核壳橡胶在环氧模塑料中分散及增韧改性

采用两种无机填料si3n4和al(oh)3复合填充环氧树脂制备了环氧模塑料(emcs),研究了两种填料用量及单独添加和复合添加对环氧模塑料导热性能和阻燃性能的影响。研究结果表明,单独添加si3n4或al(oh)3对环氧模塑料导热性能和阻燃性能的影响规律基本一致,即随着填料含量的增加,环氧模塑料的导热性能和阻燃性能均有不同程度的提高;复合添加si3n4和al(oh)3对环氧模塑料的导热性能和阻燃性能均起到积极作用,但是随着填料中si3n4与al(oh)3体积比的变化,材料导热性能与阻燃性能会产生交叉耦合作用。当填料中si3n4与al(oh)3体积比为3∶2,总体积分数为60%时,环氧模塑料的导热率可以达到2.15w/(m.k),氧指数为53.5%,垂直燃烧达到ul-94v-0级。

由常熟市发东塑业有限公司申请的专利(公开号cn103160089a,公开日期2013-06-19)"阻燃的纳米橡胶改性的玻璃钢模塑料",涉及的阻燃纳米橡胶改性的玻璃钢模塑料配方为:不饱和聚酯树脂41~45,纳米橡胶4.8~9.7,填料115~148,低收缩添加剂23~37.5,补强纤维31~36,引发剂0.42~0.75,阻聚剂0.005~0.008,增稠剂0.10~0.14,阻燃剂5~8,脱模剂2.2~2.6。该玻璃钢模塑料具有

在环氧模塑料(emc)各组分中,填料是最主要的成分之一,也是含量最高的组分,对生产设备和封装设备有很严重的磨损。通过研究,对设备的磨损将引入新的fe3+,降低emc和封装体的可靠性和操作性;而低硬度填料的emc则具有良好的耐磨损性,有助于提高emc的可靠性和操作性。

选用sio_2、al_2o_3、si_3n_4三种陶瓷颗粒的复合填充环氧模塑料(emc),研究了不同填料种类、含量对emc导热系数、热膨胀系数(cte)、介电常数等性能的影响随着填料百分含量的增加,emc的热导率、介电常数也随之增加,而其热膨胀系数显著下降相同体积百分含量下,al_2o_3、si_3n_4复合体系emc热导率和介电常数高于sio_2、si_3n_4复合体系,而其热膨胀系数比后者低。百分含量为60%时,前者热导率达到2．254w(m·k)~(-1)、后者达到2．04w(m·k)~(-1)。百分含量为65%时,其cte分别为1．493×10~(-5)k~(-1)、1．643×10~(-5)k~(-1),同时两体系复合材料的介电常数可以维持在较低水平

为了精确测试环氧模塑料的弯曲性能,利用万能试验机测试设备和国标gb/t1449-2005测试方法,变化测试条件进行测试和分析,样块的制备、试验跨度、加载速度、试验温度等因素对测试数据起到不同程度的影响。

由于生产工艺及现有设备技术的限制使模塑料制品在生产过程中出现了发黄的问题,直接影响了制品的使用范围,一直以来我们都在努力探寻影响透明制品发黄的最大因素,本研究本着节约、实用的原则通过大量的对比试验探讨了选用具有优越荧光效果的ob——双-(5-叔丁基苯并恶唑基)-噻吩,改善pmma的发黄问题。

片状模塑料（smc） 时间:2005-08-30 关键词:片状塑料smc来源：互联网 一、smc简介 片状模塑料（smc），是一种干法制造不饱和聚酯玻璃钢制品的 模塑料。它在60年代初期首先出现在欧洲，在1965年左右美、日相 继发展了这种工艺。世界市场上的smc大约在60年代末期即已初具 生产规模，此后一直以每年20%～25%的增长速率快速增长，广泛应 用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。 smc模压片材的组成如图1所示。中间芯材是由经树脂糊充分浸 渍的短切纤维（或毡）组成，上下两面用聚乙烯薄膜覆盖。树脂糊里 含有不饱和聚酯树脂、引发剂、化学增稠剂、低收缩添加剂、填料、 脱模剂、着色剂等各种组 分。其生产与成型过程大致如下： 短切原纱毡或玻纤粗纤铺放于预先均匀涂敷了树脂糊的pe膜 上，然后在其上覆盖另一层涂敷了树脂糊的pe膜，形成了一种"夹芯

抗紫升线模塑料生产中包括pmma模塑料生产、加入紫外线吸收剂和紫外线模塑料尾线指标控制。

换向器用酚醛模塑料的酚醛树脂本身携带酚羟基,具有极性,易吸水。但通过向苯酚核间引入芳烷基,增大立体阻碍效应,使水分子不易与树脂的酚羟基结合从而增强酚醛模塑料的耐湿性,进而提高了耐湿尺寸稳定性。

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阐述块状模塑料在空调风机中的作用及其性能。

在塑料中植入橡胶颗粒可增强弹性

阐述块状模塑料在空调风机中的作用及其性能。

1 ctbn增韧环氧树脂 许多热固性树脂，如环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯等，存在着韧性差的问题，使用时 可加入ctbn进行增韧。 1.ctbn增韧环氧树脂，使用叔胺或仲胺（如：2-乙基-4-甲基咪唑、三乙醇胺、dmp－30、 苄基二甲胺、六氢吡啶、双氰胺），则羧基反应程度可达到100％，因胺类固化剂，其既起催化 作用，又起固化作用。因在叔胺催化下，环氧树脂本身还发生均聚反映，所以固化剂种类和用 量对固化物的结构是有影响的，应尽量使橡胶分子和环氧树脂基体之间形成化学键。为此，可 使ctbn先和过量环氧树脂反应，形成端环氧基预聚物，再用固化剂固化。另形成的预聚物， 可用更多的环氧树脂稀释以获得所需浓度、储存稳定的改性环氧树脂。 2.非催化型固化剂，如：间苯二胺、六氢苯二甲酸酐、邻苯二甲酸酐等，可将ctbn与环 氧树脂进行加热反应，形成嵌段预聚物后再与非催化型固化

环氧树脂增柔增韧改性技术的现状与发展 田兴和 （晨光化化工研究院，成都，610063） 摘要:本文概述了采用聚氨酯、液态和交联橡胶、有机硅聚合物改性环氧树脂的进展。评价了以它们作 为增柔剂和增韧剂,对环氧树脂改性的方法及效果。 关键词:环氧树脂改性环氧树脂增柔增韧 0.前言 环氧树脂的增柔和增韧改性技术一直是人们十分关心的课题。国内外科技工作者在此领域历经数十年的 努力,无论在理论上还是在应用实践中均取得累累硕果。环氧树脂的增柔和增韧,其目的都在于克服环氧树脂 固化物的脆硬性，改善其耐热或机械冲击能力。增柔和增韧虽是相互关联但又是不相同的两个概念,在实际 应用中难于区别开来[1]。然而,严格来讲,前者是环氧树脂固化后呈均相结构形貌,往往是以牺牲环氧固化物的 弹性模量、耐热性和耐化学药品性来换取断裂伸长率和抗冲击强度的提高；后者则是在不降低或很

简述了硅微粉在塑料、橡胶、涂料中的应用,介绍了硅微粉超细粉碎、提纯、改性方面的研究状况

环氧模塑料玻璃化温度(Tg)的测定方法及其影响因素

橡胶回收利用发展的关键首先必须考虑在最大限度满足生态要求的条件下取得良好经济效益。比如在生产过程中不产生任何废气、废水及固废的直接排放、粉尘治理等方面新工艺技术,越来越受到国际社会的重视和大力支持,是世界上今后废旧橡胶资源循环利用的重要发展方向。

阐述块状模塑料在空调风机中的作用及其性能。

对木粉粒径、添加质量分数、适用偶联剂、潜伏固化剂添加量几方面在仿木脲醛模塑料中的影响进行研究,目的在于利用木粉代替进口木浆纸开发仿木脲醛模塑料。结果表明,仿木脲醛模塑料体系中,偶联剂a添加量为木粉用量的1.5%,木粉粒径为80～120目,木粉添加量为脲醛树脂用量的22%,潜伏固化剂使用量为脲醛树脂用量的0.45%时最佳。

制备玻璃纤维团状模塑料(dmc)/丁苯橡胶(sbr)/甲基乙烯基硅橡胶(mvq)绝缘复合材料,并对其性能进行研究。结果表明:与采用顺丁橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和三元乙丙橡胶作相容剂相比,采用sbr作相容剂可以改善dmc和mvq间的相容性,提高dmc/sbr/mvq绝缘复合材料的性能,dmc/sbr/mvq的最佳配比为60/25/75;dmc/sbr/mvq绝缘复合材料最佳混炼工艺为分步法加入白炭黑、分批法加入dmc,分别将mvq和sbr进行混炼,再将两种混炼胶共混均匀;最佳硫化条件为180℃/1.2mpa×15min。在此条件下制备的dmc/sbr/mvq绝缘复合材料的电绝缘性能良好,阻燃性能达到电缆绝缘材料的要求。

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