环氧云铁防锈漆

jl842环氧云铁防锈漆 产品介绍以环氧树脂、聚酰胺固化剂、灰色云母氧化铁、防锈颜料、助剂和溶 剂等组成的双组份环氧防锈漆。 推荐用途可作为环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间涂层，以增 强整个涂层的层间附着力和保护性能，可以用于镀锌锌材，铝合金表 面作底漆，也可直接涂装在裸钢表面，广泛用于船舶和陆上钢结构的 重防腐蚀体系。 主要特性在适当处理的镀锌钢材及铝合金上具有优良的附着力，也可用于除锈 后的裸钢上，在化学大气环境下有良好的耐候性和耐蚀性，良好的耐 磨性、防锈性和耐久性。广泛的耐油性和耐溶剂性，表面有一定的粗 糙度，与后道漆膜有良好的间层附着力。 膜厚与涂布率干膜厚度：80μm理论涂布率：215g/m2/80μm 湿膜厚度：129μm 物理特性外观颜色：灰色无光 体积固体份：62±3% 闪点：27℃ 粘度： 表面处理喷砂处理达到iso标准sa

江阴市大阪涂料涂料有限公司117 epm321环氧云铁防锈漆/中间漆 产品简介二罐装，灰色或红褐色，底漆或中涂漆。 用途可用作防锈底漆，也可作为防锈漆的加涂层，增加封闭性和防腐蚀性能，是一种屏蔽性的材料，含较高颜料体 积浓度的γ态fe2o3磷片状颜料，成膜后能平行定向重叠排列，形成类似“鱼鳞片”的搭接结构。因此具有较 高的封闭性，其耐热性和防腐性良好，能与大多数涂料配套。 产品数据体积固体份80% 干膜厚度100微米相当于125微米湿膜厚 理论涂布率5.33平方米/公斤 实际涂布率允许适量的损耗 挥发性有机物含量173克/升 施工详述混合比甲:乙=10:1（重量比） 无空气喷涂推荐采用：喷嘴口径：0.43-0.53毫米;流体压力：≥17.6mpa 刷涂或辊涂推荐使用 传统喷涂

storageand handling 贮存与管理 storage贮存storeincoolanddryconditions（5-40℃） 贮存于5-40℃阴凉干燥环境之中，不得暴露于霜冻环境 packsize包装规格a;25kgin20litercontainer甲:25公斤装于20公升容器中 b:2.5kgin2.5litercontainer乙:2.5公斤装于2.5公升容器中 intendeduses 用途 可作为与富锌底漆配套的高性能水性防锈中间漆，也可单独作为水性漆配套的底漆，还适用于作 为金属喷涂层或镀锌层表面的封闭涂层，用于轻度至严重腐蚀环境下的钢结构表面，如船舶、集 装箱、海上平台、码头等海洋设

江阴市大阪涂料涂料有限公司 epm321环氧云铁防锈漆/中间漆 产品简介二罐装，灰色或红褐色，底漆或中涂漆。 用途可用作防锈底漆，也可作为防锈漆的加涂层，增加封闭性和防腐蚀性能，是一种屏蔽性的材料，含较高颜料体 积浓度的γ态fe2o3磷片状颜料，成膜后能平行定向重叠排列，形成类似“鱼鳞片”的搭接结构。因此具有 较高的封闭性，其耐热性和防腐性良好，能与大多数涂料配套。 产品数据体积固体份80% 干膜厚度100微米相当于125微米湿膜厚 理论涂布率5.33平方米/公斤 实际涂布率允许适量的损耗 挥发性有机物含量173克/升 施工详述混合比甲:乙=10:1（重量比） 无空气喷涂推荐采用：喷嘴口径：0.43-0.53毫米;流体压力：≥17.6mpa 刷涂或辊涂推荐使用 传统喷涂适用但不推荐使用。 稀释剂oup103，

环氧防锈漆 产品简介 环氧防锈漆为双组份环氧树脂底漆，是应用大气环境下的钢铁表面的防腐 防锈底漆。相比富锌底漆，底材处理要求略低。广泛适用于达不到富锌底漆涂 装要求的钢结构翻新、机械设备涂装等领域。 优点：附着力好，漆膜坚韧，配套性能好，具有优良的大气环境及潮湿环 境防锈防腐效果。 组份一由环氧树脂、防锈颜料、助剂、填料、溶剂等组成。组分二为胺类 树脂固化剂 主要用途 用作大气环境下的钢铁底漆，包括钢结构、工程车辆、公路护栏、桥梁、 储罐等。 本底漆特别推荐用于不能喷砂处理的钢结构、旧的钢结构翻新工程以及工 程车辆涂装体系。 配套涂层 后道中间漆：环氧云铁中间漆，厚浆型环氧中涂漆； 后道面漆：环氧煤沥青防腐漆，聚氨酯面漆，丙烯酸面漆，丙烯酸聚氨酯 面漆，氟碳漆，聚硅氧烷涂料，防火涂料。 产品参数： 产品名称：环氧防锈漆 颜色：铁红、灰色 比重kg/l：1.4颜色不同略有差异。 体积

氯化橡胶云铁防锈漆 intended uses 用途 适用于船舶、煤气罐、海港码头、海上钢结构飞溅区、石油化工设备外壁，管架及 其他钢结构防蚀、也可涂在混凝土物件作为保护层，由于云母氧化铁为鳞片状颜料， 具有独特的屏蔽性能，颜料能定向平行重叠排列，形似“鱼鳞”一般的搭接结构，因 此涂膜具有优良的防锈、防潮、耐化学腐蚀性能。 suitedforanticossiveprotectionofvessel,gastankdock,spatterpartofmarinesteel structure,exteriorpetroleumandchemicalequipment.alsocanbepaintedoncement structuresforprotection.duetomicaceousironoxide,as

storageand handling 贮存与管理 storage贮存storeincoolanddryconditions贮存于阴凉干燥处 packsize包装规格25kgin20litercontainer25公斤装于20公升容器中 flashpoint闪点≥31℃高于23℃ specificgravity比重approx1.4kg/l大约1.4公斤/公升 intendeduses 用途 适用于船舶、煤气罐、海港码头、海上钢结构飞溅区、石油化工设备外壁，管架及其他钢结构防 蚀、也可涂在混凝土物件作为保护层，由于云母氧化铁为鳞片状颜料，具有独特的屏蔽性能，颜 料能定向平行重叠排列，形似“鱼鳞”一般的搭接结构，因此涂膜具有优良的防锈、防潮、

介绍了一种水稀释环氧防锈漆的配方及性能。

合成了水稀释环氧防锈漆,并讨论了环氧树脂、固化剂、改性剂等对涂膜性能的影响。

环氧防锈漆施工工艺 环氧防锈漆是最近几年发展起来的一种油漆，专门用于工业的涂刷。主要有环氧树 脂、固化剂、颜料等部分组成，可广泛的应用于室内外各种水泥表面以及重金属结构 的物体表面，下面就随小编看看环氧防锈漆施工工艺，以供大家参考。 而环氧油漆最大的一个缺点就是耐候性比较差，长期在日光下照晒的话，会出现一些 粉化现象，因此，环氧油漆只能当作内用漆、底漆，另外环氧油漆装饰效果较差，光 泽的亮度保持不了多久，对于施工的环境有着一定的要求，如果涂刷的环境，温度较 低，那么涂膜干燥得就会慢，而且效果不好。环氧油漆的施工工艺-底层、中层涂漆在 进行底层、中层涂漆之前，首先要检查一下底层，如果还没有修补到的地方，则需要 在进行修补一遍，数个小时之后才能进行下一步。对于中层涂漆来说，首先用环氧油 漆调配出一定比例的涂漆，用专门的抹刀在底层的涂漆之上进行涂刷，一般在六个小 时之后，刮第一次腻子，干燥完全

金属腐蚀是人们面临的一个十分严重的问题,粗略估计,每年因腐蚀而造成的金属结构,设备及材料的损失量,大约相当于金属产量的20～40％,经济损失占国民经济总产值的1.5～3％。我厂的防腐任务主要是设备外表面防锈。下面我就结合我厂实际情况,主要论述一下金属锈蚀简单原理、防锈漆防锈作用机理及施工要求。

防锈漆分析防锈漆检测防锈漆测试 防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为 物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀 性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、 锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。 成分 使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使 用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员 危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。 水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复 配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防 锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致

以钙基膨润土为原料,十八/十六烷基氯化铵为有机改性剂,采用水热合成法制备出黏度值5.0pa·s、d(001)值20.532的有机改性膨润土。在环氧防锈漆中的对比应用试验表明:该有机改性膨润土在油漆中增稠效果、防沉效果良好,可显著改善油漆的贮存稳定性。

环氧防锈漆主要有环氧锌黄防锈漆、环氧铁红防锈漆和环氧磷酸锌防锈漆。为了增强防锈漆性能,现在主要使用的环氧防锈底漆中同时含有磷酸锌和氧化铁红防锈颜料。环氧磷酸锌防锈漆除了用于钢铁表面的

jl546环氧沥青超厚浆型防锈漆 产品介绍本产品由环氧树脂、固化剂、煤焦沥青、防锈颜料、体质颜料，助剂 和溶剂组成的双组份高性能防锈漆。 推荐用途适用于船底，压载水舱、码头钢桩、海上石油钻井平台、水上钢闸门、 矿井钢铁支架、管道内外壁等作重防腐蚀涂料之用。 主要特性具有优异的耐水性、耐海水性和优良抗化学品性能、耐油性。具有良 好的附着力，耐磨性，耐冲击性，具有良好的耐阴极保护性能，具有 优良的防锈性能和耐久性，无气喷涂一道，干膜厚度达250μm，节 省施工费用。 膜厚与涂布率干膜厚度：250μm理论涂布率：470g/m2/250μm 湿膜厚度：362μm 物理特性外观颜色：黑色 体积固体份：69±3%（混合后） 闪点：22℃ 粘度： 表面处理喷砂处理达到iso标准sa2.5级，并表面粗糙度满足40-70μm，或动 力工具打磨、清理达iso标准s

阐述了厚膜型低温固化环氧防锈漆的研究方法。论述了厚膜型可低温固化环氧防锈漆所具备的良好性能。通过成功应用于上海浦东机场二期工程的案例,阐明了该涂料优良的施工性和防腐性能。

防锈漆知识 2007年07月31日星期二22:57 防锈漆的作用是防止金属生锈和增加涂层附着力。金属涂刷防锈漆以后，其表面与大气隔 绝，防锈漆中含有的防锈剂，能使金属表面钝化，阻止外来的有害物质与金属发生化学或 电化学作用。常用的防锈漆有以下几种： （1）红丹防锈漆。这是一种用红丹与干性油混合而成的一种防锈底漆。该漆渗透性好、 润湿性好，漆膜柔韧性好，附着力强。由于红丹比重大，容易沉淀，如贮藏过久则会变厚， 不易涂刷，且干燥较慢，漆膜较软。一般用于黑白铁皮打底用。 （2）铁红酚醛防锈漆。用防锈颜料和长油性酚醛或酯胶漆料调成的稠厚液体，使用时应 掺入10％～30％左右容积的松香水。它的漆膜附着力较好，且不会受面漆软化而产生咬底， 供喷漆打底防锈用。 （3）铁红醇酸防锈漆。由铁丹、铅铬黄等颜料加入填充料和醇酸漆料、溶剂、催干剂调 制而成。它具有良好的附着力，防锈能

H53-36铁红环氧防锈漆

POR-15防锈漆

1 常用漆材料 一、普通防腐涂料（用于1000c以下） 底漆： 1、酚醛类（价格较便宜） 酚醛铁红 主要特性：⑴附着力良好；⑵防锈性能良好。 施工参数：干膜厚度30μm 理论用量约4m2/kg 喷涂道数喷涂1~2道,干膜厚度30~60μm 表面处理：⑴有氧化皮钢材抛丸或喷砂等方法处理达到sa2.5级， 在不能进行喷砂处理的地方，应机械打磨或化学处理以去除所 有浮动的碎屑。⑵无氧化皮钢材喷砂处理至sa2.5级或电动 打磨工具打磨至st3级。⑶焊接、火焰切割或火工校正烧损部 位打磨至st3级。 配套面漆：酚醛类防腐面漆。 酚醛红丹 因有毒，不建议采用。 2、醇酸类（价格较便宜） 醇酸铁红（快干类底漆） 主要特性：⑴干燥较快；⑵施工性能良好；⑶物理机械性能好；⑷ 防锈性能好。 施工参数：干膜厚度25μm 2 理论用量：约4m2/kg 喷涂道

水性防锈漆

磁性氧化铁酚醛防锈漆以其防锈颜料不含有毒元素,漆膜细密,附着力强,防锈性能优良等特性而成为新型的防锈漆。本文介绍该漆的研制过程、生产工艺及施工方法。