合成橡胶压块机改造可靠性与节能设计

光电开关在橡胶压块机行程控制中的应用 黄钟旺 (广东茂名乙烯公司仪表车间,广东茂名525000) 　　摘要:　针对橡胶压块机行程控制中的故障分析,提出解决方案。对类似问题具有借鉴作用。 　　关键词:　橡胶压块机;行程;光电开关;可编程序控制器 　　中图分类号:tp21　文献标识码:b　文章编号:100023932(2004)(03)20069201 1　橡胶压块机工作概述 在橡胶包装生产线中,橡胶压块机是压力机的 一种,是橡胶工业后处理工序中的关键设备之一。 它的作用是将经过挤压、干燥、冷却后的橡胶颗粒压 成成形的橡胶块,以便于包装和运输。控制系统是 其中的关键部分,在该生产线中,每个橡胶压块机用 一套plc控制,它的作用是为橡胶压块机的压块缸 (垂直缸)、推块缸(水平缸)液压系统提供所需的控 制信号并控制压块工艺。

橡胶压块机顶升油缸螺栓断裂失效原因及分析。结果表明,断口表现为疲劳断裂,螺栓所用材料中存在含硫杂质。高频循环交变应力引起的疲劳以及材料含硫化物杂质,是引起断裂的主要原因。

在分析原有压块机液压控制系统存在问题的基础上，提出了可靠性高、性能优越的技术改造方案，经过改造后液压系统的试验运行和性能考核，证明了该技术改造是成功的。

在橡胶压块机的设计中,主体结构设计是关键,要求具有良好的刚度、强度及加工工艺性,设计时根据所需胶块尺寸和橡胶本身的物理特性,确定腔体尺寸及结构,通过inventor三维软件进行实体建模,利用ansys软件进行有限元分析,得出模型的应力云图和变形图,再根据加工工艺需要,最终确定出经济合理的压块机结构。

通过对硬橡胶模具的设计,介绍了软橡胶模具和硬橡胶模具的不同结构。详尽剖析了模具的设计要点及注意事项,为类似零件的模具设计提供借鉴。

辽宁石化职业技术学院教案副页 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 《高聚物生产技术》 第九章合成橡胶 第一节橡胶的分类与性能 一、橡胶的类型 橡胶:是一种高分子弹性体，它在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除 后，又能迅速恢复其原来形状。 分类：1.从橡胶的来源分两大类 天然橡胶：由橡胶树中取得，经采集、凝聚、洗涤、干燥等过程即得。 合成橡胶：由小分子化合物聚合而得，一般分为通用橡胶和特种橡胶 2.根据合成橡胶的用途分为 通用橡胶、特种橡胶 二、橡胶的特性 玻璃化温度低，具有高弹性 三、橡胶的硫化与增强 未硫化：大分子是线型或支链型结构，因其制品强度很低、弹性小、

硅橡胶尤其是单组分室温硫化硅橡胶(简称rtv-1胶)使用极为方便,且具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性,能耐水、耐气候老化,对多种金属和非金属材料有良好的粘接性,被广泛应用于模块电路中。rtv-1胶硫化过程中会产生酸性副产物,遗留在封装模块中,会腐蚀模块内部的材料。因此,模块封装前必须预留足够长的硫化时间,使硫化副产物充分溢出,保持模块内部气氛的稳定,保证模块的长期可靠性。

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从理论上作一设想，把价值工程与系统可靠性联系起来，用功能分析的方法以求得系统可靠性要求和费用之间的平衡，实现系统优化设计探讨了用最低费用来达到系统所要求可靠性新的基本思路

系统的可靠性设计

可靠性设计分析

硬件系统可靠性设计规范 一，概论 可靠性的定义：产品或系统在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力 可靠性及抗干扰设计是硬件设计必不可少的一部分,它包括芯片、器件选择、去耦滤波、印刷电路板布 线、通道隔离等。有完善的抗干扰措施，是保证系统精度、工作正常和不产生错误的必要条件。 设备可靠性设计规范的一个核心思想是监控过程，而不是监控结果。 二，可靠性设计方法 元器件：构成系统的基本部件，作为设计与使用者，主要是保证所选用的元器件的质量或可靠性指标满 足设计的要求 降额设计：使电子元器件的工作应力适当低于其规定的额定值，从而达到降低基本故障率，保证系统可 靠性的目的。幅度的大小可分为一、二、三级降额，一级降额（(实际承受应力)/(器件额定应力)<50% 的降额），建议使用二级降额设计方法，一级降额<70% 冗余设计：也称为容错技术或故障掩盖技术，它是通过增加

在实际生产中观察、分析、总结出多层密封圈橡胶件层数多,层壁薄压制困难。因此,根据生产需要设计出了多层密封圈橡胶压模,它产生了重要作用,为生产顺利进行打下了基础,且提高了电机质量。

可靠性设计准则 1、新技术采用准则： 实施合理的继承性设计，在原有成熟产品的基础上开发、研制新产品； 尽量不使用不成熟的新技术、新工艺及新材料； 新技术的采用必须有良好的预研基础，并按规定进行评审和鉴定。 2、简化设计准则： 分析权衡产品功能，合并相同或相似功能，消除不必要功能； 在满足技术指标前提下尽量简化设计方案，减少零部件的数量； 尽量减少执行同一或相近功能的零部件、元器件数量； 优选标准化程度高的零部件、紧固件、元器件、连接件等； 最大限度采用通用组件、零部件、元器件，并尽量减少其品种； 必须使故障率高、易损坏、关键件的单元具有良好互换性和通用性； 产品修改时，不应改变其安装和连接方式以及有关部位的尺寸，使新旧可互换； 设计须尽量使电路、结构简单的同时不给其他电路、结构增加不合理应力。 3、热设计准则： 元器件布局时应考虑周围零部件热辐射影响，将发热较大器件尽可能分散; 将热敏

1 硬件系统的可靠性设计 2 目录 1可靠性概念......................................................4 1.1失效率.....................................................4 1.2可靠度.....................................................5 1.3不可靠度...................................................6 1.4平均无故障时间.............................................6 1.5可靠性指标间的关系.........................................6 2可靠性模

硬件系统可靠性设计规范 一，概论 可靠性的定义：产品或系统在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力 可靠性及抗干扰设计是硬件设计必不可少的一部分,它包括芯片、器件选择、去耦滤波、印刷电路板布 线、通道隔离等。有完善的抗干扰措施，是保证系统精度、工作正常和不产生错误的必要条件。 设备可靠性设计规范的一个核心思想是监控过程，而不是监控结果。 二，可靠性设计方法 元器件：构成系统的基本部件，作为设计与使用者，主要是保证所选用的元器件的质量或可靠性指标满 足设计的要求 降额设计：使电子元器件的工作应力适当低于其规定的额定值，从而达到降低基本故障率，保证系统可 靠性的目的。幅度的大小可分为一、二、三级降额，一级降额（(实际承受应力)/(器件额定应力)<50% 的降额），建议使用二级降额设计方法，一级降额<70% 冗余设计：也称为容错技术或故障掩盖技术，它是通过增加

针对国内合成橡胶压块机系统中控制水平低、可靠性差，经常出现停车的现状，综合运用现代设计方法研制了压块机新型控制系统，提出节能新工艺，通过可靠性验证试验证明该系统设计合理、价廉可靠、节能高效、适应性强、程序调节方便，可以降低生产成本，提高产品的竞争力。

针对国内合成橡胶压块机系统中控制水平低、可靠性差,经常出现停车的现状,综合运用现代设计方法研制了压块机新型控制系统,提出节能新工艺,通过可靠性验证试验证明该系统设计合理、价廉可靠、节能高效、适应性强、程序调节方便,可以降低生产成本,提高产品的竞争力。

针内合成橡胶压块机系统中控制水平低，可靠性差，经常出现停车的现状，综合运用现代设计方法研制了压块机新型控制系统，提出节能新工艺，通过可靠性验证试验证明该系统设计合理，价廉可靠，节能高效，适应性强，程序调节方便，可以降低生产成本，提高产品的竞争力。

介绍了橡胶压块机的工作原理和工艺流程,以及用可编程控制器控制橡胶压块生产的控制系统的硬件组成和详细软件。该控制系统在投运3年以来,可靠性高,性能良好,整个工艺生产能够高效、平稳进行,取得了较高的经济效益。

分析了发动机机油标尺上的手柄橡胶堵的结构及技术要求,介绍了压制成型工艺要点,阐述了压制成型模的设计及主要零件加工方法。实践证明,模具结构紧凑合理,工作可靠,零件成型质量好。