哈尔滨轴承集团介绍轴承钢的冶炼质量基本要求

轴承钢的基本性能要求

轴承钢 第一章滚动轴承用钢gcr15钢的热处理原理 一、滚动轴承用钢应具有的特性 1、高的接触疲劳强度； 2、高的耐磨性；（发生滑动摩擦的主要部位） 1）、滚动体与滚道的接触面； 2）、滚动体与保持架兜孔的接触面； 3）、保持架引导与套圈引导档边的接触面； 4）滚子的端面与套圈档边的接触面。 3、高的弹性极限； 4、高的硬度； 5、一定的韧性； 6、好的尺寸稳定性； 7、一定的防锈功能； 8、良好的工艺性能。 二、gcr15钢的物理性能 1、gcr15钢的临界点： ac1:760℃acm：900℃ar3：707℃ar1：695 2、gcr15钢的ms点： ms点随着奥氏体固溶度的变化而变化，亦即随着奥氏体温度的升高而降低，gcr15钢在 860℃温度ms点为216~225℃。 三、铬轴承钢热处理基础 1、基本概念 1）、奥氏体：是碳及合金元素溶于r-fe八面体间

轴承钢应用

轴承钢 (2)

轴承钢的冶炼过程是怎样的？ 电炉流程，即电炉——炉外精炼——连铸或模铸——轧制； 转炉流程，即高炉——铁水预处理——转炉炉外精炼——连铸——轧制； 特种冶炼方法，即真空感应炉（vim）——电渣重熔（esr）——轧制或锻造。 典型的轴承钢生产流程 瑞典skf：100tef—asea-skf—ic，生产12-32mm棒线材、外径90-200mm及外径55-110mm 钢管； 日本山阳：废钢预热——90tef（偏心底出钢）——lf——rh——cc（立式3流，370mm ×470mm）或ic——热轧（材）和冷轧。生产102-600mm棒材等，外径50-180mm热轧钢 管，外径22-95mm冷轧钢管；日本大同：废钢预热——90teaf——lf——rh——cc（370mm ×480mm）； 日本神户：高炉——铁水预处理——80tld-

轴承钢的热处理 轴承钢锭一般要在1200～1250℃高温下进行长时间扩散退火，以改善碳化 物偏析。热加工时要控制炉内气氛，钢坯加热温度不宜过高，保温时间不宜过长， 以免发生严重脱碳。终轧（锻）温度通常在800～900℃之间，过高易出现粗大 网状碳化物，过低易形成轧（锻）裂纹。轧（锻）材成品应快冷至650℃，以防 止渗碳体在晶界上呈网状析出，有条件时可采用控制轧制工艺。 为了取得良好的切削性和淬火前的预组织，冷加工用轴承钢材要进行完全的 球化退火。退火温度一般为780～800℃，退火时要防止脱碳。如果轧制钢材存 在过粗的网状渗碳体，则退火前需先进行正火处理。铬轴承钢通常在830～860℃ 之间加热，油淬，150～180℃回火。精密轴承的组织中，应尽可能降低残余奥氏 体量或使残余奥氏体在使用过程中保持稳定，因此常需在淬火后进行-80℃（或 更低温度）冷处理和在120

轴承钢的分类

轴承钢PPT课件

轴承钢化学元素

轴承钢成分有哪些？

1/20 轴承钢质量认定材料 1、产品研制和生产历史： 莱钢生产轴承钢已经有30多年的历史，一直按照模铸的方法生产，在2001 年以前一直按照yb/t9-1968标准生产，2001年底开始按照yjz84临时供货协 议要求对高碳铬轴承钢进行生产，2002年4月份按照gb/t18254-2000标准要 求进行生产。2002年9月特殊钢厂实现全连铸，11月开始开发以连铸工艺生产 轴承钢。2003年5月份，开始按照gb/t18254-2002标准进行生产。 2、产品特点： 生产工艺：铁水＋废钢――50t电炉<ebt）冶炼――钢包合金化――lf炉 精炼――vd炉真空脱气――2#合金钢连铸机连铸<300mm×260mm,220mm× 180mm）――轧制成材――检验――精整――入库 使用性能：滚动轴承由内套圈、外套圈、滚动体、保持器四大件组

轴承钢材质的相关介绍

针对在执行gb/t1814-1979对滚珠轴承钢进行淬火断口检验中发现的淬火断口异常组织进行了分析与研究,并经过一系列的试验,得知这种异常组织对滚珠轴承钢的成材质量无影响。

通过对转炉终点、lf炉精炼、vd真空处理及全保护连铸及加热制度、轧钢工艺、非金属夹杂,碳偏析的严格控制等环节以及对轴承钢成品金相、缺陷裂纹、低倍炼钢成分分析,成功的研制与开发了轴承钢,满足了gb/t18254—2016的标准要求,进入了市场。

轴承钢定义、标准和质量

精品文档 2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创 1/14 轴承钢概况及质量检测 轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢种。轴承 在工作时承受着极大的压力和摩擦力，因此要求轴承钢有高 而均匀的硬度和耐磨性以及高的弹性极限；另外，对轴承钢 的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物 的分布等要求都十分严格。轴承钢是所有钢铁生产中要求最 严格的钢种之一。轴承钢按不同的用途可分为若干种类，但 目前比较常用的为高碳铬轴承钢gcr15。高碳铬轴承钢gcr15 是世界上生产量最大的轴承钢，含碳为1%左右，含铬量为 1.5%左右。轴承钢的性能要求众所周知，在各种运 输车辆、机床、传动机械以及其他高速转动的机械中，轴承 是不可缺少的零部件，而轴承钢就是用来制造各种滚动轴承 的专用钢种。轴承钢的材料特性主要表现在以下方面：由于 轴承钢的含碳量较高，钢锭浇

附表3-10轴承钢的成分、热处理和用途 牌号 化学成分（we×100）热处理规范 用途 ccrsimnvmore 淬火 （℃） 回火 （℃） 回火后 hrc gcr6 1.05 ~ 1.15 0.4 ~ 0.7 0.15 ~ 0.35 0.20 ~ 0.40 800 ~ 820 150 ~ 170 62 ~ 66 <10mm的滚珠、滚柱和 滚针 gcr9 1.00 ~ 1.10 0.9 ~ 1.2 0.15 ~ 0.35 0.20 ~ 0.40 800 ~ 820 150 ~ 160 62 ~ 66 20mm以内的各种滚动 轴承 gcr9simn 1.00 ~ 1.10 0.9 ~ 1.2 0.40 ~ 0.70 0.90 ~ 1.20 810 ~ 8

轴承钢的热处理工艺研究 【摘要】本文主要介绍了gcr15simov轴承钢热处理工艺的相关实验研究。 随着淬火温度的升高，gcr15simov轴承钢的淬火硬度与强度均呈现上升的趋 势，延伸率下降，金相组织为板条马氏体和未溶碳化物；随着回火温度的升高， gcr15simov式样的硬度呈现下降的趋势，sem组织为回火马氏体和细小弥散 的碳化物；gcr15simov轴承钢经过860℃保温30min淬火油冷，随后在200℃ 保温4个小时空冷，得到的力学性能最佳，其接触疲劳强度能够达到108次。 【关键词】gcr15simov；热处理；力学性能 轴承材料的力学性能一方面受到材料成分以及冶金质量的影响，另一方面还 会受到热加工工艺的影响[1-2]。gcr15是一种比较常用的轴承钢材料，其热处理 制度通常采用淬火加低温回火的热处理工艺，主要目的是为了获得耐磨性较好

轴承钢的金相组织及检验 轴承钢的金相组织及检验 轴承钢适合于制造在各种不同环境中工作的各类滚动轴承套圈和滚动体。轴承除了适应其 本身高速、交变的运动特性之外，亦要适应各种不同环境条件特点，例如耐低温、耐高温、 耐冲击、防锈、防磁、防辐照、高真空等，这就需要选用具有特殊性能的钢材制造在特定条 件下工作的轴承零件。 高碳高铬轴承钢以gcr15、gcr15simn钢为代表。渗碳轴承钢主要有g20crmo、g20cr2ni4、 25钢、15mn钢等。不锈钢轴承有9cr18、1cr18ni9、1cr17ni2和cr13类型，高温轴承以 cr4mo4v、w18cr4v、w6mo5cr4v2为代表。防磁轴承用25cr18nil0w、 70mn18cr4v2wmov或铍青铜qbe2.0。 滚动轴承对轴承钢的性能要求比较高，各类轴承钢对冶金质量的要求比一般工

瓦轴厂与大连市物资局于1971年9月13日签订协议,双方投资合建一座5吨电炉炼钢车间(现炼钢分厂)。市物资局土建投资115万元,75年经一机部设计总院申请,一机部批准,给予设备投资132万元。建这一车间的目的是为处理瓦轴厂每年产生的大约1.5—2.0万吨废车屑,这样作既减少了车屑的占地问题,使环境得到保护,同时又能使这些废钢屑得到有效利

轴承钢的热处理工艺 轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及 一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢。我公司使用的轴 承钢大部分都是日本进口的材料，也有一部分采用了国内开发的与日本钢材的成 分一致，加工工艺相似的轴承钢，钢种为suj2。 suj2轴承钢的制作方法：钢厂采用真空脱气的冶炼方式，连续铸造成钢棒（或 模铸），锻压成型比6以上，钢材热轧后进行球化退火，再进行冷拔加工；然后， 按照规定的各种技术条件供货（如：非金属夹杂物、脱碳层深度、尺寸公差、形 状、外观、硬度、组织等指标）。 轴承钢棒料经过旋削加工一次成型后，就进入我公司前道的热处理工序。 在进入热处理工序前，让我们先来了解一下什么是退火？什么是淬火？什么是回 火？为什么要进行各种不同的过程？ 1、退火：退火是生产中常用的预备热处理工艺，是把钢加热到适当温度，保温 一定

由于强烈的钢水搅拌,大大加速了反应的动力学,并且促进了钢水夹杂物的排除,这一研究成果已经引起了有关人士的关注。本文探讨了轴承钢(gcr15)的强韧化机制。