厚板小圆角端盖多工序成形分析与模具设计

端盖产品冲压模具设计 前言 本设计根据从事冲压模具设计与制造的工程技术综合性应用型人才的实 际要求，是符合大专模具设计专业的毕业生毕业设计需要所编写的，将冲压 成形原理、冷冲压成形工艺与模具设计及模具制造工艺等三门关联课程的内 容有机的融合，介绍了冲压成形工艺及模具设计与计算方法，同时在模具设 计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲 压模具模设计者有一定的参考价值。 本设计共分九章，分别对设计题目的来源、设计意义、目的、要求及现 状与发

分析了不锈钢盖零件的结构和工艺性,针对零件边缘凸起相对较高,成形过程中容易产生破裂的情况,采用2道工序,第1道工序为拉深锥形和凸起,第2道工序是翻边(浅拉深),用同一副模具成形不同高度的凸起。生产实践证明:不锈钢盖经过这2道工序加工成形,工艺合理,模具结构紧凑,产品质量良好,满足生产要求。

毕业设计论文 论文题目：上防尘盖地冲压成形工艺与模具设计 系部材料工程系 专业模具设计与制造 班级 学生姓名 学号 指导教师 毕业设计题目：上防尘垫圈冲压成形工艺及模具设 计 起迄日期: 指导教师: 毕业设计<论文）任务书 1．本毕业设计<论文）课题来源及应达到地目地： 所示图形为上防尘盖零件,材料为10钢,料厚为1.2mm, 2．本毕业设计<论文）课题任务地内容和要求<包括原始数据、技术要求、 工作要求等）： 1、了解目前国内外冲压模具地发展现状 2、分析上防尘盖零件地冲压成形工艺并确定其工艺方案 3、上防尘盖零件地冲孔模设计 4、绘制模具总装图,并绘制零件图 5、上防尘盖零件地模具安装与调整 第1章绪论 冷冲压是当代金属加工

冲压模具课程设计 说明书 系部：机械工程系 专业：模具设计与制造 班级：模具1231班 实习人员：组长：谌辉祥成员：廖真、文新、 罗怀刚、简鹏、胡瑞、蒋宏伟、陈建军、何银 实习性质：课程设计 实习时间：2014.3.3∽2014.3.14 实习地点：一教509 指导教师：李林鑫、梅静 四川化工职业技术学院课程设计 1 目录 摘要 前言 1.工件的工艺性分析 2.冲压工艺方案的确定 3.模具的技术要求及材料选用 4.主要设计尺寸的计算 4.1毛坯尺寸的计算 4.2冲压力的计算 4.3拉深间隙的确定 4.4冲裁件的排样 5.工作部分尺寸计算 5.1拉深凸凹尺寸的确定 5.2圆角半径的确定 6.模具的总体设计 6.1模具的类型及定位方式的选择 6.2推件零件的设计 7.主要零部件的结构设计 7.1工作零件的结构设计

端盖的冲压工艺及模具设计

由于各种冲压零件的形状、尺寸、公差要求和批量等的不同，所以生产中所 采用的冲压工序种类繁多。通常可按下述方法分类。 一、按变形性质分类 （一）分离工序 被加工材料在外力作用下产生变形，当作用在变形部分的相当应力达到了材 料的抗剪强度，材料便产生剪裂而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。这些 冲压工序统称分离工序，如剪裁一冲孔、落料、切口等。 （二）成形工序 被加工材料在外力作用下，作用在变形部分的相当应力处于材料的屈服极限 与强度极限之间，材料仅仅产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的零件，这 些冲压工序统称成形工序，如弯曲、拉深、成形等变形工序。 二、按基本变形方式分类 （一）冲裁 使材料沿封闭或不封闭的轮廓剪裂而分离的冲压工序为冲裁，如冲孔、落料 等。 （二）弯曲 将材料弯成一定角度或形状的冲压工序称为弯曲，如压弯、卷边、扭曲等。 （三）拉深 将平板毛坯拉成空心件，或将空心

-1- 毕业设计说明书 题目:端盖冲压工艺及模具设计 年级、专业: 姓名: 学号: 指导教师: 完成时间: -2- 摘要 本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关 资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了 经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯 展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型 进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说 明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲 压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。 【关键词】工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、毛坯展开尺寸 abstract thisprojectisapressdiedesignation

以5a06-o态铝合金连续矩形盒壁板为研究对象,采用有限元模拟和冲压试验相结合的方法,研究了连续矩形盒模具圆角的形状及尺寸对壁板成形的影响规律;综合考虑起皱、开裂、模具磨损等因素,提出了一套模具圆角的改进方案;通过模具改进后的成形试验,证明所用研究方法的有效性和所得结论的正确性。

分析了冰箱中盖板弯曲成形工艺,介绍了一种由预弯、二次弯曲、压平和成形弯曲5道工序组成的冲压工艺方案,重点阐述了2道关键工序的模具结构和设计要点。采用此工艺方案和模具结构,显著提高了冰箱中盖板的生产效率和产品质量。

分析了车轮挡圈成形工艺特点,设计了一副缩口、成形两工位模具,介绍了该模具的结构及设计要点和使用要求。实践证明,设计方案可行,模具工作平稳,操作方便,安全可靠,生产效率高,降低了生产成本,满足批量生产的要求。

介绍了某款空调后背一种成形工艺方法及特点,并对每道工序的模具结构、成形工艺进行了简要阐述。

通过对安装支架成形工艺的分析,重点介绍了此工艺方案下的压弯成形的难点,并介绍了压弯模结构设计的特点及模具的工作过程。

根据线缆夹头的工艺特点,进行了冲压工艺分析,确定了合理的工艺方案。并进行了排样设计和各种工艺参数的计算,最终采用拉深、挤边复合模具,可使模具结构更为合理而有效。同时提高了生产效率,减小了劳动强度,是值得推广的安全有效的模具。

灯罩拉深成形分析及模具设计

针对装饰盖特有的椭圆形结构,在对其特性及成形工艺特点进行充分分析的基础上,制订了合理的工艺方案。设计了落料-冲孔-拉伸复合模及整形修边复合模,优化了工艺,提高了生产效率,生产出了合格零件。

promotionofemployment,formareasonableandorderlypatternofincomedistribution,buildamorefairandsustainablesocialsecuritysystems,medicalandhealthsystemreform.theplenary,innovationofsocialgovernance,mustfocusonthemaintenanceoffundamentalinterestsoftheoverwhelmingmajorityofthepeople,maximizefactors,enhancesocialdevelopment,improvin

分析了管箍零件的冲压工艺性,对传统工艺进行了改进,介绍了其落料拉深复合模和切边模结构及设计要点。实际生产证明,模具设计结构合理,生产效率高,对同类零件模具设计具有借鉴作用。

介绍了盖板链条片的原成形工艺,为提高链条片质量,从材料的选择到工序的改进等方面对链条片的成形工艺进行了优化。将切削加工中拉孔的方法运用到链条片孔的精整冲压加工中,提高了链条片上冲裁孔的断面质量,满足了零件质量要求。详细介绍了拉孔整修凸模的设计,为探索使用拉孔方法提高冲压件的断面质量提供了技术依据。

本文主要针对冰箱中冲压成形技术进行了详细分析，并阐述了模具设计中的部分重要结构和设计，为提高冰箱中盖板的生产质量和效率提供了坚实的基础。

针对衬套零件的特点,分析了成形工艺及挤压前处理,应用deform-3d软件建立有限元模型进行仿真模拟,定点追踪了关键部位在成形过程中的应力、应变、流速等变化情况,并依此为依据设计出双层组合式预应力挤压模,为实际生产提供了有价值的参考。

针对弹性道钉形状特点,采用区别于普通弯曲成形的方法,改用压弯、切尖两道工序在同一副模具上同步成形。实践证明:该方案的模具结构简单,操作方便,生产过程稳定,经济效益显著。

冲压件上的一些特殊结构给冲压生产带来困难,弯曲负角(小于90°的角度)就是其中之一。本文通过改进模具结构,在弯曲凸模上增加了可以转动的活动凸模,转动凸模与模具开合动作过程相配合,完成负角的弯曲过程。将传统的、必须经过两次弯曲才能成形的负角,改为一次弯曲成形,简化了成形工序,降低了生产成本,提高了生产效率,获得了良好的效果。