].硫酸系统2011年12月一次开车成功,至今已运行4年多时间,整体运行情况良好,各项主要指标均达到设计值,硫酸产量达到280kt/a.但是自投运以来,冶炼炉工况变化且长期不稳定,进入硫酸系统的烟气量及成分波动较大,硫酸系统在运行中遇到了一些问题.

云南铜业股份有限公司硫酸三系列始建于1990年,1991年6月投入运行。该装置设计能力为103kt/a,采用空塔—填料塔—一级电除雾器—间冷器—二级电除雾器稀酸洗净化、4段转化、一转一吸工艺流程。2001年1月—2002年3

介绍该厂硫酸装置由20kt/a分阶段改造为60kt/a的规划及第一、二阶段的实施情况。对原料工序的布置,沸腾炉衬里的设计,旋风除尘器的密封,净化工序的流程、干吸塔支承的改进,转化器的改造,管道式电炉的应用,污泥的处理及枝改后的效益均作了报道。

陕西华山化工集团有限公司复肥厂80kt/a硫铁矿制酸装置于1988年建成投产,采用弱氧焙烧、稀酸洗净化、"3+2"两转两吸工艺。经过多年的扩能改造,2007年硫酸产量达到154.9kt。2008年5—6月净化工序实施技术改造,以消除

硫酸净化工序污水或稀酸中,不仅含有硫酸和大量的矿尘,而且还含有的砷、氟等有害物质。采用半封闭酸洗流程,可减少排污和中和量,回收利用稀酸,稳定达标排污,有着明显的企业经济效益和社会经济效益。水洗流程改为半封闭酸洗流程,投资少,工期短,见效快,对现在仍然采用水洗流程的中小硫酸装置具有借鉴作用。

介绍了韶冶硫酸系统技术改造和改造后运行情况.改造后设备生产能力提高,有关工艺指标控制改善,并进一步改善环保排放和节能降耗.

介绍160kt/a硫酸装置干吸工序的技术改造。将干燥及吸收酸铸铁排管冷却器改为阳极保护管壳式酸冷却器,冷却水采用两次换热,以回收部分低温热能,同时更换了耐酸泵等。改造后,消除了废水污染,改善了操作条件,提高了系统开工率,达到了预期目的。

介绍８０ｋｔ／ａ硫酸装置的焙烧工序通过技术改造达到１３０ｋｔ／ａ。沸腾炉用高强度焙烧技术，新建一台新一代全自然循环废热锅炉，采用单级单台大直径旋风除尘器。改造后，系统运行稳定，达到了预期的目的。

在硫酸装置干吸工序改造中,引用了带阳极保护管壳式浓硫酸冷却器,高强度的填料塔,对填料、填料支承、除沫器及一些辅助设备进行了改造,改造后技术指标良好,设备运行平稳。

烟台鹏晖铜业有限公司(以下简称鹏晖铜业)原60kt/a铜冶炼烟气制酸装置于1995年10月建成投产,用于处理1台10.5m~2富氧密闭鼓风炉和2台10m~2连续吹炼炉烟气。转化工序设计采用"2+2"ⅳⅲⅰ-ⅱ转化换热流程。投产后由于进转

武钢金山店铁矿硫酸厂转化工序保温修补方案的探讨 摘要：根据作者多年工作经验，本文对武钢金山店铁矿硫酸厂 转化工序保温修 补方案进行探讨。主要通过修补方案，复合式保温施工方案， 材料结构及材料种类，施工程序及方法。仅供参考！ 关键词：武钢金山店复合式保温保温材料施工 武钢金山店铁矿硫酸厂1999年6月28日投产转化工序保温原 为复合硅酸材料使用十年多，其间经过3次修补，干吸工序一吸循 环酸槽漏酸，导致制酸工序停产近4个月，进行更新后，因夏天大 阵雨冲刷，转化工序保温破损严重。根据现场勘查，转化工段整体 保温外表已经开始破裂，保温层外边面，有许多空洞眼和外包温层 脱水，有多处已经被雨水打破，设备和管道的钢板已经露出。 一、修补方案 1．已经被雨水打破的地方：先拆除周围悬挂的破损保温材料， 拆除到链接密实处为止，用高温粘接砌硅酸铝板，用14#铁丝捆扎 复合硅酸盐板，真空玻璃棉

西江化工总厂过磷酸钙装置的技术改造 i-一一江厂j0一～ ～ t、<江苏泰兴磷肥厂)l一 一 、技改生产概况 西江．忧a广是广西最太的生产过磷酸 钙企业，年叠产过麓酸钙2o万吨，由两个10 因地制宜的施工图设计，针对bc—l0型电 子皮带秤精度低，量程小的弱点，研制开发了 dbc-2o型电子秤。矿浆流量计选用ld一 ，用工嘉一圈恒一一薹司一j圈 。采用七述流程，生产能力仅一—_。一_一’j 薯萎鬯．一h鲴达l7—19，产品不合格，曾受一l—=l!；l：～lll 到自治医标准局的“黄牌”警⋯il_重量墼 告。 一二二i。『觋宣lh一一一l风一= ． 设计改盎幢一一ll⋯——。一——’～ 1．‘r设计玟造原黜；在不改 变

对某制酸系统转化及吸收工序进行了技术改造,在原制酸系统配置不变的情况下,另建设一套处理总气量50%的预转化、吸收系统,并将二次转化触媒更换成托普索铯触媒,原一吸、二吸循环槽分开单独使用。改造后,有效地提高了二氧化硫转化率,降低了尾气二氧化硫排放浓度,且系统运行稳定,给企业创造了可观的经济效益。

由于冶炼系统物料成分发生变化,造成450kt/a制酸系统转化器各层温度偏低,对此在转化器一段出口管与二段进口管之间增设一根短路管道,部分高温烟气分流直接进入二段入口以提高温度;为维持系统自热平衡,将so3冷却器改造为换热器使用.改造后转化系统的温度调节更加灵活,自热平衡能够基本维持,效果显著。

介绍了山东明瑞化工集团有限公司硫酸系统技术改造和蒸汽利用情况。通过采取增加催化剂装填量、改变硫酸余热炉供气方式等技术措施提高了硫酸系统生产能力,降低了电耗,同时提高了余热锅炉的产汽量;根据实践提出以供磷铵生产为主、发电为辅的蒸汽利用方案,以提高公司的整体效益。

湖南永利化工股份有限公司现有2套100kt/a硫铁矿制酸装置和1套160kt/a锌冶炼烟气制酸装置,均采用一转一吸制酸工艺,制酸尾气送环保处理厂用两段氨法处理后排放。由于尾气吸收系统so_2吸收率不高,排放尾气so_2浓度时有超标。2008年公司技术人员对影响so_2吸收率的因素进行了全面分析,并有针对性地进行了技术改造,保证了尾气达标排放。

韶关冶炼厂(以下简称韶冶)有两套烟气制酸系统,与isp铅冶炼系统配套,硫酸总产量(ⅱ系统改造前)达到约300kt/a。2001年硫酸ⅰ系统改造改为两转两吸工艺,二氧化硫总转化率提高到99.8%。硫酸ⅱ系统于1996年底投入生

全国化工硫磷中心在全国硫酸和磷复肥企业开展技术改造咨询服务 　　我国即将加入世贸组织(wto),包括硫酸和磷 复肥在内的化肥企业将面临巨大挑战。以机制创 新、技术创新为主要手段,降低成本、占领市场为目 的是每个企业的必由之路。技术创新的核心是在企 业现有的硫酸、磷复肥装置基础上采用新技术、新工 艺、新设备、新材料,减少污染等方法,以少投入、多 产出为目的进行技术改造。 中国化工勘察设计协会1999年1月颁发的《全 国化工设计技术中心站工作规定》,要求中心(站) “承担或参予政府部门、协会和有关单位委托的咨 询、审核和审定、鉴定、分析评估、评优、仲裁等技术 服务工作”,根据此规定,我中心将在全国硫酸和磷 复肥企业开展技术改造咨询服务。 1、技术服务的主要方式 根据用户的不同要求和目的,提供硫酸、磷复肥 装置技术改造的技术咨询方案设计、可行性研究报 告或施工图设计方案

厦门化肥厂硫铁矿制酸装置到１９９５年底生产能力达到４０ｋｔ／ａ，采用沸腾焙烧、一级旋风除尘、文—泡—文水洗净化、两转两吸工艺流程。由于设备陈旧、工艺落后，硫酸系统阻力大、工艺指标差、开工率低，影响了企业的经济效益。为了企业的发展，我厂于１９９６、１９...

云南铜业股份有限公司(简称云铜)硫酸三系列始建于1990年,1991年6月8日投入运行,该装置设计能力为103kt/a,采用空塔-填料塔-一级电除雾器-间冷器-二级电除雾器的稀酸洗涤半封闭净化一转一吸流程.

叙述了矿业公司硫酸厂生产规模由2万t/a扩大3万t/a的工艺设备技术改造的主要内容。同时分析了改造后存在的问题及下一步的打算。

本文介绍了云浮某化工厂四万吨硫酸车间排渣系统所遇到的问题进行了分析和解决，并对旧的排渣系统进行改造，排渣系统得到初步改善，劳动强度大大减小，安装维护及使用效果明显，环境得到很好的改善。