更新日期: 2024-04-29

化工建设工程“三查四定”和单机试车前应注意的问题

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化工建设工程“三查四定”和单机试车前应注意的问题 4.5

化工建设工程\"三查四定\"为单机试车奠定基础,重点研讨了\"三查四定\"的基本做法和单机试车前应注意的几个问题。

单机试车方案

单机试车方案

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单机试车方案

单机试车检查、联动试车确认表

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冀东海德堡(扶风)水泥有限公司 5000t/d水泥生产线系统 单机试车检查及联动试车、带料运行确认表 制表:二期工程建设项目 审核: 批准: 保管: 日期:2008-9-24 设备名称:胶带输送机设备编号:规格型号:安装位置: 试车前检查 序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注 1异物检查人工巡回检查输送系统无异物 2 皮带机各部位滚筒轴承润 滑脂 拆开滚筒轴承座端板检查 润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右; 润滑脂清洁 3减速机(电动滚筒)油位通过油标检查油位在油标刻度范围内 4液偶油位通过注油塞检查液力游应充满整个容积的40-80% 5逆止器是否加油拆开端盖板检查逆止器座的1/2腔体 6逆止器方向检查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致 7减速机手动盘车检查人工盘动电机叶轮运转

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单机试车记录表 4.8

精品 可编辑 单机试运转记录表1 年月日 工程名称车间名称 设备名称设备位号 设备规格类型 能力转数 驱动机规格: 种类型号 功率转数 电(汽)压额定电流 一、运转前的检查 1.电动机(汽轮机)拆洗情况 2.机器本体拆洗情况 3.冷却系统检查情况 精品 可编辑 4.系统油洗或油压试验情况 5.所注循环或润滑油 部位油标号合格证号注油数量日期 施工班组技术负责人 检查员建设单位代表 单机试运转记录表2 年月日 二、试运转记录 试运转类别日期 启动时间连续运转时间 启动电流环境温度 介质 运 行 情 况 负 荷 情 况 压力mpa 温度℃ 电 (汽) 压 电 流 振幅/μ m 噪 声 其 他 油 压 介质压 力 轴承电 机 油 温 汽 温 介 质 温 度 前后 进出前后 精品 可编辑 总结 施工班组技术负责人 检查员建设单位代

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单机试车记录表

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单机试车记录表 4.7

单机试运转记录表1 年月日 工程名称车间名称 设备名称设备位号 设备规格类型 能力转数 驱动机规格: 种类型号 功率转数 电(汽)压额定电流 一、运转前的检查 1.电动机(汽轮机)拆洗情况 2.机器本体拆洗情况 3.冷却系统检查情况 4.系统油洗或油压试验情况 5.所注循环或润滑油 部位油标号合格证号注油数量日期 施工班组技术负责人 检查员建设单位代表 单机试运转记录表2 年月日 二、试运转记录 试运转类别日期 启动时间连续运转时间 启动电流环境温度 介质 运 行 情 况 负 荷 情 况 压力mpa 温度℃ 电 (汽) 压 电 流 振幅/μ m 噪 声 其 他 油 压 介质压 力 轴承电 机 油 温 汽 温 介 质 温 度 前后 进出前后 总结 施工班组技术负责人 检查员建设单位代表 单机试运转记录表3 年月日 三、试运

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电动机单机试车方案说明 4.6

专业资料分享 完美doc格式整理 电机单机试运转方案 一、目的 1)检测电动机接线是否正确,转向是否符合要求。 2)采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查:噪音、 转动时轴内是否有杂音,检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3)检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求, 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1)确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2)查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手 动盘车是否灵活,无卡涩及异常声音。 3)查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加,则加入3#锂基润滑脂。加 至轴承室的2/3。 4)联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。 5)电机与底座间连接螺栓,地脚螺栓是否齐全且紧固,未紧固的立刻紧固。 缺少的立刻补齐。 6)查看红外线测温仪等工具是否已经准

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088-机泵单机试车

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088-机泵单机试车 4.4

编号:yzly-55000-fa-088a 重大 一般 专项 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目 200万吨/年渣油加氢处理装置 机泵单机试车 施工技术方案 编制: 校审: 批准: 中石化第四建设有限公司 南京扬子炼油改造工程项目部 二○一三年十一月二十二日 目录 1使用范围...................................................................................................................................................1 2编制依据.................................................................................................

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机泵单机试车记录

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机泵单机试车记录 4.4

九江中科鑫星新材料 有限公司 机泵单机试车记录 泵、风机类 工程名称:10000吨纤维级超高分子 量项目 单元名称: 试车类别试车日期启动时刻 连续运转时间环境温度℃试车介质 启动电流工作介质位号 运行记录时刻标准 压力 (mpa) 进口 出口 流量(m3/h) 轴承温度 (℃) 前 后 电机温度 (℃) 轴承≤70 电机≤70 电压(v) 电流(a) 润滑油 压力(mpa) 温度(℃) 冷却水 出水 压力(mpa) 温度(℃) 密封泄漏量(无) 双振幅 振动值 (μm) 轴向 水平 垂直 联锁系统试验情况: 试车后检查情况及试车结果: 建设单位施工单位监理单位 年月日年月日年月日

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泵单机试车方案

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泵单机试车方案 4.5

齐鲁石化丁苯橡胶装置改造 施工技术文件 总8页 第1页 齐鲁建设 泵单机试车 方案 山东齐鲁石化建设有限公司 2009、01、07 齐鲁石化丁苯橡胶装置改造 施工技术文件 总8页 第2页 齐鲁建设 批准栏 业 主 齐鲁石化橡胶厂 代表: 监 理 齐鲁石化工程公司 代表: 施 工 单 位 山东齐鲁石化建设有限公司 总工程师: 齐鲁石化丁苯橡胶装置改造 施工技术文件 总8页 第3页 齐鲁建设 一、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 二、编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 三、单机试车组织,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 四、单机试车前的条件及准备工作,,,,,,,,,,,,,,,,,4 (一)、泵试车前应具备的条件,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 (二)、泵试车前准备

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泵单机试车记录表

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泵单机试车记录表 4.3

单机试车记录表 岗位泵编号或名称 泵规格型号转速驱动机名称规格型号 试车类别空负荷□负荷□试车日期连续运转时间h环境温度(℃) 试车介质润滑油牌号启动时间启动电流(a) 运行 时间 转速 (r/min) 机器 循环水 电机 介质温度(℃) 轴振动 双振幅 (μm) 轴 位 移 (mm) 温度(℃) 电流 (a) 流量 h3/m 温度 (℃) 压力 (mpa)轴承垂直水平 温度 (℃) 压力 (mpa) 进出进出前后止推前后前后进出进出 存在问题:试车后检查情况及结论: 施工单位工艺设备电气

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设备单机试车记录 工程名称:丽景华庭二期地下室试车日期:2014年10月20日共页第页 分项工程名称:风机设备机组单机试运转子分部工程名称:通风与空调系统名称:防排烟系统 序 号 系统编号设备名称 设备转速 (r/min) 功率 (kw) 电流 (a) 轴承温升 (℃)备注 额定值实测值铭牌实测值额定值实测值实测值 1p-1 柜式离心 风机 90090044262640 2p-2 柜式离心 风机 160016007.57.5262642 3s-3 柜式离心 风机 180018001111262644 4s-4 柜式离心 风机 160016007.57.5262642 5s-5 柜式离心 风机 160016007.57.5262642 6s-6轴流风机8

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磁力泵单机试车方案

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磁力泵单机试车方案 4.7

目录 1概况............................................................................................................................1 1.1总述..................................................................................................................1 1.2编制说明..........................................................................................................2 2试运转前的准备及应具备的条件.....

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给水泵单机试车方案

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给水泵单机试车方案 4.7

新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨甲醇工程 (给水泵) 试 车 方 案 编制:孙敬东 批准:吴连海 辽宁恩德抚矿工程项目部 (2014-2-19) 新疆巴州恩德炉工程单机试车方案 2 一、工程概况 1、给水泵主要参数(共计6台): 1.1泵主要参数 型号:dg12-50×5 功率:30kw 电压:380v 扬程:225m 转数:2950r/min 1.2电机主要参数 型号:yb200l1-2 功率:30kw 电压:380v 转数:2950r/min 电流:55.5a 2、编制依据及说明 a、施工图及设计说明书 b、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》gb50275-98 c、随机设备说明书 二、人员安排 根据泵的单机试车需要,合理的安排人员(如下表): 序号名称姓名备注 1总负责孙敬东 2

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单机试车施工方案概要

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单机试车施工方案概要 4.4

中国化学工程第十六建设公司单机试车施工方案 第1页共12页 目录 1编制说明..................................................2 2编制依据..................................................2 3主要实物工程量............................................2 4单机试车施工组织..........................................3 5主要施工机具材料及人员配置................................3 6单机试车工作流程..........................................3 7单机试车条件...........

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单机试车检查评价确认表

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单机试车检查评价确认表 4.4

单机试车检查评价确认表 序号类别检查项目(内容)检查结果确认时间检查人备注 1 试车前的准备 工作 离心泵的设计资料和说明书,操作规程 2试车方案学习,安全交底 3试车必要的工器具的准备 4记录报表的准备 5 电气确认项目 检查设备电气系统的连接是否符合设计和规范要求,各 种开关的状态是否符合技术文件的要求 6试车设备供电条件已具备,电气绝缘试验已完成 7 单体、联动试车过程应严格执行宏汇公司下发的停送电 管理制度,实施停送电票制度 8仪表确认项目现场仪表和远传仪表已安装 9 设备确认项目 试运转前,设备、管路要安装齐备,管道清洗、试压合 格,同时要处于随时可投入运转的良好状态 10 对于一些可后安装的零部件、附件和仪表等,要进行一 次全面的检查,看是否齐全可靠 11对螺栓类的紧固件等,应逐个检查,看有无松动现象 12 设备、阀门的润滑点要按设备技术文

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单机试车记录表 (2)

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单机试车记录表 (2) 4.6

单机试运转记录表1 年月日 工程名称车间名称 设备名称设备位号 设备规格类型 能力转数 驱动机规格: 种类型号 功率转数 电(汽)压额定电流 一、运转前的检查 1.电动机(汽轮机)拆洗情况 2.机器本体拆洗情况 3.冷却系统检查情况 4.系统油洗或油压试验情况 5.所注循环或润滑油 部位油标号合格证号注油数量日期 施工班组技术负责人 检查员建设单位代表 单机试运转记录表2 年月日 二、试运转记录 试运转类别日期 启动时间连续运转时间 启动电流环境温度 介质 运 行 情 况 负 荷 情 况 压力mpa 温度℃ 电 (汽) 压 电 流 振幅/μ m 噪 声 其 他 油 压 介质压 力 轴承电 机 油 温 汽 温 介 质 温 度 前后 进出前后 总结 施工班组技术负责人 检查员建设单位代表 单机试运转记录表3 年月日 三、试运

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离心泵单机试车方案

离心泵单机试车方案

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离心泵单机试车方案 4.7

离心泵单机试车方案 mp208a/b及p208a/b单体及联动试车方案 1试车目的及方案编制依据 1.1试验丁醇塔塔底泵p208a/b的安装质量,工艺性能及机械性能。 1.2考核mp208a/b的机械性能,电机机壳绝缘性能,接地性能。 1.3检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。 1.4编制依据:pid(操作维修手册) 2设备技术要求 2.1p208a/b 型号:za25-0200流量:5.0m3/hr 扬程:12.9m介质温度:℃ 入口压力:㎏/㎝2出口压力:㎏/㎝2 2.2mp208a/b 类型:yb100l-2w功率:3kw 电源:380伏/50hz/3相转速:2950rpm 3试车前应具备的条件

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高压泵单机试车方案

高压泵单机试车方案

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高压泵单机试车方案 4.7

三联装柱塞式高压泵单机试车方案 一、主要参数 设备型号:36l―10/15―tp 流量:6~10m3/h 扬程:150m 电机功率:55kw 二、单机试车前检查 1.严格要求试车人员资格。由生产制造厂家人员负责,建设安装单位参加。试车操作人员必须经过学习 考核合格、并能正确熟练操作。专人负责指挥,不得多头指挥违章操作,以防止事故发生。 2.检查高压泵地脚螺栓是否牢固,泵体各部位螺栓有无松动,对轮连接是否紧固。 3.检查油箱内润滑油牌号是否正确,油量是否充足。 4.检查密封是否过紧或过松。应将填料盘根压盖适当松开,待运行稳定后再重新停泵紧固。 5.检查高压泵出口压力表、远传压力表是否就位、安装是否牢靠。 6.检查安全阀、排空阀、稳压包等焊接口是否牢固,是否有保护措施。 7.检查并关闭进出口阀门。进口阀2个(每泵各1),出口阀24个(12支喷枪、

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单机试车原始记录表

单机试车原始记录表

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单机试车原始记录表 4.7

. . 泵类设备单机试车原始记录 分厂及车间:设备供货厂家: 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、提前开启机封、轴承,填料冷却水。4、油池、油杯加好 润滑油。5、电机绝缘符合规定 3 试车标准:1、调频可靠灵敏。2、机封无泄漏。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、皮带松 紧合适,不失转。7、冷却水进口温度小于25℃,出口温度小于35℃。8、润滑良好。9、打料正常。10、空试3-5分钟, 负荷试车2-8小时。 4试车容 项目 电机温 度 调频状 况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器 同轴度 打料 状况 冷却 状况 润滑 状况 电流 状况 空载负荷 5试车综合评定1、良好2、一般

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单机试车施工方案

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单机试车施工方案 4.5

荣泰化工仓储罐区项目一期储罐土建、安装工程单机试车施工方案 目录 1工程概况....................................................................................................................................2 1.1工程概述.............................................................................................................................2 1.2工程管理目标..........................................................................

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单机试车检查记录表

单机试车检查记录表

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单机试车检查记录表 4.8

单机试车检查记录表 编码:编号: 序 号 内容 设备名称及编号 1试车日期(日/月) 2连续试车时间(min) 3环境温度(℃) 4启动电流(a) 5转速(转/分) 6轴承温升(℃) 7振动情况 8听声(无杂音) 备 注 试车人: 年月日 技术员: 年月日 质检员: 年月日 业主(监理): 年月日 监检: 年月日

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单机试车记录标准格式

单机试车记录标准格式

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单机试车记录标准格式 4.5

sh/ 3503-2007  72  sh/t3503-j306 机器单机试车记录  工程名称:    单元名称:  设备名称  位    号  工作介质   驱动机种类 转速r/min试车介质  试车类别 □空负荷  □负荷环境温度℃ 试车日期年月日 连续运转时间 h启动电流a启动时刻  检查项目 实  测  值  运行记录时刻  设计值/ 允许值           进  口           压力  mpa出  口            联轴器侧           轴承温度  ℃非联轴器侧            联轴器侧           轴承 温度  ℃非联轴器侧            电压

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泵单机试车方案[1]

泵单机试车方案[1]

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泵单机试车方案[1] 4.7

泵单机试车 方案 2009、01、07 批准栏 业 主 代表: 监 理 代表: 施 工 单 位 总工程师: 一、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 二、编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 三、单机试车组织,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 四、单机试车前的条件及准备工作,,,,,,,,,,,,,,,,,4 (一)、泵试车前应具备的条件,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 (二)、泵试车前准备工作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 五、单机试车程序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 六、单机试车流程示意图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 七、质量和安全保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7 八、试车时间安排,

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泵类设备单机试车记录

泵类设备单机试车记录

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泵类设备单机试车记录 4.7

2 3 电机 温度 调频 状况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器 同轴度 打料 状况 润滑 状况 电流 空载 电流 负荷 5良好一般差 6 食品氯化钾泵类设备单机试车记录 设备名称设备位号试车日期 设备型号安装位置 验收签字 车间负责人 试车状况 打√号表示试车综合评定 试车存在问题:解决处理情况: 试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承、填料冷却水。4、进口加滤网。 5、油池、油杯加好润滑油。6、电机绝缘符合规定。 试车标准:1、调频可靠灵敏。2、机封无泄漏。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、皮带松紧合适,不失转。

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设备单机试车记录表

设备单机试车记录表

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设备单机试车记录表 4.3

设备单机试车记录表 编号: 工程名称分部(或单位)工程 系统名称 序 号 系 统 编 号 设备名称 设备转速 (r/min) 功率(kw)电流(a) 轴承温升 (℃) 额定值实测值额定值实测值额定值实测值实测值 验 收 意 见 试验人员监理人员 承 包 商 签 章 年月日 监 理 单 位 签 章 年月日 业 主 签 章 年月日 其 它 单 位 签 章 年月日

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黄厚圣

职位:勘察工程师

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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